数控冲床操作规程

1、-WORD 格式-可编辑-专业资料-数控冲床操作规程先要了解系统操作面板的功能POS8显示各个轴的位置，包括工件坐标系，相对/绝对坐标系，综合坐标系 位置的切换。OFFSET SETTING! 即 OFS/SET 键显示和设置补偿值和其他数据， 具体可以做如下数据的设置，包括：刀 具偏置值，设置（SETTING,运行时间和零件数，工件原点偏移值，用户 宏程序公共变量，格式菜单和格式数据，软操作面板，刀具寿命管理数据 等。PROGt在自动或者半自动方式中通过按下该功能键进行画面显示，显示当前 执行的程序，在编辑方式下可以通过按此键以后，对程序做添加，删除， 整理以及对程序的内容做修改，插入，删除

2、等操作。SYSTEM显示参数和进行参数设定，当 CNG口机床连接调试时，必须根据机床 的性能，规格和功能设定参数以充分使用伺服电机或其他部件的特性以及 PLC的相关内容。通常最终使用者不需要改变这些参数。MESSAGE显示报警号，报警发生的时间，报警内容以及报警履历，可以对其内 容进行删除等操作。GRAP键自动方式下进行图形模拟，对编好的程序进行模拟，在显示屏幕上可 以画出刀具轨迹，通过观察屏幕上的轨迹，可以检查加工过程，显示的图 形可以放大/缩小。但在图形模拟之前必须设定图形参数。RESETS-完整版学习资料分享-WORD 格式-可编辑-专业资料-按此键复位机床，且作清除报警用，如果在工作时

3、，不要按此键，若 按此键，机床减速停止，正在执行的程序将会被复位。HELP 键：帮助功能可在屏幕上显示CNC（统中出现的报警和有关CNCt作的详 细信息。当错误操作 CNCK执行错误的加工程序时，CNCS入报警状态。 帮助画面显示已发出的报警的详细信息和怎么样去处理它，详细的信息仅 限于P/S报警号的信息。这些报警常被误解或难以理解。如果对CNCt作不熟悉，可以打开每种操作的帮助画面。INPUT 键按这个键可输入参数或偏置，且可在半自动方式输入数据命令CAN8清除将要输入的数据或地址CUDSOR光标移动键PAGEt上，下翻页键ALTER DELETE INSERT®在编辑方式下，可对

4、程序进行更换，删除，插入等操作。再学习如何开和关机床。一， 接通电，气源并检查润滑油和液压油液面是否在标识以上，检查油泵电机是否正转，只有正转才能执行下一步；二，四轴回原点：选择按键“ POS”使显示画面有“ X” “Y” “ "C”四轴位置。闭合脚踏开关。1）选择“手动”按键使灯显示亮；2）选择按“-X” “-Y”使得X, Y轴向里走200左右3）选择“回参”按键灯显示亮；4）选择按“-X”“-Y”使得X, Y轴回到参考点使的指示灯亮；5）选择“-T”使转塔回到参考点使指示灯亮；6）选择“-C”使旋转模回到参考点使指示灯亮；7）当所有轴都回完参考点后，选择“夹钳检测”按钮 ，此时机

5、床就会 自行检测夹钳的实际位置。8） 在按“ RESET”键9）在按“油泵开”按钮 （也可以先打开）三， 折行冲头回零。选择“编辑”在按“ PROG”键，输入“O1000”按 方向键向下四， 选择“自动”常时间按着“报警消除”键（不松开按钮），并在按一 下“启动”键，到程序完成后再松开“报警消除”键。至此，开机完成。五， 程序删除：选择“编辑”键，按“ PROG”键，在输入要删 除的程序名称如：O0001,最后按“ DELETE ”键即可。注:O8000 O9999这些程序是系统程序不能删除。六，编辑程序：专人按加工产品图工艺用电脑编程软件将程序编好，非专 业人员不得编程和操作机床；详情请见冲

6、压编程手册。七，传输程序：机床选择“编辑” 后按屏幕上“操作”找到按“ +”号键, 按“读入”键和“执行”键，屏幕右下出现“ LSK”闪烁。（即准备接 收电脑程序）在电脑上点击发送即可把所编程序输入机床。输入完成 后（电脑上出现端口关闭字样）机床画面上按“停止”或者按“ RESET”键 即可完成程序的传输工作。八，查找和调用程序：选择按键“编辑”键找到“列表”按钮，按下，输 入要加工的程序号如：O0001,按方向键向下即可调用程序；注：若使用相同板厚加工产品时可将“预压位置可调”旋钮开关打到“OFF”上，特殊模具加工时除外。但是第一次使用必须打开此旋钮（它可以自动调节冲头预压 高度）。九，安装

7、模具：按产品工艺要求选择模具，装入到机床转塔中。先拆开下 模座固定螺丝，取下固定压板擦净下模座，把下模放入模梢中固定压 板。按下模的方向对好上模对准插销插入到上模座里。“慢慢放下模具”。十，装夹板材：依照所编好的程序确定夹钳位置，固定夹钳。踩下脚踏开 关即可。夹钳检测：当夹钳移动过之后要检测夹钳，选择“回参”键， 在“+X、+Y”灯亮，在按“夹钳检测”键即可。H，依程序确定定位销X边对齐定位销内侧，Y边对齐两夹钳边压紧 板材，十二，自动加工：选择“编辑”按键后，按“ RESET”键，在按“自动” 键，最后按“循环启动”键即可加工当前的程序。十三，关闭机床：选择“编辑”键，在“T销”灯亮时才可以

8、按“油泵 关”在按“手动”键，然后在关闭“机床断电”按钮，关闭气源，关闭 门右侧总开关。打扫机床周边的卫生，使得无灰尘杂物；擦净工作台面和机身上的油渍和灰尘，整理好工具和产品方可离开现场。十四，机床保养：每天排放气泵里的积水，检查润滑油箱中的油面是否够用；每月给转塔传动处加润滑脂。还有一些可以时间长一点在加润滑脂。每15天左右对机床的导轨、丝杆用干净抹布，并加机油润滑。附加说明：一手动单冲一模具：按“手动”键，选择要试冲的模具号，并转到冲头下， 在按“半自动”键，然后在按“手动冲压”键即可。二选用旋转模时，假如显示器上的 C轴坐标不是零，要先按“编辑”键， 在按“ RESET”键，将光标移动到

9、“ G28”上，先选择“自动”键，在 按选择“循环启动”键，当 C轴回到零点后，在按“ RESET”键即可。（但是机床上不能有任何的报警可以做）三 若机床使用一半停止了，先按“RESET”再按“编辑”按钮，再按“RESET” 按钮，然后将光标移动到“ G28”上，选择“自动”按钮，最后按“循 环启动”按钮。机床即可回到参考点的位置上。（机床上不能有任何的报 警可以做）四 如果机床出现夹钳保护的报警，则先选择手动将X Y移动一下。在按“复位键”当没有报警后在按照（三）的步骤折行。五原点精度调整：（1）试冲一孔（x1轴调整）（2）测量与程序误差值修改到宏变量 501 （先按"OFS/SE

10、T”键在按“+” 键即可找到宏变量），测量值小，参数减小。测量值大，参数加大。（3）继续修改参数1220 X （先按“SYSTEM”键，按“参数”，输入1220 再按“搜索”键）将1220的数值改位跟宏变量501中的数值一样（在数 值前加负宏变量501得数值乘1000）。（以上是在原点销1上的原点修正）（4） Y轴调整：A,测量与程序误差值修改到宏变量 520 （先按" OFS/SE" 键在按" +” 键即可找到宏变量），测量值小，参数减小。测量值大，参数加大。B,继续修改参数1220 Y （先按“ SYSTEM ”键，按“参数”，输入1220 再按“搜索”键）将1220的数值改位跟宏变量520中的数值一样（在数 值前加负宏变量520得数值乘1000）。（以上是在Y方向上的修正）（5）旋转模16430先按“SYSTEM”键，按“参数”，输入16430再按“搜索”键 是 修改1号旋转模16431先按“SYSTEM”键，按“参数”，输入16431再按“搜索”键