品质异常管控规定样本

1、品质异常管控规定2、目为规范品质异常解决流程，提高品质异常解决时效性，保证产线正常生产，满足客户规定。2、范畴合用于产品品质异常解决所有过程。3、定义3.1品质异常定义不符合有关检查原则规定期重复发生品质异常时3.13作业品质异常：因非偶尔因素（即可避免因素），现场虽未发生产品不良,但存在品质隐患。包括：不遵守作业指引书或操作规范；使用不合格原辅材料；设备发生故障或磨损；3.234作业员疲劳（或情绪欠佳）； 其她情形，也许存在品质隐患时。4、职责4.1品管部负责品质异常最后鉴定、标记；负责确认品质异常责任部门；负责主导品质异常案例解决过程；负责对责任单位改进成果进行追踪确认。4.2发生异常责任

2、部门：负责提出暂时办法及长期改进对策并执行，责任单位在无法分析出因素及对策时，由责任部门召集有关人员协助分析改进。4.3生产部：负责对改进办法实行及验证改进办法有效性。4.4物控部：负责入库质量异常品分类存储、退回及报废。4.5其她有关部门：在需要时进行异常改进配合。5工作程序5.1进料品质异常：根据检查原则鉴定不合格，针对不合格物料标记“不合格”，并告知 仓库及时移至不良品区域；异常鉴定后，必要时可进行组织内部评审，确认物料与否可以让步接 受，可以让步接受及时更改物料标记，依照评审成果做相应标记，不能让步接 受，1小时内开立物料检查不合格解决单，告知采购、筹划;采购接物料检查不合格解决单，2

3、小时内向供应商反馈品质不良，并 确认物料与否退回；供应商需在8小时内针对异常物料提岀暂时对策，如对异常内容有疑问,12小时内与我公司有关人员确认清晰，必要时到现场确认。供应商必要在物料检查不合格解决单规定期限前回答完整治善方案;针对供应商改进后原料加严检查，持续追踪3批无异常予以结案，转正常检查，如改进办法回答后持续3个月无进料，则强制结案，后续进料依正 常检查执行。供应商改进办法回答后，持续3批追踪，异常状况没有明显改进，减少 供应商级别5.2制程品质异常在浮现下列状况时，可强制停产；首件签样不合格；品质异常超过5%；根据有关检查原则进行巡检、鉴定。确认不良成立时，规定生产部 调节并现场整治

4、；生产现场异常改进后，IPQC需重新进行首件确认，合格后方可重新开始 生产，如不合格，则重新调节治善；生产班组长发现原材料不良或制程异常时，比例£2%时，告知车间主任 解决；比例2%而W5%,上报部门经理解决；比例7%时，及时停止生产， 上报总经办，同步由品管开出品质异常解决单，责任部门对问题点进行分 析，必要时可以召集生产、品管、研发等部门找出因素并对策，等问题点解决 后，方可重新开始生产。品管对上述各类解决办法进行跟踪确认，如有异常， 立即向直属领导报告。己生产产品由品管抽检确认，不良品做好标记，告知车间主任按有关办 法执行；在制品由车间做好区别隔离及有关防护，品管做好标记，等待评审解 决；未生产必要在异常状况解决完毕，并重新进行首件确认签样后方可重新生 产。发现异常时所需要做动作（对己生产、在制和未生产产品，标记、区别）品质异常重复发生时，品管开出晶质异常解决单，告知生产部停产整 治；品质异常解决单需会签车间主任/部门经理，接到品质异常2小时内, 需针对异常现象提出暂时对策，3天内给岀永久对策并实行。5.3入库品质异常根据有关检查原则进行鉴定，拟定不良成立时，针对不合格品标记“不 合格”，并规定生产部及时移至不良品区域；要在1小时内开立品质异常解决单并附不良样品，规定生产单位 重工；生产单