川东项目钢结构安装方案修正版

1、匚重大之一般匚综合普光天然气净化厂项目第一、二、六联合装置钢结构预制、安装施工技术方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司川气东送项目部2008年3月18日目次1 适用范围12 编制依据13 工程概况14 施工工序35 施工工艺46 主要资源使用计划97 质量标准及质量保证措施 108 HSE 管理129 风险评估151 适用范围本方案仅适用于普光天然气净化厂第一、二、六联合装置钢结构预制、安装2 编制依据2.1 SEI 设计图纸、（管廊、框架、设备劳动保护 0 版图纸）结构通用图集 -钢结构焊接结 点图集（SDCV0041-2002）、钢结构设计说明（08415日下发）GB50205-

2、2001SHJ3505-99SH3507-2005SH/T3536-2002JGJ81-20022.2 钢结构工程施工及验收规范2.3 石油、化工施工安全技术规程2.4 石油化工钢结构工程施工及验收规范2.5 石油化工工程起重施工规范2.6 建筑钢结构焊接规程2.8 普光天然气净化厂质量、安全等相关规定3 工程概况3.1 施工范围及内容 普光气田天然气净化厂第一、二、六联合装置钢结构工程主要为管廊钢结构和框架钢 结构以及设备梯子平台。所有钢结构在预制厂预制、现场安装。一、二、六每个联合装置 长 220 米宽 200 米，共分两个系列，每系列内又分为尾气处理单元、硫磺回收单元、脱硫 单元、脱水单

3、元、和酸水单元。其中二系列无脱水单元、酸水单元。3.2 工程特点 本工程特点为施工工期短，地坪、地管、工艺管道、设备安装等各专业深度交叉，且夏季高温多雨施工易受天气影响。每个联合管廊区和框架均为无垫铁安装，即座浆垫板方 法安装。部分框架内有设备，需预留横梁安装位置。管廊上设备均为空冷类设备，无需预 留横梁。鉴于场地条件和框架结构特性 , 所有钢结构立柱单根安装 , 管廊采取每跨成片吊装 的方法（由于材料到货问题，现场具体安装以材料到货为准） 。3.3 主要工程量第一、二、六联合装置共有管廊6条，框架33个（每联合二系列无SS6框架），管廊、 框架、雨篷、设备梯子平台共 1.3万吨。主管廊PR1

4、-PR36立柱主要为H400*408*12*21、 H350*350*12*19、副管廊 PR45-PR5竝柱为 H350*350*12*19、SS1 框架为 H450*450*16*20、 SS2 SS3 SS4框架立柱为 H350*350*12*19、SS5 SS6框架为 H300*300*10*15 型钢。第一、二、六联合钢结构概况位号到图 重量主框 架重 量平台 重量劳动 保护 重量钢格 板重 量立柱型钢长度框架尺 寸（米）立柱数量、高度柱底板面积管架PR1-PR365505501507530HW35I0 350X 12X 1933710(10.45)*20966 个立柱，HW350

5、X 350 X 12X 19： 16.02m 6 根，16.17m 8 根，13.12m 6 根，11.27m2 根t=329HW40 区 408X 12X 21799HW400X 408X21X21: 16.06m 2 根,16.16m 根,14.26m 1 根,16.41m 4 根,14.96m 根 14.41m 根 ,14.61m4 根，16.06m 根,14.41m 根t=4225.85管架PR45-PR527070201012HW35X 350X 12X 1923242*616 个立柱，H350 X 350 X 12X19, 15.02m 10.77mt=326.5SS1222222

6、552025H450X 450X 16X 2057430*2430 个立柱，15.36m X 6、19.36mX 24t=3617SS21236035.86.221HW35X 350X 12X 1919829*12.513.3m,3 层,15 个立柱(HW350X 350X 12X 19)t=367.7SS311561256.822.2HW35X 350X 12X 1913422*1515.9m,3层，14 个立柱 (HW350 X 350X 12X 19, 12根, HM588 X 300X 12X 20, 2 根)22.35m,6 层，10个立柱(HW350 X 350 X 12X 19)

7、t=366.31HM58X 300X 12X 2027SS41024723.68.822.6HW35X 350X 12X 1917118*1211m,4 层，9 个立柱(HW300X 300X 10X 15)t=365SS5461713.43.614HW30X 300X 10X 156411*1216.62m,3 层,9个立柱10.3*216.62*42.7*36.72*3t=303.2SS62323654.5HW300X 300X 10X 151178. 7*1913.3m,3 层,15 个立柱(HW350X 350X 12X 19)t=304.24 施工工序（见下页）5 施工工艺5.1 施

8、工准备施工人员准备。进入现场的施工人员必须经过 SEI组织的入厂HSE培训,考试合格后 方可持证上岗。5.1.2 施工机具准备。按照施工需要配备施工机具，及时进场报验，审批合格后方可进厂。5.1.3 工程材料的准备。材料到货后经监理和总包检验合格后即时接收 ,保证运抵施工现场的工程材料全部合格，并能满足工程连续施工的要求。5.1.4 技术准备。施工前编制、报审完施工方案 , 进行完设计交底和技术交底。5.1.5 施工现场准备。建立预制场地 ,布置好施工设备 ,管廊、框架在三台地单独划分一块 平整的场地，用于预制。预制场采用砖墙混凝土作胎具。5.1.6 成品保护，在预制厂己经平整过的场地上，整齐

9、地摆放道木，用于存放预制好的立 柱、横梁、三角架、梯子等构件。并设标示牌，标明成品区、材料区、废料区等， 各区分开摆放。5.2 材料验收5.2.1 供货钢材应具有质量证明文件， 其规格、特性数据应符合相应产品标准和订货技术条 件的要求，并符合设计要求。5.2.2 当材料有下列情况之一时，不得使用：a）质量证明文件的特性数据不符合产品标准或订货技术条件；b）对质量证明文件的特性数据有异议；c）实物标识与质量证明文件标识不符；d）要求复验的材料未经复验或复验不合格。5.2.3 钢材应按钢号和规格分别存放，不锈钢应与碳钢隔离。5.2.4 钢材表面或端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、凹陷或 划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的厚度负偏差的 1/2。钢材表面锈蚀等级 不应低于GB/T 8923规定的C级。超差材料不得使用，应及时上报退换。5.2.5 进场焊材、耗材、气体等应按规定及时报验，未经检验或材质证明文件不全、不合格 者不得使用。5.3 基础验收5.3.1 基础