山西新华化工厂实习评测报告

1、了解新华 ： 山西新华化工厂是国家第一个五年计划期间建设的 156 项重点项 目之一。 隶属中国兵器工业集团公司 , 是大型一类军民结合型企业。是我国最 大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。 山西新华化工厂是一个有着四十多年生产历史的综合性大型企业，技术力量雄 厚，检测手段齐全， 1997 年通过了 ISO9001 质量体系认证，为我国一级计量 合格单位，主要产品有：一、活性炭系列产品：包括各种类型 柱状、球状、不 定型粒状、粉状和块状）和不同用途 触媒载体、净水、净空、吸附、脱硫、回 收等）的系列产品。也可按照用户的要求研制生产新的品种。二、防毒面具系 列产品：包括军用、民用型的各种系列

2、产品，其中民品主要有：大眼窗和双眼 窗型的各种系列产品，消防逃生面具，矿山自救器，防毒、防尘口罩等，以及 各种不同型号规格和用途的滤毒罐。三、橡胶制品：包括各种不同型号规格的 分层式、整芯式的普通型、强力型、阻燃型等输送带系列产品；各种胶布制品 如大型气球、弹衣、防毒衣、帐篷、气垫、橡胶水坝等；各种橡胶件、密封件 和胶管等产品。四、集体防护器材：包括各种不同型号规格的军用和民用型的 空气净化器材，如：预滤器、精滤器、滤毒器、过滤吸收器等，也可承揽空气 净化项目项目，按照用户的要求设计加工。五、净化水产品系列：应用国际先 进的 膜技术，设计生产的系列化的净化水器材。六、机械加工：包括各种 金属冲

3、压件，非标准设备及零件的设计制造，各种工装、模具的设计加工。 2018年6月 28日 天气晴 新华化工厂塑料分厂 指导老师：张项目师 第一次参加实习，多多少少有一些兴奋，终于可以把理论和实践相结合了！ 作为为期一周实习的开端，实习是从了解防毒面具部件的生产过程开始，通过 参观零部件的生产过程和工艺流程，来了解注塑的工艺流程和注意事项。我们 此次前去，新华化工厂塑料分厂的任务是为防毒面具生产一些塑料零部件，比 如：扣环、镜片、扣子等。此次生产，除防毒面具镜片是由聚碳酸酯为原材料以外，其他都是由尼龙 1010建湖县兴隆尼龙有限公司）作为原材料，色母料染色，通过直接注塑成 型。当然，在我们的观察过程

4、中，我们发现原料中除了 PA1010和色母料以外， 还有一些其他黑色、绿色或红色颗粒，打听才知道这是废料的二次利用，这些 废料的使用是有限度的，一般使用二至三次就必须废弃，这是因为在注塑加热过程中，尼龙1010呈熔融状态下，极易热氧化降解。尼龙的性能就会发生改 变，影响产品性能。用于此次生产的设备有:设备名称：塑料注塑成型机型号：HTF58X1螺杆型号：B-D30合模力：580KN注射容量：88cm3总功率：12.6KN电流：25.4A设备名称：塑料注塑成型机型号：HTF250X1螺杆型号：B-D55合模力：2500KN注射容量：53諒总功率：38.65KN电流：77.0A设备名称：塑料注塑成

5、型机型号：HTF110X11执行标准：3B/T7267-94合模力：1100KN注射容量：18缶总功率：18.7KN电流：36.5A塑料注塑成型机的操作前的检查：错误!先检查热传感器，再开电源；错误!调节喷嘴电源调节器，接通循环冷却水。手动操作：1、将注塑机动作状态置于手动，管好安全门，按下合模键合模结束2、按下注射座前进键，是注射前进至喷嘴口与模具的浇口紧贴3、按下注射键，开始注射动作和保压动作4、当保压结束后，松开注射键，按储料键开始储料5、在储料结束后，估计冷却时间足够后，按开模键，打开模具6、开模结束后，做顶出动作，打开安全门。取出制品7、在下一个动作尚未结束时，绝不能按下一动作键。注

6、塑机的结构组成和分类：一台通用型的注塑机主要包括注射系统、合模系统、液压控制系统和电气 系统四个主要部分。另外还包括加热冷却系统、润滑系统、安全保护和检测系 统等。注射系统是注塑机的主要部分，其作用是在规定的时间内将一定数量的 塑料塑化均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆将熔融塑料注射到 模具型腔中，注塑结束后，对注射到模腔中的熔融的塑料保持定型。听工人师傅介绍说注射系统上有加热圈，来控制各段温度，机器的电子显示屏通常显示 从1段到4段或5段）的温度还有油温或喷嘴的温度。合模系统的主要作用是实现成型模具的闭合、开启及顶出制品。同时，在 模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进

7、入模腔产生模腔压 力，防止模具胀开。液压控制系统的作用是保证注塑机按预定的工艺条件及动作程序准确有效 地工作。电气控制系统的作用是与液压系统相配合，控制注塑机准确无误的实现预 定的工艺要求，并为注塑机实现各程序动作提供动力。注射成型过程：塑料注射成型过程是一个循环过程，完成一次循环即完成一次注塑循环周 期。每一个周期主要包括：定量加料一熔融塑化一施压注射一充模冷却一启模 取件。完成一次注塑循环周期需要经过三个动作程序：合模、注射一保压、冷 却定型一制品拖模、预塑。对于成品的检验，除了镜片的要求比较高以外，其他配件的要求不是很 高，只要做到产品无缺失，表面光整就可以了。2018年6月29日 天气

8、晴 新华特种橡胶分厂 指导老师：新华特种橡胶分厂，又名国营第九零八厂，是一家军工企业，主要生产过 滤式防毒面具，它也是目前全国最大的防毒面具生产商。在这里，我们参观了 过滤式防毒面具的整体生产过程，从防毒面具的面罩的生产到整体装配成型， 然后打包装箱。最深的感悟是原来看似很难的产品，其实际加工过程并不是想 象中的那么复杂，并且可以用理论解释一些现象，把理论知识用于实践。此次生产过程中，参观的主要设备有:设备名称橡胶挤出机设备型号XJ-85螺杆长径比11:6电功率18.5KW电机转速1440r/mi n设备名称XK-400型橡胶挤出机规径 400mm质量7600kg设备名称冷却卷取机型号XY-F

9、3F1120规格570* 1200mm设备名称压延机型号XY-3F1120A规格 360 * 1120mm设备名称加压式橡胶捏炼机型号XS N-3530总容量35L主功率55KW我们此次参观的新华化工厂生产的防毒面具是MF11B型防毒面具，技术规格如下:防 氯 化 氰 时 间不少于30mi n 30L/mi n,1.5mg/L,相对湿 度 80-80%)油 雾 透 过 率不大于0.005%30L/mi n )。吸 气 阻 力不大于196帕30L/min );呼 气 阻 力不大于100帕下，通以水蒸气、二氧化碳或空气与炭质做选择性的氧化，以形成微孔发达的反应生成物。活化过程主要反应：H2O+Cx

10、 f H2+CO+CX-1 (800-900 C CO2+Cx f 2CO+CX-1(800-900 CO2+Cx f 2CO+CX-1(800-900 CO2+Cx f CO2+CX-1(600 C 以下 2018年7月2号 天气晴 新华化工厂特种磨具分厂 今天是实习的最后一天，为期一周的实习就快要结束了，其实心里真的很 不甘，好像自己动手，亲自去操作一下那些机器，能真正的从理论走向实际！ 通过走廊，进入车间，映入眼帘的是各式各样的机床，比如：卧式镗床，普通 车床，平面磨床，电火花成型机床，龙头刨床，数控铣床等。此次参观，所见的机床主要有:设备名称电火花成型机床设备型号CTE400ZK工作行

11、头形成200mm工作台面积750X450电极最大重量100kg工作油槽容积1100X600X400mm设备名称数控车床设备型号K1440A/PG最大车削直径400mm设备名称数控铣床设备型号EVC750生产厂家四川成都托普数控有限公司设备名称卧式镗床型号T611A主轴直径110mm设备名称立式车床型号C5116A最大车削直径1600mm设备名称卧轴轴台平面磨床型号M7150A工作台面宽度300mm工作台面长度2000mm车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形 式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定， 通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还

12、可用钻头、扩孔钻、铰 刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、 套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机 床加工刨床加工：由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运 动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。龙门刨 床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1M长度在3M以上。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。（1牛头刨床适用于刨削长度不超过1000毫M的中小型零件。牛头刨床的特点是调整 方便，但因为是单刃切削，而且切削速度低，回程时不工作，所以生产效率 低，适用于单件小批量生产。刨削精度一

13、般为 IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为 6.3-3.2um,牛头刨床的主参数是最大刨削长度。（2龙门刨床龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。与牛头刨床相比，从结 构上看，其形体大，结构复杂，刚性好，从机床运动上看，龙门刨床的主运动 是工作台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，这刚 好与牛头刨床的运动相反。龙门刨床由直流电机带动，并可进行无级调速，运 动平稳。龙门刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平动。铣床加工：利用铣刀在工件上加工各种表面的机床。在铣床上可以加工平面 水平面、垂直面）、沟槽 键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件 齿 轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面 台

14、式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。(2 悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床 身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。(3 滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑 鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。(4 龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣 床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向 移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。(5 平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工 作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。(6 仿形

15、铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。(7升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安 装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。(8 摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平 面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。(9 床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或 立柱可作垂直移动的铣床。(10 专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度 高，加工形状复杂。磨床加工：利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高 速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和

16、游离磨料 进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能 加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻 璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的 磨削，如强力磨削等。磨床的分类： (1外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外 表面的磨床。(2内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内 表面的磨床。(3座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。(4无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导 轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。(5平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。(

17、6 砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。(7珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。(8 研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。(9 导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。(10 工具磨床：用于磨削工具的磨床。(11 多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动 装置及附件磨削多种工件的磨床。(12 专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又 可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨 床等。电火花成型机床原理：自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电 离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰 撞

18、，形成一个等离子区，并很快升高到 8000 到 12000 度的高温，在两导体 表面瞬间熔化一些材料，同时，因为电极和电介液的汽化，形成一个气泡， 并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气 泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介 液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过 NC 控制的监测和管 控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使 之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。结束语： 经过为期一周的实习，尽管没有亲自动手操作，但是所学到的东 西还是很多，通过观察防毒面具的生产和加工过程，模具加工的方法以及车 床，铣床，刨床的操作方法