数控铣技师论文

1、国度职业资历全国同一判定数控铳技师论文（国度职业资历二级）论文标题：数控铳削加工中刀具半径抵偿的运用姓名：xx明身份证号： 36230xxxxxxxxxxxxX地点省市：江西省 xx市数控铳削加工中刀具半径抵偿的运用技能摘要介绍数控编程刀具半径抵偿功效的概念及运用，在数控铳削中运用刀具半径抵偿功效不必盘算铳刀中间轨迹直接按工件 轮廓尺寸编程，粗精铳削时可采取同一加工程序以及灵巧处理现实 铳刀直径变更问题.在数控铳削加工与编程中，刀具半径抵偿以及 新工艺思绪的奇妙运用往往可以简化许多典范问题.甚至可以解决许多工程实伤J中的难题.症结词数控铳削加工刀具半径抵偿运用剖析跟着现代数控加工技巧的飞跃成长

2、，引领了各行各业不竭的进步,推进着社会物资文明和精力文明不竭的进步.现代数控加工技巧将机械制作技巧.微电子技巧和盘算机技巧等有机地联合在一路 使传统的机械制作办法和临盆方法产生了深入的.革命性的变更.数控机床在机械制作业中已经得到了日益普遍的运用，因为它有用地解决了庞杂.周详.小批多变的零件加工问题，能知足社会临盆中 对机械产品的构造.机能.精度.效力等提出的较高请求.是以，作为年青一代进修数控技巧的我们 , 要控制这门技巧 . 灵巧运用这门技巧 , 让它更好的办事于社会. 办事于人类.笔者从事数控加工技巧的进修与实践已稀有年, 总结了一些数控铣削加工编程中刀具半径抵偿及新工艺的运用技能 ,

3、在此以实例剖析讲解的方法与大家分享：在数控编程中刀具半径抵偿功效重要用于数控车. 数控铣或加工中间.按刀具半径抵偿偏置地位分为G41 “左刀补”与 G42 “右刀补”两类. “左刀补” , 刀具按照左手手心向上地位, 在拇指指向一侧主动位移一个刀具半径并沿四指指向切削进步 . “右刀补” ,刀具按照右手手心向上地位, 在拇指指向一侧主动位移一个刀具半径并沿四指指向切削进步 . 选择刀具半径抵偿类型, 根据加工工件的外形 . 地位以及刀具切削偏向等要素来肯定.一 . 圆孔的加工：如图 1 （下页）所示, 对于此类的圆孔 , 孔径尺寸不大不小（一般指0 200 40）.孔深不是太深（一般不超出20

4、mm .精度请求也不是太高（一般指IT7 级） . 在数控铣床上可直接用一把立铣刀完成 .工艺及编程剖析：1 、 刀具的选择：对于此类的圆孔 , 工件材料若为45#钢调质处理 , 可选一把硬质合金立铣刀 , 刀具的直径要根据孔的直径来肯定.刀具直径太小 , 那么刀具走一整圆下来可能中央还有必定的残料铣不到, 刀具直径太大可能刀具在这个小规模内连刀补都建不起来.假定孔径为0 D.刀具直径为0 d.它们之间的关系应是：D/3< d < D/2剖析盘算后发明可以在012和0 14中选一种，刀具直径越大.铳削效力当然就越高，所以最终肯定选014的三刃立铳刀.2 . 因为数控铣床优越的机械机

5、能 , 特殊是滚珠丝杆采取双螺母调隙 , 不消失反向窜刀的现象, 从进步刀具耐费用和下降加工概况光滑度的角度斟酌 , 一般优先采取顺铣. 按传统的铣削工艺, 加工内腔需先钻一个工艺孔 . 再扩孔 , 那么 , 钻孔 . 换刀 . 建坐标系（主如果Z 轴长度设定） . 编程等会糟蹋必定的时光 , 我们可以以“少吃走快”的办法, 即每次慢下刀 0.5mm 阁下 . 主轴转速尽量高. 走刀速度尽量快 （ 此时的切削要素重要由刀具机能决议 ）, 如许以来刀具主如果受高转速下的离心力 , 切削力的影响已经不大. 并且加工的铁屑均为颗粒状, 加上冷却液的冲刷可以带走大量的切削热. 下降切削温度 . 该办法

6、下切削加工的时光并没有增长. 反而省去了大部分的帮助工作时光.3 . 编程路径的肯定：如图 2 所示如图 2（ a ）所示刀具编程路径图, 留意必定要采取圆弧过度的切向切入和切出法 , 过度圆弧的半径r 必须大于刀具的半径. 且小于圆孔的半径, 不然刀具路径就不是我们想要的那样. 选择r=8mm,刀具现实的中间轨迹就如图2 （b）所示.4 .粗精加工的安插和程序处理：把图2 （a）所示的刀具路径编在一个子程序里.每次慢下刀 0.5mm.子程序持续挪用24次.刀补值设定为7.2.即可完成粗加工；精加工只需挪用一次子程序.一 次下刀到孔底.走刀量减小5倍.刀补值设定为理论值.其它不变. 即可完成精

7、加工.5 .参考加工程序：（注：按华中世纪星体系编程，切削参数仅供参考）粗加工程序：%0001程序名N1G54 G90 G40 G17 G94树立工件坐标系，程序初始化N2M03 S2500主轴止转,转速2500r/minN3G00 X0 Y0 Z10 M07快速定位，打开切削液N4G01 Z0 F300定位到切削起点N5M98 P1000 L24挪用24次子程序N6G01 Z10 F300加工完成抬刀N7G00 Z100 M09抬刀至安然地位，封闭切削液N8M30主程序完并复位N9%1000子程序名N10G91 G01 Z-0.5 F50N11G90 G01 G41 X8 Y-8 D01F1

8、000绝对编程，树立左刀补（刀补值7.2mn）N12G03 X16 Y0 R8圆弧过度切向切入N13I-16 J0铳削整圆N14X8 Y8 R8圆弧过度切向切出N15G01 G40 X0 Y0撤消刀补，回到卜刀起点N16M99子程序完（精加工时只需将 N5中“L24”删失落，N10中改为“ Z-12 刀补值改成理论值即可）.由此例可见，经由过程奇妙运用刀具半径抵偿 .选择合理的刀具.制订最优化的刀具路径和新工艺“少吃走快”的大胆运用，就能快速 . 高效 . 精确地加工出相似的孔类零件二 . 表里壁的加工如图 3 所示 , 要在一个平面上铣出一条封闭的沟槽, 槽宽有精度请求 . 在数控铣床上也可

9、用一把立铣刀完成.经由过程图形和工艺剖析应选一把012硬质合金三刃立铳刀，加工思绪也应当是“少吃走快” . 如今症结的问题是图素较庞杂,各节点盘算难度大. 按通例的编程思绪就要把表里壁轮廓上各点坐标先盘算出来, 再把加工内壁编写一个程序 . 加工外壁编写一个程序 , 然后分离加工 . 显而易见 , 在比赛类的场合或急需时这种办法异常糟蹋时光 .能不克不及经由过程奇妙地运用刀具半径抵偿, 使工作量大减.勤俭时光 , 又能合理地加工出相似的及格工件呢？我们只需按尺寸标注盘算出图 4 中所示内壁上 A.B.C.D.E.F.G.H 各点坐标值（其实只有B.C.F.G四点中随意率性一点需盘算），肯定下刀

10、点为 O点,按图 4 所示轨迹树立刀补编写一个程序即可.当加工内壁时, 把刀补值设为刀具的现实半径, 此时走出的轮廓就如图 5 （ a ）所示; 加工外壁时, 刀补值设为（槽宽刀具半径） ,此时走出的轮廓就如图 5（ b ）所示 .采取此办法加工表里壁的特色就是只需编写一个程序 , 经由过程不竭修正刀补值来完成表里壁的粗精加工 . 须要留意的是精加工内壁时采取的是顺铣, 精加工外壁时采取的是逆铣, 所以加工进程中还须要合理调剂切削加工参数, 以获得最好的加工后果.参考加工程序:（注：按华中世纪星体系编程，切削参数仅供参考）粗加工程序：%0001程序名N1G54 G90 G40 G17 G94树

11、立工件坐标系，程序初始化N2M03 S3000主轴止转，转速3000r/minN3G00 X-47.5 Y0 Z10 M07快速定位，打开切削液N4G01 Z0 F300定位到切削起点N5M98 P1000 L10挪用10次子程序N6G01 Z10 F300加工完成抬刀N7G00 X0 Y0 Z100 M09抬刀至安然地位，封闭切削液N8M30主程序完并复位N9%1000子程序名N10G91 G01 Z-0.5 F50N11G90 G01 G41 X-40 Y10 D01F1000绝对编程，树立左刀补N12G02 X-24 Y18 R10A一 B圆弧进给N13G03 X24 R40B- C圆弧

12、进给N14G02 X40 Y10 R10C- D圆弧进给N15G01 Y-10A E直线进给N16G02 X24 Y-18 R10E- F圆弧进给N17G03 X-24 R40F-G圆弧进给N18G02 X-40 Y-10 R10Gf H圆弧进给N19G01 Y10H- A直线进给N20G01 G40 X-47.5 Y0撤消刀补，回到卜刀起点N21M99子程序完（须要留意的是粗加工表里壁设置刀补值要把精加工余量斟酌进去，并且内壁是在刀补值上加上余量 .外壁是在刀补值上减去余量，想想为什么？）相似这种表里壁加工.薄壁加工.阴阳模加工等，都是根据图纸尺寸标注只盘算一条轮廓上的节点，奇妙设置下刀起点

13、，精确参加 刀补指令，合理设置刀补值及切削参数来完成工件的加工三.轮廓周边倒圆角的加工提起轮廓周边倒圆角的加工大家可能觉得困惑 ，这跟刀具半径 抵偿的运用有关系吗？轮廓周边倒圆角那属于曲面加工 ，应当用 CAM软件主动生成加工程序，如许既便利又精确.当然笔者不否定CAM软件的壮大功效.当你看了下面这个用设置刀具半径抵偿手工 编写宏程序在轮廓周边倒圆角的例子之后 ，必定颇有感叹.如图6所示，两圆双 方用直线相切衔接形成 一个封闭轮廓，要在此轮 廓周边倒半径为 6mm的 圆角.这种轮廓若用CA楸 件主动生成加工程序，须 要把三维图形画出来，按 照曲面加工的思绪来进 行.用过CAM软件的人就应当知道

14、，假如真的是异常庞杂的曲面用 手工编程无法完成的情形下 ，那当然没有选择.CAM软件生成的曲面加工程序往往要走上好几个小时（甚至数十个小时）,所以像图6如许的例子我们就万万不要选择 CA楸件加工.手工编程.树立刀补.编写 宏程序，是最佳思绪.我们 只须要盘算出图7所示A.B.C.D.E 几个节 点坐标, 分两步 走.第一步：选择一把稍大一点的硬质合金三刃立铣刀 , 按图7 所 示选 择 一个下刀点树立刀补编写轮廓二维加工程序. 留意粗精加工的切削参数选用和刀补值的设置以 最 快最准的速度加 工 出 二维轮廓.可见只要刀具机能好, 此道工序用不了多长时光 .第二步：加工周边圆角 . 曲面加工 ,

15、 选择球头铣刀要比平底立铣刀好的多 . 编辑宏程序的思绪是先选择一个适合的剖切平面, 在平面上做数学模子剖析 , 推导出相干参数的盘算程式, 再联合空间几何概念 , 树立轮回语句 . 经由过程该例剖析, 我们照样按轮廓树立刀补编程，根据每一层面上刀补的偏置值不合，循序渐进，一层一层把圆角铳出来.如图8剖析所示，我们选择。8硬质合金球头铳刀（当然不必 定要选。8,根据现实情形选择， 不合规格刀具导致某些参数不合），很显著，在铳削的第一层上 刀位点在工件坐标系下的Z轴高度是一6,按照图形轮廓，此时的刀补值为4 （即刀具半径值）；在铳削的最后一层上，刀位点在工件坐标系下的 Z轴高度是4,按照图形轮廓

16、，此时的刀位点向轮廓里面偏置了一个圆角半径量（即刀补值为-6）.我们把第一层到最后一层算作一个从 0到90°的圆弧，刀位点在随意率性一点上对应的角度为# 1,那么，对应的# 1角度下的当前Z轴高度# 4和 当前刀补值# 101就可以经由过程函数关系式表达出来.祥见参考加工程序:（注：按华中世纪星体系编程，切削参数仅供参考）加工程序：%0001程序名N1G54 G90 G40 G17 G94树立工件坐标系，程序初始化N2M03 S3000主轴止转，转速3000r/minN3G00 X-35 Y-20 Z10 M07快速定位，打开切削液N4G01 Z-6 F300定位到切削起点N5#1=

17、0设置初始角度N6#2=90X PI/180设置终止角度N7#3=2X PI/180设置每层步距角度N8WHILE #1 LE #2轮回判别N9#4=10X SIN#1-6盘算Z轴当前高度N10#101=10X COS#1-6盘算当前刀具半径抵偿值N11G01 Z#4 F300Z轴抬刀N12G01 G41 X-30 Y0 D#101F1500参加刀补O-A直线进给N13G02 X6 Y29.4 R30A一 B圆弧进给N14G01 X54 Y9.6B- C直线进给N15G02 Y-9.6 R20C- D圆弧进给N16A E直线进给N17G02 X-30 Y0 R30E一 A圆弧进给N18G01

18、G40 X-35 Y-20A一 O返回起点并撤消刀补N19#1=#1+#3当前角度地位增量步进N20ENDW返回轮回，持续判别N21G01 Z10 F300轮回完毕,Z轴抬刀N22G00 X0 Y0 Z100 M09抬刀至安然地位，封闭切削液N23M30程序完并复位（宏程序的运用其实就是数学常识的运用，大家能剖析各类图形的数学模子就能毫不辛苦地编写出宏程序.）我们平日懂得的刀具半径抵偿是在数控体系的刀具参数存放器中设置一个常量.此例就打破了传统的思维 ，本来刀补也可以设 置成变量，用来加工一些典范曲面.就此例而言，用该程序加工周边 圆角只需十多分钟（已经由过程试验证实），并且程序相当简练跟CAM软件编程加工比拟，只要编程SB练，所有的工作时光加起来 也要比CAM