合成氨化工废水处理方案

1、合成氨化工废水处理方案第一部份 合成氨工业简介1.1 总论氨是重要的无机化工产品之一， 在国民经济中占有重要地位。 氨主要用 于制造氮肥和复合肥料， 除液氨可直接作为肥料外， 农业上使用的氮肥， 例 如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥， 都是以氨为原料的。 在工业方面，硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚 酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。 液氨常用作制冷剂。 合成氨是 大宗化工产品之一， 世界每年合成氨产量已达到 1 亿吨以上，其中约有 80% 的氨用来生产化学肥料， 20%作为其它化工产品的原料。 合成氨生产排放废 水中组成复杂，氯离子含量高、腐蚀性强

2、，处理难度大，在当前合成氨工业 企业生产技术、装备水平条件下，多数企业难以实现全面达标排放。当前我国环境形势仍然相当严峻， 全国污染物排放总量还很大， 污染程 度仍处在相当高的水平。 其中 2002 年全国工业部门氨氮排放总量为 42.1万 吨，其中化工制造业排放总量约为 21.4 万吨，占 50.8%。为此，整合自身的在污水治理工程方面的经验和对合成氨行业多家企业 进行摸底交流， 开发与之相适应的治理设施工艺系统， 能满足合成氨行业废 水治理的要求。 工艺技术条件成熟， 操作简单，耐冲击负荷， 适应水质变化， 控制灵活，是适合合成氨工业末端污水治理的一套成熟可靠工艺。1.2 技术特点末端治理

3、技术（1）氨吹脱组合系统：在吹脱设备中， 使废水和空气相接触， 并不断排出气体， 以改变气体相浓 度，始终保持实际浓度小于该条件下的平衡浓度， 这样废水中溶解的气体就 能不断转入气相，使废水得到处理。根据特殊情况下高浓度废水进水浓度 400-1000mg/l 左右，采用 1级吹脱工艺与 3 级 循环水池吹脱组合即能满 足生化进水要求需要。氨氮吹脱塔采用高密度的填料塔， 填料采用直径 25mm 聚丙烯鲍尔环填充 在塔内， 采用 C 型烟斗式陶瓷喷头配水， 其最大流量 0.5m3/h；雾化状况好， 喷雾角度 70°；当废水的 pH 值在 11 的时，游离氨的浓度在 90%，通过从塔底进入

4、空气， 含氨氮的废液从塔顶均匀进入，控制废水温度在 30°左右对废水进行鼓风 吹脱，在吹脱塔下部设置调节 pH 的吹脱循环水池，分三格，设置 2台循环 水泵进行废水提升循环吹脱使用，废水中氨氮的去除率 50%以上。采用先进的吹脱工艺， 保证物化系统对含高氨氮废水的预处理上能达到进 入生化系统进水水质要求， 从而在整个工艺系统上保证氨氮排放指标在排放 要求之内。2）前置反硝化和后置反硝化组合系统：生物脱氮处理采用前置反硝化和后置反硝化组合， 生化进水的氨氮指标控 制在 200mg/l 以内，脱氮效率 80%，混合液回流比要在 400%的回流量，采 用 2 级脱氮组合的工艺，前置反硝化和

5、后置反硝化通过合理的工艺流程组 合，组成顺畅的 2级脱氮工艺， 无需设置 2组前置的反硝化池， 减少了工艺 构筑物、 节省了占地面积和工艺回流系统投资、 管理运行成本等。 且该工艺 能有效保证不会造成外加的碳源可能造成的 COD 升高问题从而影响出水 COD 不达标问题。工艺流程组合合理顺畅，实现多级除氮硝化交替缺氧好 氧的可控灵活形式， 通过控制曝气系统的供氧情况和回流量， 从而控制反硝 化和硝化的停留时间等， 提高了工艺的耐冲击负荷性， 操作的灵活性， 具有 ICEAS 的相似功能，又避免了 ICEAS 电控系统复杂，操作人员不容易掌握 操作的情况。独特的前置反硝化、 后置反硝化工艺， 具

6、备了高氨氮负荷的去除能力， 是 一套较为理想，且适合企业选择的工艺流程。第二歩部分 初步技术方案2.1 概述项目概述福建某化工股份有限公司是以生产经营高效化肥为主的省百家重点企业， 全国化工行业百强企业。 主产品年生产能力： 尿素 20 万吨、食用二氧化碳 2 万吨，工业硅 2 万吨，与中国中化集团合资生产高效三元复合肥 20 万吨。公司将以合成氨为核心，加快企业技术改造步伐，形成合成氨 16 万吨；尿素 20万吨；复合肥 30万吨；硝酸铵 6万吨；工业结晶硅 2 万吨，食品二 氧化碳 3 万吨能力和 12MW 热电联产装置规模，步入大型企业行列合成氨过程合成氨的生产方法一般包括三个基本阶段：

7、1、原料气制备阶段（1）造气阶段（造气车间）合成氨需要纯净的氢、氮混合气体，氢氮比约为 3（3:1）。以煤、焦煤为 原料制备制备原料气分为 2 个阶段，第一阶段是生产半水煤气阶段， 也叫制 气阶段。其计量方程式为：2C+O2+3.76N2=2CO+3.76N2+248.7kj5C+5H2O=5CO+5H2-590.5kj总反应为：7C+5H2O+O2+3.76N2=7CO+5H2+3.76N2-341.8kj半水煤气中的一氧化碳在下阶段的变换反应中转化为氢气（转化率为 90%），这样可使氢氮比达到 3 左右。第二阶段是 CO 的变换阶段（变换车间）CO+H2O=CO2+H2+43kj变化时用铁

8、铬或铁镁作催化剂。（2）净化阶段（净化车间）原料气需经过净化后才能满足合成氨的要求。 净化的要求是清除变换后生 成的 CO2(约含 30%)，残余的 CO( 2-3%)以及微量的氧气、硫化氢等。 此外还有一些气体， 如甲烷、 氩虽对催化剂无毒， 但会影响合成氨的反应速 率和转化率。 在可能条件下也应尽可能除去。 工业脱硫方法种类很多， 通常 是采用物理或化学吸收的方法， 常用的有低温甲醇洗法 (Rectisol)、聚乙二醇 二甲醚法 (Selexol)等。一般采用溶液吸收法脱除 CO2。根据吸收剂性能的不 同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法 (Rectisol)，聚乙二 醇二甲

9、醚法 (Selexol)，碳酸丙烯酯法。精馏过程多采用采用甲烷化。2、氨的合成(合成车间)氨合成将纯净的氢、 氮混合气压缩到高压， 在催化剂的作用下合成氨。 氨 的合成是提供液氨产品的工序， 是整个合成氨生产过程的核心部分。 氨合成 反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不 高，一般只有 10%20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。氨合成反应式 如下：N2+3H 2=2NH 3(g)-92.4kJ/mol3、氨的分离 分离氨时先用冷水冷却， 使绝大部分氨液化而分离出来， 再在较低的温度 下，用冷冻机使为数量不多的氨进一步冷凝分离。 分离氨后的混合气， 作为 循环气，再导

10、入合成塔。废水来源造气及脱硫洗涤水经澄清、降温后循环使用系统水膨胀，氨氮含量： 600mg/L 悬浮物 SS：100mg/L。该外排水其氨氮含量严重超标，必须送废 水末端处理装置进行处理。循环凉水塔系统（合成工序、脱硫、变换及甲烷 化、压缩机）排水、设备冷却回水、 设备洗涤水等， 其氨氮含量： 200mg/L。 水汽车间的废水包括脱盐水、 软化水处理系统， 其氨氮含量末超标， 可达标 排放。锅炉烟气系统除尘脱硫废水排放进入沉淀池沉淀后， 部分外排水。 以 及合成铜洗含氨废水及合成尿素的循环用水定期外排水等。2.2 设计进出水质进水水质1、进水悬浮物 100mg/L；2、进水 COD ： 201

11、000 mg/L，其中：大部分时间在 2060 mg/L ；60400mg/L 时段主要发生在生产不正常时 候，持续时间约 24 小时，每个月发生 13次；4001000mg/L时段主要发生 在停车检修排放的时候，持续时间约 96 小时，但只有三个月停车检修排放 一次。3、进水氨氮 NH3-N：201000 mg/L，其中：大部分时间在 2040 mg/L ；40100mg/L 时段主要发生在生产不正常时 候，持续时间约 24小时，每个月发生约 1 次；1001000mg/L时段主要发生 在停车检修排放的时候，持续时间约 96 小时，但只有三个月停车检修排放 一次。4、进水总氮： 401500

12、 mg/L，其中：大部分时间在 4060 mg/L ；60150mg/L 时段主要发生在生产不正常时 候，持续时间约 24小时，每个月发生约 1 次；1001000mg/L时段主要发生 在停车检修排放的时候，持续时间约 96 小时，但只有三个月停车检修排放 一次。5、水温 2045；6、pH 值 59；7、盐含量 300 mg/L ；结合对合成氨行业废水的调查情况和业主提供的相关水质指标， 进水水质指标在如下：名称油类悬浮物氨氮硫化物总氮CODPHmg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/l终端污水1010020-10001.040-150020-10006-9说明针对每个月发生的生产不正

13、常情况及检停修排放等特殊情况， 设置单独的预处理系统进行处理后，设计水质按照厂方提供的最高进水水质设计。一般情况由于进食氨氮能满足微生物处理条件，将直接进入废水调节系统 进行处理。出水水质（1）污水部分结合对纯碱行业废水的调查情况和业主提供的相关出水水质指标， 出水水 质指标一般执行合成氨工业水污染物排放标准如下：名称油类 mg/l悬浮物 mg/l氰化物 mg/l硫化物 mg/l氨氮 mg/lCOD mg/l挥发酚 mg/lPH排放标准51001.00.5701500.16-9说明(2) 中水部分另企业要求做中水回用，提出了出水水质要求，参看下表：名称总氮 mg/l悬浮物 mg/l氨氮 mg/

14、lCOD mg/l总磷 mg/lPH企业要求510.550.56-9说明2.3 设计依据1. 中华人民共和国环境保护法2. 中华人民共和国水污染防治法3. 合成氨工业水污染物排放标准 ( GB13458-2001)4. 室外排水设计规范 (GB50014-2006)5. 建筑给水排水设计规范 GB50015 20036. 城市区域环境噪声标准 GB3096一 19937. 鼓风曝气系统设计规程 CECS97:978. 混凝土结构设计规范 GB50010-20029. 给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-200210. 给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程 CECS138:2002

15、11. 水处理设备制造技术条件 JB2932-8612. 污水处理设备通用技术条件 JB/T 8938-199913. 城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准 CJJ31-8914. 建筑结构荷载规范 GB50009-200115. 混凝土结构设计规范 GB50010-2002/12/1016. 建筑结构设计规范 GBJ68-8917. 钢结构设计规范 BJ17-8818. 砌体结构设计规范 GB50003-200119. 建筑桩基技术规范 GJ94-9420. 水工混凝土结构设计规范 SL/T191-9621. 建筑抗震设计规范 GB50011-200122. 构筑物抗震设计规范 GB50

16、191-9323. 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002/12/1024. 建筑基础处理技术规范 JGJ79-9125. 建筑设计防火规范 GBJ16-9626. 其他国家相关规范、标准 相关工程经验及业主提供的水质要求。2.4 治理工艺选择目前氨氮废水处理方法主要有以下几种： 物理方法有反渗透、 蒸馏、 土壤 灌溉，化学方法有离子交换法、空气吹脱、化学沉淀法、折点氯化法、电渗 透、电化学处理、催化裂解法，生物方法有硝化、反硝化、短程硝化反硝化 等。但很多方法并不适合纯碱废水处理。物理法（1）空气吹脱法空气吹脱法是使水作为不连续相与空气接触， 利用水中组份的实际浓度与 平衡浓度之间的

17、差异，使氨氮转移至气相而除去。此法可将废水 PH 值调至 碱性（9-11），废水中离子态 NH4-N 转为分子态铵， 然后通入空气将氨除去。 但废水中氨氮并末完全除去，且会生成二次污染。该方法不适用.但是可以考虑和后续生化设施形成组合工艺，能满足废水处理要求。（ 2）循环冷却水系统脱氨： 循环冷却水系统由冷却塔 、循环泵和换热设 备组成。具有合适的水温、长的停留时间、巨大的填料表面积、充足的空气 等条件，可促使氨氮的转化，其中 80%为硝化作用， 10%为解吸作用， 10% 为微生物作用。本方法适于低浓度氨氮废水。（3）离子交换法：离子交换法是指利用天然的或是人工合成的带有交换 官能团的物质对

18、废水中进行处理的方法。 由于氨氮采用普通的强酸性或是弱 酸性的阳离子交换树脂的去除效果并不理想， 且如果废水中的其他金属离子 较多，对氨氮的选择性交换较弱， 出水漏氨现象明显。 目前开发的有专用离 子交换树脂法， 采用专用树脂， 提高对氨氮的交换去除效果， 反洗再生液可 回收氨， 具有较好的经济效益， 但是离子交换树脂的投资较大， 且专用树脂 的使用存在单一性，来源不广，且每年树脂更换率在 3-7%左右，费用较高。 可根据企业实际情况综合考虑，对循环水中氨氮较高外排水，设备冷凝液， 氨母液换热器等设备清洗液等， 采用专用离子交换树脂方法进行回收废水中 的氨氮。（4）负压蒸溜：负压蒸溜方法原理是

19、在负压条件下， 在密闭的承压容器内加热使废水中的 氨氮在较低的沸点条件下溜出， 冷凝收集后回收游离态的氨， 用盐水吸收形 成固定形态氨后， 回用工艺过程。 此方法主要是针对跑冒漏滴形成的氨氮浓 度较高冷凝液， 碳化塔煮液， 设备检修清洗水， 水量相对较小的情况下进行 连续蒸馏， 可根据物料回收率考虑多效情况， 但能耗指标有所下降， 对产区 的水汽车间工业锅炉的蒸汽依赖较大， 且操作控制麻烦， 根据企业实际情况， 可采用一效或二效的蒸发，避免后续生物处理氨氮负荷过大。化学法(1)折点氯化法折点氯化法是将氯气通入废水中达到某一点， 在该点时水中游离氯含量较 低，而氨的浓度为零。当氯气通入量超过该点

20、时，水中的游离氯会增多，该 点称为折点， 该状态下的氯化称为折点氯化。 折点氯化机理为氯气与氨反应 生成无害的氮气。但此法对氯气使用安全和贮存要求高，对 PH 要求高，产 生的水需中和处理， 因此处理成本高。 另外副产物氯铵和氯代有机物会造成 二次污染。 且如果同生物法组合使用， 不宜放置前端， 因折点加氯法不易控 制，很容易造成过量， 造成后续生物处理效果不好。 而放置在生物处理法后， 需要考虑氯气过量问题，可能需要脱氯。(2) 化学沉淀法此法同样处理成本高且会造成二次污染， 且污泥量大， 污泥中的有毒有害 物质需要考虑按照国家对有毒有害固体废弃物处置方式其专有的方式进行 回收处理，另外需投

21、加混凝剂，和针对氰化物，硫化等的专用絮凝剂，成本 较高。化学沉淀话应根据实际情况， 不宜单独采用， 可根据废水悬浮物含量， 和有毒有害物质对生物化学处理的影响情况， 综合考虑，采用组合工艺， 对 废水进行处理，有效节省成本，有达到处理废水的排放要求。自然处理法（1）氧化塘氧化塘工艺是经过人工适当修正过的土地， 设围堤或防渗层的池塘， 主要 利用自然生物净化功能使污水得到净化的一种污水处理工程技术。 氧化塘方 法叫适合高氨氮的外排废水， 种植水葫芦， 芦苇等对氨氮高吸收利用的功能 的水生植物。 氧化塘费用较一般废水处理工艺运行费用较低， 基本无运行费 用，但是占地面积跟土壤处理法一样，不适合用地

22、面积紧张的企业。（2）土壤灌溉法把低浓度的氨氮废水（ 50mg/l）作为农作物的肥料来使用。但纯碱废水 呈碱性，不适用。需要较大的土地面积， 一般工业产区不适合此种处理方式， 土地成本较高， 适合在郊区具有较大农用面积产区。 且要污染物其他指标需 要达到农用水标准， 纯碱废水的碱性回调， 需好用大量的酸， 成本相对较低， 但需要根据实际情况采用，因地制宜。生物法（1）传统硝化、反硝化分为硝化和反硝化两个阶段， 在将有机氮转化为氨氮的基础上， 硝化阶段 是将污水中的氨氮转化为亚硝酸盐氮或硝酸盐氮的过程， 反硝化阶段是将硝 化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原成氮气的过程。 由于硝化、 反硝化工 艺

23、在反硝化阶段需要有一定的有机物， 而纯碱废水基本无有机物， 需加入大 量的碳源（如甲醇）。在生化阶段采用传统的生物脱氮方法， 常用的生物脱氮方法有前置生物脱 氮法 （A/O 工艺）和后置生物脱氮法。后置生物脱氮法占地比前置生物脱氮法 的大， 增加了工程的基建投资； 在处理纯碱费时中， 相对于前置反硝化过程 需要外加更多的碳源，这样将增加废水的处理成本且外加碳源的量不易控 制，易造成出水 COD 上升。而前置生物脱氮法具有占地少、针对于纯碱费 时外加碳源少的、出水 COD 基本不影响等优点，相比于后置反硝化采用前 置反硝化更具优势。（2）短程硝化、反硝化将硝化反应控制在氨氮化产生 NO2-阶段，

24、阻止其进一步氧化， 直接以 NO2- 作为反消化菌体呼吸链氢受体进行反硝化。 此过程减少了亚硝酸盐氧化成硝 酸盐，然后硝酸盐再还原成亚硝酸盐的反应， 降低了消耗。 短程硝化工艺比 传统工艺节省压缩空气 25%，相应电耗大幅降低； 节省反硝化所需的有机碳 源 40% ，这对 C/N 比值低的合成氨排水来说，可节省不少处理药剂成本； 省去了二步反应，使硝化反应时间缩短，好氧池池容较小，降低了投资；二 氧化氮直接反硝化速率又比三氧化氮速度高 63%，可缩短反硝化时间， 减少 基建投资 20 25；外排污泥减少 40 50，可降低污泥处理费用 50；减少硝化反应加碱量， 因反硝化效率提高 95%以上，

25、相应会多产生剩 余碱供硝化反应，节省中和用碱量 30%。综合来看，短程硝化 A/SBR 处理 新工艺节能、 节水、节投资、省处理费，比传统工艺省基建投资 20 30， 省污水处理费用 20 30，推广价值很大。合成氨行业废水处理主要采用氮液蒸馏的方法或是离子交换除氮作源头 处理，氮液蒸馏后的残液可使用生物法如硝化、 反硝化去氮作最终末端处理。2.5 治理工艺流程总体工艺流程本项目工艺流程主要包括调节池 （喷雾冷却系统） 初曝池 反硝化池 硝化反应池 二沉池斜发沸石交换 清水池机械过滤 离子交换 保安系统 纳滤产水箱 出水回用，工艺流程图如下。工艺流程图说明：图中绿色线条为低浓度废水所走管线，其

26、余为高浓度废水所 走管路系统。合成氨工业废水推荐工艺流程图2.6 主要构筑物设计事故池 作用：收集事故或装置停产检修时产生的瞬时来水， 避免对污水处理站处理单元造成冲击负荷，进行预处理，避免影响系统的稳定运行 设计规模： 140m3/h数量： 1 座停留时间； 8h结构：钢筋混凝土，地下 4.5m有效池容： 1200m3尺寸： L×W×H=27×10×4.5m，超高 0.5m主要设备：（1）污水提升泵2台Q=150m3/h H=10m N=11KW（2）超声波液位计1套0-5m（3）管道式电磁流量计DN150（4）预曝气系统1套DN50（5）PH 计1套

27、0-14调节池 作用：对来水或事故池提升过来的污水进行水质水量均衡调节 设计规模： 170m3/h数量： 1 座停留时间； 7h 结构：钢筋混凝土，地下 4.5m有效池容： 1200m3尺寸： L× W×H=30×10×4.5m，超高 0.5m主要设备：（1）污水提升泵2 台 Q=170m3/h H=10m N=11KW2）超声波液位计1套0-5m3）管道式电磁流量计DN1504）预曝气系统1套DN505）PH 计1套0-14氨吹脱塔 作用： 回收废水中的氨氮， 减轻后续生化单元的氨氮负荷， 降低氨氮对微生 物的毒害作用。设计规模： 140m3/h数量：

28、4座结构：PP结构尺寸：×H=2.6×10m主要设备：（ 2）离心风机4 台 Q=50000m3/h，风压 1500Kpa，功率 15kw2.6.4 氨吸收塔作用：回收吹脱空气中的氨氮，避免造成二次污染。设计规模： 140m3/h数量：4座结构：PP结构尺寸：×H=2.0×10m主要设备：（ 1）循环泵2台 Q=35m3/h H=11m N=4KW2.6.5 初曝池 作用：对废水进行曝气，完成除碳过程 设计规模： 140m3/h数量： 2 座停留时间： 2h有效容积： 280m3结构：钢筋混凝土，地上尺寸：L×W×H=10×

29、3.5×4.5m主要设备：（ 1）曝气系统1 套 DN502.6.6 初沉池 作用：泥水分离，除悬浮物 设计规模： 170m3/h 数量： 4 座 表面负荷： 2.2m/s 有效面积： 80m2结构：钢筋混凝土，地上尺寸：L×W×H=10×2×4.5m 主要设备：（1）刮吸泥机4 套2.6.7 反硝化池 作用：进行硝化反应脱氮，在此处采用磁力泵计量投加补充部分碳源 设计规模： 170m3/h数量：6座停留时间； 5h 结构：钢筋混凝土，地上有效池容： 850m3尺寸： L×W×H=10×3.5×4.5m主

30、要设备：（ 1）潜水搅拌机 6 台 0.75KW2.6.8 硝化池作用：进行硝化反应脱氮，在此处采用磁力泵计量投加补充部分碳源 设计规模： 170m3/h数量：6座停留时间； 5h 结构：钢筋混凝土，地上 有效池容： 850m3尺寸：L×W×H=10×3.5×4.5m主要设备：（1）混合液回流泵 6 台 Q=200m3/h，H=4-5m ，N=5.5KW（2）曝气头500 个 D2152.6.9 二沉池 作用：泥水分离，除悬浮物 设计规模： 170m3/h 数量： 2 座 表面负荷： 1.1m/s 有效面积： 40m2结构：钢筋混凝土，地上尺寸：L

31、15;W×H=10×2×4.5m主要设备：（1）排泥泵1 套（2）斜管40m2D50多介质过滤器 作用：过滤吸附悬浮物 设计规模： 170m3/h 数量：6座 滤速： 12m/h结构：钢结构尺寸：×H=1.8×2.5m主要设备：（1）反洗装置1 套与清水池加压提升泵共用斜发沸石交换器作用：过滤吸附二沉池出水中的氨氮设计规模： 170m3/h数量：4座滤速：17m/h结构：钢结构尺寸：×H=1.8×2.5m主要设备：（ 1）再生装置1 套N=4kw清水池 作用：用于储存过滤的出水。设计规模： 170m3/h数量： 1 座停留时

32、间； 0.5h结构：钢筋混凝土，地上有效池容： 85m3尺寸： L×W×H=6×3.5×4.5m主要设备： （ 1）中间加压提升泵 2 套 Q=170m3/h H=10mN=11KW 污泥存储池作用：储存污泥。设计规模： 50m3/h数量： 2 座停留时间； 12h 结构：钢筋混凝土，地下有效池容： 50m3尺寸： L×W×H=3.7×3.45×4.5m主要设备：（ 1）曝气系统1套DN50（2）压滤机1套15M2（3）螺杆泵2套Q=5m3/h H=60m N=2.2KW离子交换混床 作用：过滤吸附悬浮物。设计规模

33、： 170m3/h数量：6座滤速： 18m/h结构：钢结构尺寸： ×H=1.4× 2.5m主要设备：（1）反洗装置1 套 与清水池加压提升泵共用系统 装置主要设计参数： 数量： 3 套 设计水温： 25设计产水量： 42.5m3/h回收率： 70%脱盐率： 10 万道尔顿 膜元件主要技术参数： 膜材质：聚丙烯 有效膜面积： 400ft2 透水量： 41.6m3/d.支 PH范围： 3-10最高进水不超过温度： 45主要设备：（1）UF 进水高压泵4台N=15kw（2）反洗泵：2套N=15kw（3）CIP 清洗系统2套设备控制间工艺尺寸： L× W×H =

34、18×9×4.0m结构形式：框架主要设备：（ 1）氢氧化钠加药装置235L/h1套（2）硫酸加药装置150L/h1套（3）排气扇3000m3/h8套另放置其他设备2.7 主要构筑物及主要设备材料主要构筑物序号名称工艺尺寸单位数量备注1事故池27×10×4.5m座1钢砼2调节池30×10×4.5m座1钢砼3初曝池10×3.5 ×4.5m座2钢砼4初沉池10×2×4.5m座4钢砼5反硝化池10×3.5 ×4.5m座6钢砼6硝化池10×3.5 ×4.5m座6钢砼6二沉池10×2×4.5m座2钢砼7污泥池3.7 ×3.5 ×4.5m座2钢砼8清水池6×3.5 ×4.5m座1钢砼9设备控制间30×9×