工序检查制度

1、中铁九局集团第一工程有限公盘梁质2009第12号关于公布盘山制梁场工序检查制度的通知场内各部门、各班组：为确保盘山制梁场质量方针的落实和质量目标的实现，加强箱梁产品过程质量控制，特制定本制度，请遵照执行。二OC九年七月五日工序检查制度1 目的、适用范围和编制依据1.1 目的为确保箱梁产品质量，箱梁预制的各个工序均严格按规范、标准 和工艺执行。1.2 适用范围 本制度适用于中铁九局集团第一工程有限公司盘山制梁场通桥(2008) 2322A- H预制箱梁的各工序环节。1.3 编制依据1.3.1 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技 2004120 号1.3.2 客运专线高性能混凝土暂行技术

2、条件科技基 2005101 号1.3.3 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设 2005160 号1.3.4 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 ( 铁建设 2005160 号 )1.3.5 盘山制梁场原材料检验制度1.3.6 盘山制梁场成品检验检查制度1.3.7 盘山制梁场生产工艺细则2 原材料2.1 原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单，不合格的原材料不得投入使用。 各种原材料在使用过程中若发生异常情况应及时 向物资设备部及安质环保部反映。2.2 原材料及配件检验严格按照梁场制定的原材料检验制度 及产品质量检验检查制度执行。物资设备部进场的原材料及配件 应附有材质证明书， 供

3、应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告 应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。2.3 原材料及配件进场后， 由物资设备部填写 产品送检报告单 并将材质证明书原件一并送至安质环保部。 安质环保部将材质证明书 原件送至工程管理部，并通知工程管理部填写试验委托单。工程管理 部将材质证明书复印后留存，将材质证明书原件送到试验室，并根据 原材料检验制度 中原材料及配件检验项目、 质量要求和检验频次， 向试验室提出试验委托（如需委外检验，由试验室负责联系委外检验 事宜）。试验室按委托单进行取样检验。试验室按标准对原材料及配 件实施检验。对检验结果的准确性、真实性负责。试验完毕后试验室 将试验报告单送至

4、工程管理部。 工程管理部将试验报告单复印后交安 质环保部，安质环保部按试验报告单在产品送检报告单上签 署意见，并将产品送检报告单及时反馈给物资设备部。材料人员 根据产品送检报告单上质检人员签署意见，作为原材料是否入库 的依据。并负责原材料及配件的运输、存放、不合格物资的处理，不 合格物资按不合格品控制程序办理。3 钢筋工序3.1 钢筋加工钢筋外观质量应平直、无损伤、表面无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈。钢筋应有出厂合格证,外观检查合格后每批按要求抽取试样,钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定：表1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm ）检验方法1受力钢筋全长±10尺

5、量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3检验数量：钢筋班组和安质环保部按钢筋编号各抽取10%且各不少于3件并且做好记录，记录交工程管理部归档。钢筋弯制和末端弯钩按照工艺细则进行施工。3.2钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式采用闪光对焊连接。钢筋焊接时，必须由持有焊工证的工人操作。钢筋接头的 技术要求和外观质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标 准（铁建设2005160号）附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取 试件做力学性能检测，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003 ）的规定。闪光对焊接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹

6、。表2闪光对焊接头允许偏差项目允许偏差接头处钢筋轴线弯折角<3 °偏移<0.1d，且<2mm接头表面裂纹不允许注：d为钢筋直径（mm检验数量：钢筋外观质量，全部检查。焊接接头的力学性能检验 以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。每批次抽检一次。检验方法：钢筋接头外观检查采用观察和尺量。焊接接头力学性 能检测做拉伸试验，闪光对焊增做冷弯试验。323钢筋接头应设置在承受应力最小处，且应分散布置。配制 在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积 的百分率，在受拉区不得超过 25%在受压区不得超过 50%

7、检验数量：钢筋班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录 交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量3.3钢筋安装安装的钢筋品种、级别、规格和数量符合工艺细则要 求。检验数量：钢筋班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录 交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量332钢筋保护层垫块位置和数量应符合工艺细则，并且不小于4个/m2。检验数量：钢筋班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录 交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量梁体钢筋起吊之前必须检查管道定位网钢筋的间距为 500mm管道的坐标符合定位网施工图要求。检验数量：施工班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录 交工程管理部归档。检验方法：尺

8、量。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差应符合下表要求。表3钢筋安装允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1预留孔道位置距跨中4m范围内<4尺量检查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各处其余部位W62闪光接触对焊接头接头处钢筋轴线弯折角<3 °直尺楔形塞尺检查偏移<0.1d,且<2mm接头表面裂纹不允许观察3安装后桥面主筋间距及位置偏差<15尺量检查不少于5处允许偏差（mm）底板钢筋距及位置偏差W8箍筋间距及位置偏差<15腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）<15其它钢筋偏移量<20钢筋保护层厚度与设计值偏差+5.0钢筋保护层测试

9、仪检验数量：施工班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录 交工程管理部归档。3.4钢筋整孔安装自检合格后，由技术人员填写隐蔽工程检查证， 质检工程师复检合格签字后，备齐有关资料，于隐蔽前由专职质检员 通知现场监理，共同到现场检查，确认合格并签证后，方可进行隐蔽 或转序。3.5钢筋绑扎、安装工序的检查频次、抽样方法、质量指标、检 验仪器及方法、数据处理等见附表1钢筋质量检查记录表。3.6预应力孔道定位网检查见附表2管道定位网坐标检查记录表。3.7梁体预埋件接口检查见附表 3预埋件接口检查记录表。 4模板工序4.1模板的材料质量及结构必须符合工艺细则要求。模板安 装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏

10、浆。模板与混凝土的接触面必须 清理干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前，模型内积水的杂物应清理干 净。检验数量：模板班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录 交工程管理部归档。检验方法：观察和测量4.2钢模首次拼装或钢模修改后的拼装应由副场长和有关业务人 员一起，组成验收小组，对拼装后的模板，进行检查验收，经小组验 收合格后方可投产使用并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：模板的允许偏差符合表3规定。4.3底模板由测量员调整底模反拱度，并进行记录。支座板材质 和支座型号应符合施工图要求，支座中心线位置偏差w3mm侧模、端模板应平整、光洁，振动器焊接牢固并正常运转。4.4端模板安装后，对端模

11、孔的位置和预留孔道的抽拔橡胶管进 行外观和直径的检查，检查合格后方可进行下一道工序的施工。检验数量：由模板班组和安质环保部对两端模板逐榀逐孔及胶管 逐根进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：尺量和观察4.5底、侧模板组装允许偏差符合下表的规定。表4底、侧模板组装允许偏差序号项目允许偏差(mm )检验方法底底模板全长±10尺量检查2处模底模板宽+5 , 0尺量检查不少于 5处底模板中心线与设计位置偏差<2拉线量测底模端截面（支座位置处）<1板不平1m靠尺和塞尺检查整度每其余部位<2各不少于5处米长度侧模板全长±10尺量检查4处桥面板中心线与设

12、计位置偏差<5拉线量测腹板中心线位置偏差<10尺量检查侧模板倾斜度偏差<3 %o水平靠尺检查桥面板宽度±10腹板厚度+ 10 , 0尺量检查底板厚度+ 10 , 0不少于5处顶板厚度+ 10 , 0模端模板预留预应力孔道偏离设计位置<3尺量检查侧模板不平整度±2mm/m1m靠尺和塞尺检查各不少于5处检验数量：由模板班组和安质环保部对两端模板逐榀逐孔进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。4.6预埋件和预留孔的允许偏差应符合下表要求。表5预埋件和预留孔的允许偏差序号项目要 求检查方法1横向位置偏差<3mm尺量2不平整度<1mm尺量3冋一

13、支座板的四角咼差<1mm量测4四个支座板相对咼差W2mm量测5螺栓孔中心偏差W2mm尺量6冋一梁端两支座板咼差<1mm量测7冋一梁端两支座板纵向中线间的距离<3mm尺量8外露底面平整无损，无飞边观察检验数量：由模板班组和安质环保部对预埋件逐个进行检查并且 做好记录，记录交工程管理部归档。4.7当混凝土强度达到设计强度的 60%梁体混凝土芯部与表面、 箱内与箱外、表层与环境温差不大于15C时方可拆模。当环境温度低 于0C时，应待表层混凝土冷却至 5C以下方可拆除模板；在炎热或 大风干燥季节，采取逐段拆模，边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂 养护剂的拆模工艺。拆模后及时喷涂混凝土养

14、护剂或覆盖洒水。大风 或气温急剧变化时不宜拆模。混凝土内部开始降温前不得拆模。检验数量：全部检查并且做好记录并归档。检验方法：拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。4.8模板班组接到工程管理部发出的箱梁模板拆除通知单后 方可进行拆模。4.9模板安装工序的检查频次、抽样方法、质量指标、检验仪器 及方法、数据处理等见附表 4模板检查记录表。5 混凝土工序5.1 梁体试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻融 循环、抗渗性、 抗氯离子渗透性、 碱骨料反应的耐久性试件各一组， 进行耐久性试验。检验数量：批量生产中，预制梁每20000m3 混凝土制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的

15、耐久性试件各一组， 进行耐久性试验，试验报告交工程管理部归档。检验方法：专职检查员检查混凝土相关的试验报告。5.2梁体混凝土中的碱含量w 3.0kg/m3。检验数量：对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算，计算书 交工程管理部归档。检验方法：专职检查员检查计算结果。5.3 梁体混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。检验数量：对每一混凝土配合比进行一次氯离子含量计算，计算 书交工程管理部归档。检验方法：专职检查员检查计算结果。5.4 混凝土浇注前，由监理向副场长下达开盘通知单，副场长组 织生产，质检员必须到场，并填写相应记录。5.

16、5梁体混凝土灌注前，应对模板进行测温，模板温度要求5C-35 C,模板温度不符合要求不准灌注混凝土。检验数量：试验员逐榀进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：温度计测量。5.6混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表要求：表6混凝土原材料每盘称量偏差序号原材料名称允许误差（%）1水泥、矿物掺合料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和水±1检验数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。5.7混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测定结果、环境条件、工作性能求等及时调整施工配合比。检验数量：每工作班检查不应少于一次并且做好记录，记录交工 程管理部归档。检

17、验方法：进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。5.8混凝土拌合严格按施工配合比和工艺细则执行，试验员 现场对混凝土拌合物各种指标进行测试，质检员随机进行检查。5.9混凝土灌注期间，技术人员和质检人员全程值班，施工人员 严格按工艺细则和作业指导书要求进行操作。5.10冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于 5 C ,夏季施工时， 混凝土的入模温度不宜高于 30 °C。检验数量：每工作班至少测温三次，并填写测温记录，记录交工程管理部归档。检验方法：温度计量测温度。5.11 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定， 测定值应符合180± 20mm混凝土拌合物出机后，试验

18、员立即测定混 凝土坍落度。当坍落度满足要求后，运至现场。检验数量：前三盘混凝土逐盘检查；每拌制50m3 混凝土做一次或每工作班测试不应少于两次。检验方法：试验员进行坍落度测试，记录交工程管理部归档。5.12混凝土含气量在入模前应控制在 24%检验数量：每 50m3 混凝土做一次或每工作班测试不少于一次。 检验方法：试验员对梁体混凝土进行含气量测试并且做好记录， 记录交工程管理部归档，检查员跟踪检查。5.13 混凝土施工检查频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及 方法、数据处理等见附表 5拌合及浇筑过程控制记录表 。5.14 梁体混凝土浇筑完毕后， 应按有关专业标准的规定和施工技 术方案的要求及进

19、采取有效的养护措施，采用自然养护和蒸汽养护， 在制梁区、存梁区均设置管路和蒸汽管道。混凝土养护应符合下列规 定：混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过 65 C,混凝土内 部温度与表面温度之差、 表面温度与环境温度之差不宜大于 15C,养 护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于 15Co自然养护时：在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护， 当环境相对 湿度小于 60%时，自然养护不得少于 28 天；当环境相对湿度在 60%以 上时，自然养护不得少于 14天。洒水次数：白天：2 h/次;晚上：4 h / 次，具体以混凝土表面湿润为度，及时填写养护施工记录。当环境温度低于5C时禁止洒水。

20、预制梁混凝土表面应喷涂养护 剂，并采取保温措施。蒸汽养护时： 蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持 环境温度不低于5°C,混凝土浇筑完 4-6小时后方可升温。升温、降 温速度不得大于10C/h，恒温养护时间30-48 h，恒温期间蒸汽温度 不超过45C，混凝土内部温度不宜超过 60C，最高不得大于 65C。 当同条件下混凝土试件强度达到 60%方可降温。蒸汽养护结束后，应 及时采取措施，继续对混凝土进行保温保湿自然养护，时间应不少于 7天。检验数量：测温员按工艺细则养护方案逐榀进行养护并且做 好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：检查养护记录。5.15 梁体混凝

21、土内部温度，通过预埋的测温线进行控制。5.16 拆模时混凝土强度要达到设计强度的 60%，梁体混凝土芯部 与表面、 箱内与箱外、 表层与环境温差不大于 15C； 且能保证棱角完 整。当环境温度低于 0C时，应待表层混凝土冷却至 5C以下方可拆 除模板；在炎热或大风干燥季节，采取逐段拆模，边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。拆模后及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水。5.17在灌注混凝土过程中，由试验室制作标准养护、弹性模量、 同条件养护和施工用混凝土强度试件，梁体同批混凝土中R28标准养护、封端混凝土试件抗压极限强度均应达到或超过设计强度等级，并 且按铁路混凝土强度检验评定标准（TB1

22、0425-94）进行评定，留置数量执行梁场工艺细则。表7混凝土试件制作数量试件 种类梁体混凝土强度试件梁体混凝土 弹模试件施工试件标准 试件施工 试件标准 试件样置 取位脱模强度 R脱模初张拉强度R初张终张拉强度R终张28d强度R28终张拉 弹模E终、 张28d弹模E28底板1组（3块）1组（3块）1组（3块）5组（C7知法） /4 组|1组（6块）1组（6块）腹板1组（3块）1组（3块）1组（3块）5组（C7知法） /4 组|1组（6块）1组（6块）顶板1组（3块）1组（3块）1组（3块）5组（C7知法） /4 组|1组（6块）1组（6 块）.顶板 备用1组 （3块）1组（3块）1组（3块）

23、合计4组4组4组15组/12 组3组3组说明1、 编制依据：本表按客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件要求编制。2、评定方法：按TB10425-1994。本表所列R28为试生产期（一般为1个月） 采用c未知法，正式生产后改用c已知法（4组/批，表中以表示）评定混凝土 28d强度。3、取样要求：强度试件应从不同盘中取样，弹模试件应从同一盘中取样。4、备用试件取样：表中脱模强度、初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该 梁混凝土最终浇筑时（取自顶板混凝土）。检验数量：逐榀按梁场工艺细则要求制作标准混凝土试件由 试验室出报告，试验报告交工程管理部归档。检验方法：检查混凝土强度抗压强度报告单。5.18

24、梁体混凝土的抗渗等级P20。检验数量：试验员按每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应 至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m3时也应制作抗渗检 查试件一组，委外检验，检验报告交工程管理部归档。检验方法：质检员检查抗渗试验报告。5.19梁体防撞墙、竖墙、遮板、圭寸端混凝土的表面裂缝宽度不得 大于0.2mm封端混凝土与周边混凝土之间的及梁体的其他部位不得 出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）。检验数量：施工班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录 交工程管理部归档。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。5.20混凝土结构外型尺寸偏差符合下表的规定。混凝土结构表面 应密实平整、颜色均匀，不

25、得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和掉角等缺陷。表8梁体外观、外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm ）检验方法1产 品 外 形 尺 寸桥梁全长±20检查桥面及底桥两侧桥梁跨度±20桥面及挡碴墙内侧宽度±10检查1/4 L、跨中、3/4 L和梁两端腹板厚度±10、-5检查1/4 L、跨中、3/4 L底板宽度±5检查1/4 L、跨中、3/4 L和梁两端桥面外侧偏离设计位置W5从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高±5检查两端梁体上拱度±L/ 3000终张拉/放张后30d时顶、底板厚+10、0检查最大误差处挡碴墙厚度±5表面倾

26、斜偏差<3 / m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差<3 / m检查1/4 L、跨中、3/4 L和梁两端保护层厚度在95%保证率下不小于 35mm （抽样总数不小于 600点，按不同部位统 计）梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底 板顶面、两腹板内外侧面、梁两端、 挡碴墙侧面和顶面各20点底板顶面不平整度<10mm / m检查1/4 L、跨中、3/4 L和梁两端每块边缘咼差<1支座板支座中心线偏离设计位置W3用水平尺靠量螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差<2指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理观察对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角平整密实，整洁，不露筋，等缺陷，需修整并养护到规定强2梁体及封端混凝土外观无空洞，无石子堆垒，桥度。蜂窝