工业工程专业面试常考专业知识

1、工业工程专业面试常考专业知识一、工业工程八大浪费：1.过量生产的浪费2.库存的浪费3.等待的浪费4搬运的浪费5.加工的浪费6.动作的浪费7.产品缺陷的浪费8.管理的浪费。二、什么是5W2HWhat：工作的内容和达成的目标Why:做某项工作的原因Who参加某项工作的具体人员，以及负责人When :在什么时间、什么时间段进行工作Where：工作发生的地点How:用什么方法进行How much：需要多少成本。三、IE七大手法：1.作业分析2.程序分析（运用 ECR敲巧）3.动作分析（动作经济原则）4. 时间分析5.嫁动分析6.布置搬动分析7.生产线平衡。四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思:

2、V=F/C V:价值F:功能 C :成本。五、工业工程的定义:美国工业工程学会（AIIE ）对工业工程的定义：“工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等 所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知 识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” 六、工业工程（IE ）的主要范围现阶段的IE （工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、 时间标准、时间价值、价值分析（V.A ）、工厂布置、搬运设计等。七、工业工程专业词汇（英汉）：OEE: Overall Equipme nt

3、Effect iven ess（全局设备效率） IE : In dustrial Engin eeri ng（工业工程）人类工效学： Ergonomics 人因工程 ：Human Factors Engineering物流：LogisticsLP：Lean Production （精益生产）LB： Line Balancing （生产线平衡）CT： Cycle Time （节拍）Bottle neck（瓶颈）Idle Time （空闲时间） Cell Production（小单元生产）Pitch time（最长工序时间）TQM Total Quality Management（全面质量管理）J

4、IT : Just In Time （准时生产方式）ERP Enterprise Resource Planning 需求计划） BOM Bill of MaterialSCM Supply Cha in Man ageme nt （供应链管理）（物料（企业资源计划）MRP： Material Requirement Planning（物料清单）AM： Agile Manufacturing（敏捷制造）（层次分析法）AHP The An alytical Hierarchy Process八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/ （人数*CT） *100平衡损失率=1-平衡率九、E

5、CRS四大原则：Eliminate （取消）、Combine （合并）、Rearrange （重排）、Simple （简化）。十、6S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，增加“节约”就程了“7S”。十一、6S的八零作用：1、亏损为零一一6S为最佳的推销员2 、不良为零一一6S是品质零缺陷的护航者3、浪费为零一一6S是节约能手4、故障为零一一6S是交货期的保证5、切换产品时间为零一一 6S是高效率的前提6、事故为零一一6S是安全的软件设备7、投诉为零一一6S是标准化的推动者8 、缺勤率为零一一6S可以创造出快乐的工作岗位十二、全员设备管理 TPMTPM的指导思想是“三全”，即全员、全系统、

6、全效率_。全员：当代企业管理的普遍概念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应 等所有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分别承当相应责任。全系统：TPM全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维 修的补充和支持。全效率：又称设备综合效率 OEE设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得， 其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的作用。十三、看板管理：常作“ Kanban管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（

7、JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull ）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类： 领取看板和生产看板。十四、目视管理：是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳 动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理

8、方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。十五、供应链：是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间 产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直 到最终用户连成一个整体的功能网链结构。十六、5M1E分析法：造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a）人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b）机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c）材料（Material ）:材料的成分、物理性能和化学性能等；d）方法（Method）：这里包括加

9、工工艺、工装选择、操作规程等；e）测量（Measurement）:测量时采取的方法是否标准、正确；f）环境（Environment）:工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；十七、系统工程（system engineering ）:系统工程则是按照各个目标进行权衡，全面求得最优解的方 法，并使各组成部分能够最大限度的相互协调。十八、专家调查法：专家调查法或称专家评估法，是以专家作为索取信息的对象，依靠专家的知识和经 验，由专家通过调查研究对问题作出判断、评估和预测的一种方法。十九、6 c质量管理：6 c管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产 率和市场占

10、有率，提高顾客满意度和忠诚度。6 c管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“c”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的c表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，c值越小，缺陷或错误就越少。6c是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有 3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6 c管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用c来度量后，c越大，过程的波 动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6 c