振动筛的选择应用和计算

1、振动筛的选择应用和计算选矿厂常用的筛分设备类型主要有：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等。选择筛分设备考虑的主要因素是物料特性（如物料最大粒度、筛下级别物料含量、物料密度、物料含水和含泥情况等卜选矿工艺要求以及筛分设备性能和应用条件。振动筛以筛框运动轨迹不同，可分为圆运动和直线运动两大类。国产振动筛的主要型号、性能、适用条件及特点详见表1。表1振动筛的主要型号、性能、适用条件和特点运动轨迹振动筛名称型号工作面积/m2最大给矿粒度/mm筛孔尺寸/mm适用条件特点圆运动圆振动筛YAYAH（重型）DYS（大型）4142226< 200< 400< 30065030150大块和中

2、、细粒物料散 状物料筛分；有座式、 吊式、单层、双层之分； 结构、振动参数合理； 处理最大、筛分效率高、 维修方便、噪音小、应 用广泛；YA型为引进美 国R-S公司技术圆运动自定中心振动筛SZZ0.296.4840150150中细粒物料筛分；有座 式、吊试、单层、双层 之分；构造简单、调节 方便、筛面振动强烈、 物料不易堵塞筛孔、筛 分效率高，但不够稳定、 振幅受给矿量影响较大重型振动筛H61030040025150;2050大块、高密度物料筛分； 结构坚固，能承受较大 的冲击负荷，筛网为棒 条惯性振动筛SZ3.14.5100640中细粒物料筛分；有座 式、吊式、单层、双层 之分；振动器置筛框

3、上 随筛框上下运动，皮带 轮中心在空间运动，皮 带时紧时松，电机负荷 不够均匀影响寿命，筛 分效率不稳定，给矿量变化影响振幅单轴振动筛DDZD0.71.61.66.5100125650中细粒物为筛分；有座 式、吊式、单层、双层 之分；结构简单、运动 平稳、工作可靠直线运动直线振动筛ZKXDZS(大)31417281003003000.513380大块及中、细粒物料的 筛分、脱水、脱介；分 单层和双层，ZKX型为 引进美国R-S公司技术振动细筛ZKBX6.2314.4<130.41.5细粒物料的分级、脱水、 脱泥、脱介；主要用于 金属矿先厂第一段磨矿 分级作业直线等厚筛ZD7.715300

4、150625613大块及中、细粒物料分 级，筛面采用不同倾角 的折线形式从给料端至 排料端料层厚度不变或 递增。物料在筛面上运 动速度递减，不易堵塞 筛孔，处理量大，但安 装高度大共振筛GL6153010015030013（上冲孔）0.5（下条缝）中、细粒物料分级、脱 泥、脱介；有单层、双 层之分，工作平稳、动 负荷小、结构紧凑、处 理量大、筛分效率高， 但制造、安装要求精度 高，给料要求均匀、振动筛处理量的计算常用的经验公式(1)0 =0.90.8 ;双层筛的下层筛面q= 0 Aq° pKiK2K3K4K5K6K7K8式中q振动筛的处理量，t/h;A 筛面名义面积，m2;0有效筛分

5、面积系数：单层或多层筛的上层筛面0 =0.70.6;qo单位筛分面积容积处理量，m3/(m2h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔 a v 3mm) q °=41ga/0.08;中粒筛分(a=440mm)q o=24lga/1.74;粗粒筛分 (a > 40mm) q o=51lga/9.15;Ps意义同前；K1K8 影响因素修正系数，见表(3).表2振动筛单位面积容积处理量q 0值筛孔尺寸/mm0.150.20.30.50.81234568,3-2-1q 0/m m h1.11.62.33.24.04.45.66.38.711.012.915.9筛孔尺寸/mm1

6、0121416202530405060801003-2-1q 0/m m h18.220.121.723.125.427.829.532.637.641.648.053.0表3K1K8修正系数影响因素筛分条件及各系数值细粒影响给料中小于端孔尺寸之半的颗粒含量/%v 10102030405060708090K10.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0粗粒影响给料中大于筛孔尺寸的颗粒含量/%v 10102030405060708090K20.910.940.971.031.091.181.381.552.003.36筛分效率端分效率E/%8587.5909292.5939495

7、96K3=(100-E)/81.871.561.251.000.940.880.750.630.50物料种类及颗粒形状物料种类及颗粒形状破碎后矿石圆形颗粒(海砾石)煤K41.01.251.50物料湿度筛孔尺寸/mmv 25> 25物料湿度干矿石湿矿石粘结矿石K51.000.250.750.200.600.901.00筛分方式筛孔尺寸/mmv 25> 25筛分方式干筛湿筛(喷水)K61.001.251.401.00筛子运动参数2m值600080001000012000K70.650.700.750.800.850.900.951.00筛面及筛孔形状筛面种类编织筛网冲孔筛板橡胶筛板筛孔

8、形状方形长方形方形圆形方形条缝K81.001.200.850.700.901.20r-筛子振幅（单振幅）；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中At需要的振动筛总面积，m2;qt振动筛总给矿量，t/h;其它符号同（1）式。计算出筛子总面积后，即可根据工艺条件及设备配置情况确定筛子的规格和台数。双层或多层振动筛的处量应逐层计算，求出每层筛面的面积后，取其最大值选定筛子规 格和台数。双层振动筛上层筛面积的计算同单层振动筛。上层筛筛下产品即为下层筛的给矿。下层 筛亦采用公式（1）和计算其处理量及筛面面积。为了确定公式中修正系数Ki、K2和K3,需确定下层筛筛分效率（如

9、对下层筛筛上产品中筛下粒级含量有要求时，必须公式（3）计算）；用公式（4）和（5）分别计算下层筛给矿中小于筛孔尺寸之半颗粒的含量和大于筛孔尺寸的过大 颗粒含量。式中 E2下层筛筛分效率，% ；3 （1也）下层筛给矿中筛下级别含量，以小数表示；3 （2-d 2）下层筛筛上产品中筛下级别的允许含量，以小数表示。式中 3 （1,d2/2）下层筛给矿中，小于筛孔尺寸之半的颗粒含量，以小数表示；3 （1,+cb）下层筛给矿中，大于筛孔的过大颗粒含量，以小数表示；3（d、3（2）、3（2/2）上层筛给矿中，小于d2、d?/2筛孔粒级的含量以小数表示；E1按-d1粒级计的上层筛筛分效率，以小数表示；d1、d

10、1上层筛和下层筛筛孔尺寸，mm.进入下层筛按原给矿计的产率用公式（6）计算：丫 =珂旧（6）式中丫 一一进入下层筛按原给矿计的产率，% ；3（1）E1 同式。按d2/2和d2粒级计的上层筛筛分效率一般接近于1。双层筛作为单层筛使用既可提高筛子处理量，又能保护下层筛网，延长下层筛网的使用 寿命。但当原矿中最终筛下粒级含量超过50%、难筛颗粒多或矿石含泥含水高时，应尽量不选用双层筛作单层筛使用。双层筛作单层筛使用时，必须正确选下上层筛孔，解决好上下层筛面负荷分配问题。 上层筛筛孔尺寸根据给矿粒度特性确定，同时需考虑满足上层筛筛下量为给矿量55%65%的要求。亦可按公式（7）粗略计算出q°1值，然后从表2中查出相应的 筛孔尺寸。式中q°1上层筛相应筛孔尺寸的单位筛面容积处理量，m3/（m2 h）;q 02下层筛相应筛孔尺寸的单位筛容积处理量，m3/(m2 h);3上层筛给矿中小于上层筛孔级别含量，以小数表示； E i同式(4).按上述方法确定筛孔尺寸后，分别计算上、下层筛网面积，若两者相差悬