b型齿轮油泵的参数

1、一、泵盖的设计设计说明 启动UG NX 6.0软件，单击“标准”工具条中的“新建”按钮，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“ bengga”，接着选择文件保存路径 “ E:ugchilunyoubenglingjian ”，单击“确定” 按钮，进入标准界面.(2)单击“成型特征”工具条中的“草图”按钮丢选择默认平面，单击“确定”按钮，弹出二维模块界面，绘制如图1-1所示的草图.单击“草图”返回三维模块界面.单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮，选择拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0,结束值12,单击“确定”按钮即可，结果如图1-2所示.(4) 单击

2、“草图”工具条中的“草图”按钮兰，选择“ YC-XC ”平面，单击“确 定”按钮.弹出二维模块界面，绘制如图1-3所示的图形.图1-3磁St弃戒苴图(5) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮亠，返回三维模块界面.单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮回，选择拉伸轮廓，在“限制”对 话框中输入开始值0,结束值24,单击“确定”按钮即可，结果如图1-4所示.图1-4(6) 单击“草图”工具条中的“草图”按钮玄，选择“ YC-XC ”平面，单击“确 定”按钮.弹出二维模块界面，绘制如图1-5所示的图形.图1-5觀完成草團(7) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮'，返回三维模块界面.

3、 单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮回，选择拉伸轮廓，在“限制”对 话框中输入开始值0,结束值15,单击“确定”按钮即可，结果如图1-6所示.图1-6(8) 用步棸相同的方法在另一表面上建立如图1-5所示的草图，同步棸(7)拉伸 后其最终结果如图1-7所示.图1-7(9) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮 ,弹出“孔”对话框，选择“沉 头孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴， 在“形状和尺寸”选项组中输入沉头孔直径值为12mm,沉头孔深度为2mm,直径为7mm,深度为20mm,选择布尔求差，单击确定“按钮”.再选择“常规孔” 类型，指定圆心为点位置，“

4、孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型， 并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为4mm,深度为20mm，选择布尔求差，单击“确定”按钮，结果如图1-8所示.图1-8(10) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮J ,弹出“孔”对话框，选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐 标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为 18mm,深度 为22mm，选择布尔求差，单击“确定”按钮.用同样的方法输入直径值为7mm， 深度20mm,选择布尔求差，单击“确定”按钮，结果如图 1-9所示.图1-9(11)单击“特征操作”工具条中的“孔

5、”按钮丿，弹出“孔”对话框，选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐 标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为9mm,深度为52mm，选择布尔求差，单击“确定”按钮.再选择“沉头孔”类型，指定圆心 为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选 项组中输入沉头孔直径值为 20mm,沉头孔深度为4mm，直径为14mm，深度为 36mm,选择布尔求差，单击确定“按钮”，结果如图1-10所示.图 1-10(12)单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮，弹出“螺纹”对话框，选择“详细的”，选中所要攻螺纹的孔，单击“确定”

6、按钮，结果如图1-11所示.图1-11(泵盖零件最终成型图)(13)单击“标准”工具条中的“保存”按钮保存泵盖零件图二、泵体的设计设计说明(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“ bengti”，接着选择文件 保存路径“ E:ugchilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面.(2) 单击“成型特征”工具条中的“草图”按钮 玄选择默认平面，单击“确定”按钮，弹出二维模块界面，绘制如图2-1所示的草图.P 江一1 芒图2-1(3)单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮,返回三维模块界面.回

7、，选择拉伸轮廓，在“限制”对2-2所示.单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮话框中输入开始值0,结束值60，单击“确定”按钮即可，结果如图ut5，选择“ YC-XC ”平面，单击“确(4)单击“草图”工具条中的“草图”按钮 疋(5)单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮,返回三维模块界面.单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮，选择圆形拉伸轮廓，在“限制对话框中输入开始值11,结束值-26，单击“确定”按钮.然后再选中另一拉伸轮 廓，在“限制” 对话框中输入开始值0,结束值-26，单击“确定”按钮.最终结 果如图2-4所示.图2-4(6) 单击“草图”工具条中的“草图”按钮玄，选择“ YC-

8、XC ”平面，单击“确 定”按钮.弹出二维模块界面，绘制如图2-5所示的图形.图2-5(7) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮 QSS,返回三维模块界面.单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮，选择圆形拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0,结束值-31,布尔运算选择“求差”，单击“确定”按钮.然后选择直径为52mm的整圆圆形拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0, 结束值-29,布尔运算选择“求差”，单击“确定”按钮.结果如图2-6所示.图2-6(8) 单击“草图”工具条中的“草图”按钮 ，选择“ YC-XC ”平面，单击“确 定”按钮.弹出二维模块界面，绘制如图2-7所示的图形.

9、图2-7從完成草图(9) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮，返回三维模块界面.单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮回，选择拉伸直径为38mm的整圆 轮廓，在“限制”对话框中输入开始值 0,结束值30,单击“确定”按钮，再选 择拉伸直径为30mm的整圆轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0,结束值18, 单击“确定”按钮，再选择拉伸另外两处矩形轮廓，在“限制”对话框中分别输 入开始值0,结束值15,单击“确定”按钮，即可，结果如图 2-8所示.图2-8(10) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮丫，弹出“孔”对话框，选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指

10、定坐 标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为 18mm,深度 为17mm，另一孔深36mm,选择布尔求差，单击“确定”按钮.用同样的方法指 定圆心位置输入直径值为5mm，深度15mm，直径4mm，深度7mm.选择布尔求 差，单击“确定”按钮，结果如图 2-9所示.图2-9(11) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮J ,弹出“孔”对话框，选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐 标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为 12mm,深度 为18mm，再指定另一圆心为点位置，输入直径值为 9mm，深度为11mm，选择

11、布尔求差，单击“确定”按钮结果如图2-10所示.图 2-10(12) 单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮，弹出“螺纹”对话框，选择“详细的”，选中所要攻螺纹的孔，单击“确定”按钮，结果如图2-11和2-12 所示图 2-11图 2-12(13) 单击“特征操作”工具条中的“边倒圆”按钮 °，弹出“边倒圆”对话框,输入直径值为1,完成泵体零件制作结果如图2-13所示.图2-13 (泵盖零件最终成型图(14)单击“标准”工具条中的“保存”按钮保存泵体零件图三、主动轴设计设计说明(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本

12、框中输入“ zhudonzhou”，接着选择 文件保存路径“ E:ugchilunyoubenglingjian ”，单击“确定”按钮，进入标准界面(2) 单击“特征操作”工具条中的“圆柱”按钮 丨1,弹出圆柱对话框，输入直 径值为18mm,高度值为45mm绘制如图3-1所示的圆柱.图3-1(3) 单击“特征操作”工具条中的“凸台”按钮 f，弹出对话框，选中平面输 入直径值为16mm,高度值为2mm，点到点，圆弧中心，最终建立圆柱，按此 方法依次在相应面上建立 © 18，高67mm. © 16，高27mm. © 10，高5mm. © 12, 高15mm的

13、圆柱.结果如图3-2所示.“常单击“规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴 类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为4mm,深度为20mm,选择布尔求差，单击“确定”按钮.结果如图3-3所示.图3-3，弹出“螺纹”对话框，选(5) 单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮择“详细的”，选中所要做螺纹的外圆面，单击“确定”按钮，结果如图3-4所示.图3-4(6) 单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮 选择对称，输入距离为2,结果如图3-5所示.，弹出“倒斜角”对话框,图3-5(6) 单击“特征操作”工具条中的“键槽”按钮，弹出“键槽”对话框，建

14、立基准平面，选择矩形键槽，宽度为 5mm，输入长度为17mm'单击“确定” 按钮，完成主动轴设计，结果如图 3-6所示.图3-6(7) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮 保存主动轴零件图.四、从动轴设计设计说明(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“ congdonzhou”，接着选 择文件保存路径“ E:ugchilunyoubenglingjian ”，单击“确定”按钮，进入标准界 面.(2) 单击“特征操作”工具条中的“圆柱”按钮弹出圆柱对话框，输入直径值为18mm,高度值为61mm绘制如图4-1所示

15、的圆柱.图4-1(3) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮 ,弹出“孔”对话框，选择“常 规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴 类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为4mm,深度为20mm,选择布尔求差，单击“确定”按钮结果如图4-2所示.图4-2(4) 单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮勺，弹出“倒斜角”对话框,选择对称,4-3所示.(5)单击“标准”工具条中的“保存”按钮保存从动轴零件图五、主动齿轮设计设计说明(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“

16、zhudonchilun”，接着选 择文件保存路径“ E:ugchilunyoubenglingjian ”，单击“确定”按钮，进入标准界 面(2) 单击“成型特征”工具条中的“草图”按钮肚宀选择默认平面，单击“确定”按钮，弹出二维模块界面，绘制如图5-1所示的草图.图5-1(3)单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮返回三维模块界面.单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮，选择圆形拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值o,结束值29,单击“确定”按钮.结果如图5-2所示.图5-2(4) 单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮，弹出“倒斜角”对话框,选择对称，输入距离为2,完成主动齿轮零件图

17、，结果如图 5-3所示.图5-3保存主动齿轮零件图(5) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮六、从动齿轮设计设计说明(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“ congdonchilun”，接着选 择文件保存路径“ E:ugchilunyoubenglingjian ”，单击“确定”按钮，进入标准界 面(2) 单击“成型特征”工具条中的“草图”按钮 玄选择默认平面，单击“确定”按钮，弹出二维模块界面，绘制如图6-1所示的草图.图6-1(3)单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮髀完成草图返回三维模块界面.单击“成型特征

18、”工具条中的“拉伸”按钮莎1，选择圆形拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值o,结束值30，单击“确定”按钮.结果如图6-2所示.图6-2(4)单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮，弹出“倒斜角”对话框,选择对称，输入距离为2,完成主动齿轮零件图，结果如图 5-3所示.图6-3(5) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮 *保存从动齿轮零件图七、填料螺塞设计设计说明(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“ tianliaoluosai”，接着选 择文件保存路径“ E:ugchilunyoubenglingjian

19、”，单击“确定”按钮，进入标准界 面(2) 单击“特征操作”工具条中的“多边形”按钮，弹出“多边形”对话框，选择对称，输入边数为6,点击外切圆半径，结果如图 7-1所示.图 7-1(3) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮，返回三维模块界面.单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮，选择圆形拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值o,结束值9,单击“确定”按钮.结果如图7-2所示.图7-2(4) 单击“特征操作”工具条中的“圆柱”按钮1儿，弹出圆柱对话框，选中图7-2的上表面，输入直径值为26mm,高度值为5mm.绘制如图7-3所示的圆形.图7-3(5) 单击“特征操作”工具条中的“凸台”按钮

20、I，弹出对话框，选中平面输入直径值为30mm,高度值为21mm，点到点，圆弧中心，单击确定“按钮” 结果如图7-4所示.图7-4(6) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮 ，弹出“孔”对话框，选择“常 规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴 类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为19mm,深度为40mm,，选择布尔求差，单击“确定”按钮.结果如图7-5所示.图7-6(7) 单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮，弹出“倒斜角”对话框,选择对称，输入距离为2,结果如图7-7所示.图7-7(8) 单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮，弹出“

21、螺纹”对话框，选择“详细的”，选中所要做螺纹的外圆面，单击“确定”按钮，结果如图7-8所示.图7-8(9)单击“标准”工具条中的“保存”按钮保存零件图.八、调压螺柱设计设计说明(1)单击“标准”工具条中的“新建”按钮，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“ tiaoyaluozhu”，接着选 择文件保存路径“ E:ugchilunyoubenglingjian ”，单击“确定”按钮，进入标准界 面. 单击“特征操作”工具条中的“圆柱”按钮弹出圆柱对话框，选中图7-2的上表面，输入直径值为18mm,高度值为4mm.绘制如图8-1所示的图形.图8-1(3) 单击“特征操作”工具条中的“凸台”按钮 ，弹