工业工程面试必备知识

1、工业工程八大浪费： 1、过量生产的浪费； 2、库存的浪费； 3、等待的浪费； 4、搬送的浪费；5、加工的浪费； 6、动作的浪费； 7、产品缺陷的浪费； 8、管理的浪费。二、什么是5W2H What:工作的内容和达成的目标Why做某项工作的原因 Who参加某项工作的具体人员，以及负责人 When在什么时间、什么时间段进行工作Where：工作发生的地点 How 用什么方法进行 Howmuch 需要多少成本三、工业工程七大手法：1、作业分析；2程序分析（运用 ECRS技巧）；3动作分析（动作经 济原则）； 4 时间分析； 5 搬运分析； 6 布置分析； 7 生产线平衡四、价值工程的公式及公式中每个字

2、母代表的意思：V=F/C V:价值F :功能C:成本五、工业工程的定义： 美国工业工程学会（ AIIE ）对工业工程的定义是：工业工程是对人、 物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综 合运用数学、物理、 和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对 该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。六、 工业工程（IE ）的主要范围： 现阶段的IE （工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A ）、工厂布置、搬运设计等。七、工业工程专业词汇（英汉）：OEE ： Overall E

3、quipment Effectiveness（全局设备效率） IE： Industrial Engineering（工业工程）人类工效学：Ergonomics 人因工程学： Human Factors Engineering 物流：logistics LP ： lean production （精益生产） LB ： Line Balancing （生产线平衡）CT ：Cycle time（节拍） Bottleneck（瓶颈） idle time （空闲时间） Cell production （小单元生产） Pitch time（最长工序时间） TQM: Total Quality Manage

4、ment（ 全面质量管理） JIT ： Just In Time （准时生产方式）SCM： Supply chain management （供应链管理）ERP： Enterprise Resource Planning （企业资源计划） MRP： Material Requirement Planning（物料需求计划）BOM： Bill of Material （物料清单） AM: Agile Manufacturing（ 敏捷制造） AHP： The Analytical Hierarchy Process（层次分析法）八、 生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/ （人数*CT

5、） *100= （口i/ （人数*CT）*100平衡损失率 =1- 平衡率九、ECRS四大原则：Eliminate （取消）、Combine （合并）、Rearrange （重排）、Simple （简 化）十、 6S： 整理、整顿、清扫、清洁、 素养、 安全增加节约就形成了“ 7S”十一、 6S 的八零作用：亏损为零一一6S是最佳的推销员；不良为零一一6S是品质零缺陷的护航者；浪费为零一一6S是节约能手；故障为零一一6S是交货期的保证；切换产品时间为零 一一6S是高效率的前提；事故为零一一6S是安全的软设备；投诉为零一一6S是标准化的推动者；缺勤为零一一6S可以创造出快乐的工作岗位。十二、全员

6、设备管理 TPM：TPM设备管理的指导思想是 三全”即：全员、全系统、全效率。全员：当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、 维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理， 分别承担相应的职责。全系统：TPM全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分构成，其中基础保养是对 常规生产维修的补充和支持。全效率：又称设备综合效率 OEE设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率 相乘而得，其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备 在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。十三、看板管理 :常

7、作Kanban管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（ JIT ）控制现 场生产流程的工具。 准时生产方式中的拉式（ Pull ）生产系统可以使信息的流程缩短， 并配 合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息： “何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运 ”。 看板的信息包括：零 件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。 及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。十四、目视管理： 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生 产活动，达到提高劳动生产

8、率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、 生理学、 心 理学、社会学等多学科的研究成果。十五、供应链： 围绕核心企业 , 通过对信息流 ,物流 ,资金流的控制 , 从采购原材料开始 ,制成 中间产品及最终产品 ,最后由销售网络把产品送到消费者手中 . 它是将供应商 ,制造商 ,分销 商, 零售商 ,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式 十六、5M1E分析法：造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人(Man/Manpower)：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器(Machine)

9、：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料( Material )：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法(Method):这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e) 测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境( Environment ) : 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；十七、系统工程( systems engineering)： 系统工程则是按照各个目标进行权衡，全面求得最优解的方法，并使各组成部分能够最大限度地相互协调。十八、 专家调查法： 专家调查法或称专家评估法， 是以专家作为索取信息的对象，依靠专家 的知识和经验，由专家通

10、过调查研究对问题作出判断、评估和预测的一种方法。十九、6 b质量管理6 b管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提 高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。 6b 管理既着眼于产品、服务质量，又 关注过程的改进。“0是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的b表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性， b 值越大，缺陷或错误就越少。 6b 是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果 中， 99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做 100万件事情，其中只有 3.4 件是有缺陷的，这 几乎趋

11、近到人类能够达到的最为完美的境界。 6b 管理关注过程，特别是企业为市场和顾客 提供价值的核心过程。因为过程能力用b来度量后，b越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6 b理论认为，大多数企业在3 b 4 b间运转，也就是说每百万次操作失误在621066800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%30%勺资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6 b,事后弥补的资金将降低到约为销售额的 5%。工业工程必看面试试题1, 最早提出科学管理的人是 美国 的 泰勒；2, 工业工程-'IE '是Industial enginerring两英文

12、单词的缩写；3, 标准时间由 作业时间 和 宽松时间 组成 ;4, 生产的四要素指的是 人员 , 机械设备 , 原材料和方法；5, 生产效率指的是在单位时间内实际生产的 合格品数量 与标准产能 的比值 ；6, 作业周期指的是 加工对象从投入至产出所需要的总时间；7, 写出以下工程记号分别代表的内容 :O 加工； 质量检查； 数量检查 ； 储存 ；8, 通常作业的基本动作有伸手 , 搬运 , 抓取 , 放手 , 拆卸 , 安置 , 旋转 加压等9, 通常产品投放流水线时主要依据 工程作业流程图文件进行排拉作业 ； ll10, 影响生产质量的因素有人员 ,机器,设备,方法,环境及材料等11, 质量

13、改善循环 PDCA指的是 计划,执行,检查,矫正12,ISO 是 国际化标准组织 , 英文是 : INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATION/ INTERNATIONAL13, 5S'管理中，5S指的是_整理，整顿,清扫,清洁，素养14, 质量管理七大手法中的特性要因图又称之 鱼骨图/因果图 , 通过先提出问题 ,然后分析 问题造成的原因 ；15, ISO-2000 版体系文件包括：质量手册/QM,程序文件/QP，作业指导书/0P,窗体/WI四阶 文件 ；二, 选择题 ；（ 每题 2分）1, 以下哪些是组成标准时间的宽放时间_ABCD_： A

14、, 现场宽放 ； B, 作业宽放 ； C, 方便宽放； D, 疲劳宽放 ；2, 以下哪些属于工厂布置改善的手法 _ ABC ；A, P-Q分析法；B,物品流程分析法；C,改善对象物品的分析法D,PST分析法；r3, '不必要的动作要减少'是动作经济原则的_B_之一点； ）=2A, 着眼点 ； B, 基本思想 ； C, 基本方法 ； D, 基本动作 ； ?Te4, PTS 指的是 _ D；A, 动作经济分析法 ; B, 标准动作标准法 ; C, 基本动作时间分析法 ; D, 法; |'5, 以下哪些不属于 2000 版 ISO9000 的标准族 :_BC_A, ISO90

15、01; B,ISO9002; C,ISO9003; D,ISO9004;6, 生产作业时 ,_A 决定流水线的下线速度 ;A, 流水节拍 ; B, 标准时间 ; C, 作业周期 ; D, 作业周期 ;7, 以下哪些现象可以判断流水线不平衡?_AB_;A, 连续堆机 ; B, 工位等待 ; C, 不良品增加 ; D, 工具损坏 ; 88, 工位作业员的操作依据是 _ B_A,检验规范；B,作业指导书；C,作业流程图；D,检查表；9, 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的 _A;A, 质量方针和质量目标是毫无关系 ； B, 质量方针可以提供制定质量目标C, 质量目标是建立在质量方针的基础上

16、 ； D, 质量目标是定量的 ；10, 下列哪句话是对的 :_A_；A, 不良品肯定是不合格品 ； B, 不合格品肯定是不良品 ；C, 合格品绝对是良品 ； D, 良品绝对是合格品 ；三, 判断题每体 1 分）1, 作业指导书内包含的内容有作业名称 , 作业方法 , 使用工具和使用物料等2, 流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的 ； （ 错）3, 产品既有硬件产品 , 也有软件产品 ； （ 对 ）4, ISO 是国际化的产品质量检验标准 ； （ 错 ）5, 配合制程的需要 , 减少物料的搬运 , 充分利用空间都是工场布置的关键6，一天内时针和分针相交的次数是23次；（错）7，一天内超出

17、8小时外的工作叫加班；（错）8，使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量；（对）9,焊接使用的6 / 4锡，指的是锡线含 60%锡，含40%铅；（对）10 ,应用CADR14软件时，一次只能开启一个窗口；（对）四, 综合问答题 17 分）预定动作时间标准； （ 对）； （ 对）1, 请写出 IE 七大手法 ?（3 分）1) 工程分析法 ;2) 搬运 工程分析法 ;3) 稼动分析法 (工作抽查法 ); q4) 生产线平衡法 ;5) 动作分析法 ;6) 动作经济原则 ;7) 工场布置改善 ;2, 简述什么叫生产线平衡 ？(3分)A6b答:依照流动生产线的工程顺序 ,从生产目标算出作业周期时间 ,

18、将作业分割或结合 ,使各个 工位的工作负荷达到均匀 , 提高生产效率的技法叫生产线平衡 ;3, 通常在解决现场问题时，会使用到 5W2H管理方法，试问其所指的是什么(3分)? (X, 答: 分别是 :WHO 何人WHAT 何事WHEN 何时WHERE 何处HOW 如何WHY 为何HOW MUCH多少钱4, 一般在什么情况下必须进行现场改善 ?(5分) j答, 1), 生产系统 发生变更时 ; 072), 因技术的进步变化时 ;3), 设计变更时 ; 4), 现状 的工场布置效率低时 ; 5), 生产量常有增减时 ; 6), 现”匦胍贫 ; 7), 新产品投入时 ; $5, 请说说作为一名 IE

19、 工程师应具备哪些条件 ? (3 分) 4x答: 问题的创造能力 , 问题的解决能力 , 抽象化能力 , 综合能力 , 创造能力 , 经济性价值判断能力, 理解人际关系能力 , 表现能力 , 推销自己的能力等 ; H五, 计算机知识题每题 2 分)1, 当妳用CAD软件绘制的某一图档丢失时，请问恢复档案最简单办法是什么？答,最简单的办法就是利用备份文件转换为DWG!案；2, CAD绘图软件中的TRIM'是什么命令？答: 是剪除命令 ；3, 在EXCEL软件应用中，如何在同一单元格内打写多行文字？ 6答: 可以在储存格格式中的对齐项的文字控制选取自动换列'项 ;4, 请问CAD软件绘制的图案可以用在WOR软件的文档上吗？如何操作？答：可以的，打开以上两软件画面，首先在CAD图文件上选取所需图案进行复制，然后粘贴于WOR档案上即可；5, 小胡在2001/8/21月制作了一份 WOR文件,可是他不清楚存放在计算机的哪个位置,可现在他上司又急需要此份文件 ， 假如妳是小胡 ，妳用什么方法找到这份文件 ? /答： 可以使用计算机的开始栏'的 寻找档案或数据夹'功能 , 把已知的文件类型和日期输入条件格式内 , 然后进行查询 , 这