工程质量保证措施方案

1、营口北海新城区A区9#14#楼、22#24#楼工程质量保证措施1 质量目标根据我公司的技术实力，结合本工程具体情况，我公司对本工程确定的质量 目标为：单位工程合格率达到 100%，验收一次成功。2 工程质量保证体系实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日 常负责人，项目经理部质检部负责工程质量控制及管理工作。（后附工程质量保证 体系）3 质量保证管理措施3.1 全面质量管理以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级 质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格 产品不转入

2、下一道工序。强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意 识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保 工程质量。实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试 验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。3.2 施工组织设计、施工方案编制及审批制度在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总 工程师负责编写营口北海新城区 A 区 9#14#楼、22#24#楼工程施工组织设计。 该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快 进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报本工程

3、监理单位审批，并 报建设单位备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性 文件。在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编 写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理单位审 批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。3.3 优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量 均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、 因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方 便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科和工程科负责选择施工机械设备，

4、使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。3.4 现场设备材料质量管理设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程 质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：掌握材料信息，优选供货厂家。合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材 料损失，确保材料质量。严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量 关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货 商联系，不合格者坚决退货。搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。根据

5、施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进 行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件， 按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设 备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工 人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件3.5 测量复核制度在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及 复核方法, 并在设备安装过程中严格执行。加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。建筑

6、物的定位点及 建筑物层轴线控制线复测和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可 使用，并填写测量报验单报监理。施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。 测量复核由施工生产经理通知质检部测量复核工程师进行。3.6 人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时 间不少于 72 小时；特殊工种，如电工、焊工、质量员、测量员、钢筋工、混凝土 浇注工等，培训时间不少于 48 小时；其他人员培训时间不少于 24小时。培训完 毕并考试合格后竞争上岗。3.7 混凝土搅拌站选择为保证营口北海新城区A区9#14#娄、22#24#娄工程混凝土施工质量，在商

7、品混凝土的选择上我公司做到以下几点：1 、有资质商品混凝土公司，计量装置准确有效。搅拌能力满足最大方量浇筑 速度。为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，实现合格工程目标。商品混凝土搅 拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致， 符合有关标准进行监督。拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产 品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在 3%以下。水泥选用固定厂 家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家 具有市级以上单位出示的检验报告。施工前交底制度在每道工序施工前，施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组 进行技术、质量

8、、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质 量标准等。技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不 操作，不签字不操作。3.8 自检、互检、交接检及工序质量评定制度工程施工过程中，施工班组必须设质量员，工序完成后要做自检，各生产 经理负责督促、检查栋号的自检工作。每道工序施工完毕后，由施工班组、生产经理、质检员进行工序质量评定, 工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。3.9 隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工 序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收 由生产经理主

9、持，请设计单位、建设单位、施工单位、监理单位参加。隐蔽验收 的结果及时填写隐蔽工程验收记录，并请有关人员及单位签认。3.10 混凝土开盘证制度单项混凝土开盘前由依据建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员，负责 组织钢筋、模板、预埋件的工序评定，评定合格后，工序评定单报项目经理部复 核合格后，由项目总工程师签发开盘证，无开盘证浇注混凝土的视为违章操作。对违章操作的指挥者追究个人责任，以防今后再次发生。3.11奖优罚劣制度为了增强各栋号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品 意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。4主要单项工程的质量保证措施4.1、特殊过程和

10、关键过程控制（一）关键过程项次项目内容控制方法1测量定位建筑物的定位、标高、垂直度控制主要轴线、标高换入复核，并作记录2地基验槽开挖到设计标咼或持力层后，在施工基础前，进行隐蔽验收请设计、地勘、质监、监理 进行验收，认可后方可进入 下工序。详地基验槽记录。3钢筋焊接、配料、绑扎对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的控制对焊工进行工艺考证验证材 质、规格、布置方式和焊接 参数，材料、焊接物理性能 需监证取样，详见考评记录。4砼试配、 投料搅 拌、砼浇 筑取工程实样作砼试配，投 料前检查骨料的符合性， 测含水量、调整水灰比， 振捣密实、养护按规定试配，组织人员每台 班对原材料、配合比、坍落

11、度抽检两次，随机取样（监 证）砼制作试块。搅拌、振 捣专人旁站。详砼搅拌抽检 记录和鉴证取样记录5隐蔽验收已完过程在被隐蔽或覆 盖进入下道工序前，要作 检查，合格后才能进入下 道工序监理、质监等单位没有致 认可，不得隐蔽。详基础主 体现浇梁、板、柱钢筋隐蔽 记录。6工艺考评各种工艺评定工艺考评不合格者不得投入 正式工程施工，必要时监证。7避雷接地按设计要求的方式做好接地设控制点检验其做法、布置及测定阻值（二）特殊过程项次项目内容控制方法1防水工程结构防水及防水作业按 设计要求，工艺规程作 业。审批施工方案，旁站控制砼 配合比、防水作业细部处理， 抽验技术、质量参数，蓄水 试验等。（三）对关键过

12、程和特殊过程由具备资格或经培训合格的人员进行监控，操 作者按要求持证上岗，并做好记录。各种质量记录必须妥善保管。4.2、钢筋砼工程质量预控措施轴线、标高、部件尺寸钢筋、模板、砼制作质量控制隐蔽工程验收签证钢筋制作与安装模板制作与安装丈砼浇筑1控制分布筋网片筋间距支承系统的支座具有承载能力过人过料处钢筋保不因砼浇筑养护发生变形护好不污染踩蹋钢 筋2板面负筋或网片筋均设可支承系统符合施工方案，设计按施工方案设计程承施工何载钢支架杆件组合合理拉撑可靠序先后浇筑。3延长钢筋接头位置，接头错墙柱模板具有承受商品砼衍生作好原施工缝新砼位、拾接长度、锚固长度符大尺度分层浇筑不变形能力衔接处理合标准4同截面主

13、筋接头面百分率梁提供标准接口密闭分层逐面振捣不超符合设计及规范要求振不损伤已凝层5正交、非正交梁柱节点钢筋梁柱节点组合细致不发生偏移梁柱节点不同标号错位方法恰当颈缩胀砼必须按设计及施工方案元成技术处理6现场粗钢筋焊接接长操作矩形柱两向吊正变形缝施工缝的砼符合规范、取样方式标准浇筑技术处理7箍筋架密作业符合抗震规弧形梁定位组模，编号入座，砼表面提浆收面及范不发生错位干缩裂纹处理8构造筋箍筋钩等尺寸准确楼板模接缝平整，大面平度一表面平整度及标咼弯钩角度标准致控制9安装孔预留孔加强钢筋完梯板模斜面平顺步模均衡不出浇筑面随机取样质备扇面和半步量监控及为拆模提供依据10钢筋代换符合规范，手续完备特殊部位

14、模板安装符合施工方案设计砼供应脱节时技术处理措施，异常情况汇报处理11上伸筋固定好，砼浇筑后不待接续位置预留接续方式处理连续作业人员定人会出现位移好定点定岗12施工方案提到技术措施得土建和安装预埋件嵌固实在、浇筑中防雨防暴晒以实现标准、不致位移脱水防冻保护13保护层垫块坚实均匀确实浇筑守护人员落实麻袋遮护防水分蒸保证钢筋位置发养护14自检达标浇筑守护人员落模板内清扫干净浮渣浮尘冲洗严格按规范及施工实清洁方案规定时差和顺序拆模本工程钢筋制安，模板安装，砼浇筑的特殊要求在砼输送道下的未浇面成模板制作、安装、拆卸、切实把好砼的生产过程软硬件监型钢筋必须有效遮护，防止周转操作规范，有条不督和现场抽样监

15、控；对梁板结构制砼溅浇污染，影响握裹紊，切实保证模质量作短龄期监控试块，使模板拆卸有可靠依据；防止砼强度等级错误，防止施工冷缝；防止砼超振、漏振出现涨鼓和空洞4.3、模板质量预控可能出现的质量问题主要原因预控措施轴线、标高偏差未复杳绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次。模板断面尺寸偏差检杳不严绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽杳模板刚度不够，支撑不牢或沉陷未计算，支撑不牢重要模板要经设计计算，保证有 足够的强度和钢度，楼板模板下 支承应有足够强度和刚度，支撑 平面平整。预留孔中心线位移，尺寸不准验收不认真，固定不牢按规范要求验收模板尺寸，避免 偏差超限。米取专门固定措施。柱模板缺陷支撑

16、不牢固变形、移位柱模安完以后，应全面复核模板 的垂直度，对角线长度差，截面 尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢 固，变形梁模 夹具不牢固， 底模未按规定 支撑，梁柱接 头处节点未处 理好模板安完后，应检查中心线、标 高，断面尺寸等项目，支模架及 梁模夹具必须牢固，偏差超过时 应进行校正；柱子上端头与梁模 板交接处的空隙可采用木模和定 制异型钢模。4.4砼质量预控网络图砼试配，原材质检验报告学习图纸和学操作规程和制订保证书面交底、专业会签技术1.每工作班不少于1组；标准养护试块执每验证标准m3砼砼灌砼养护按梁、柱、基础的件质量评数，各抽查10%，圈梁和板每50m3各抽不合格处理（返工）资

17、料整理准备工作J交底申请浇灌命材料准备、出具合格证 准备试模和坍落度筒 模板、钢筋、砼工序交接 检查脚手架及道路 垂直、水平运输机械准备 上道工序弊病补救措施 岗位分工，操作挂牌 模板工、钢筋工跟班质保执行重量比根据实情调整配合比按时覆盖暖热季定时浇水，冬季注意保温清理现场，文明施工 材料合格证 试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌命令砼施工记录测温记录4.5、砼工程质量控制项目质量问题主要原因预防措施混凝土工程混凝土和易性不好未严格按施工配合比计量1.严格按配合比执行，严格计 算，斗车过磅；2.特别加强水 的计量；3.严格搅拌时间。麻面、蜂窝模板不严密，未按规定进行振捣1. 严格控制配合比，

18、搅拌均匀；2. 模板按规定润湿，接缝严密， 清理干净；3.严格按施工操作 程序进行振捣。露筋钢筋保护层不够1. 米用标准垫块，并牢固固定；2. 混凝土振捣密实。孔洞混凝土捣空砂浆严重分离1. 混凝土倾倒高度必须符合规 范要求，并按规定使用砼串筒；2. 混凝土振捣按规范要求，以 防漏振。缝隙及夹层混凝土内施工缝 处理不当，以及有外来杂物1.按规范处理施工缝；2.将混 凝土杂物清理干净。4.6、砌体工程质量控制项目质量问题主要原因预防措施砌体工程碎断砌块上墙未按规定选料装卸空心砖时应避免碰撞，并 堆放整齐，断裂和边角碰坏者， 未经修补合格，不得使用。砌体偏歪， 粉刷特厚未校正建筑物中线，未认真放线

19、墙体弹线应依据设计轴线，如 有误差，就近处理，不得任意 以完成工程的几何中线和边线 作为放弹线的依据，以防误差 积累，粉刷厚度难于控制。墙模不平垂直度、平整度偏差超过规定砌体铺浆后应放上砌块，并宜 一次放正，不得任意敲击。偏 差超过规定时，应在灰缝砂浆 初凝前，取下砌块，铲去砂浆， 重新砌筑。砌体顶部不实未加楔或砌体未 凝固即回楔，顶部 缝隙过大砌体顶部与上部结构的连接， 应在砌体灰缝砂浆凝固后，用 实心砖斜砌抵紧或用木楔楔 紧。木楔应作防腐处理，缝隙 应使用砂浆填塞紧密，填充墙 应与框架中预埋的拉结筋相连 接4.7、内墙普通抹灰质量预控措施抹灰工程先做样板，经检验认定后照样板操作和验收。重点

20、控制空鼓、 裂缝。装饰工程除严格按装饰方案和操作规程施工外，重点加强成品的控制,详见成品保护名称、现象产生原因防治措施空鼓（墙面抹灰局部产生 脱离空鼓）1. 基层未清理干净，或墙面过 于光滑，与抹灰粘接不好；2. 墙面或基层未浇水湿润，抹 灰砂浆中的水分被很快吸去 造成脱水；3. 砂浆配制不好，保水性、和 易性差与基层粘结不牢；4. 楼板不平，造成抹灰层厚薄 不父匀，产生空鼓；5. 门窗口与墙之间缝隙堵灰 不严，造成门窗洞边产生空 鼓；6. 水泥砂浆面层养护不好，早 期脱水引起空鼓。认真作好基层处理，表面清 理干净；混凝土墙面光滑， 应先刷砼界面处理剂一道； 墙面或基层应浇水湿润；抹 灰砂浆应

21、保持良好和易性和 粘结强度适当掺石灰膏和粉煤灰或塑 化剂，板底咼低差不应大于 5mm墙面抹灰前应将门窗口 与砖墙间的缝隙用砂浆塞 严，水泥砂浆面层应加强养 护。起泡、开花 （面层出现 大小不等的1.罩面灰压光工作跟得太紧， 灰浆没有收水，压光后产生起 泡现象；罩面须持底子灰五、八成干 后进行，收水后再压光，石 灰膏熟化时间应在5天以起泡或麻点、 开花）2.石灰膏熟化时间不够，灰内 含有未熟化的颗粒，抹灰后继 续熟化，体积膨胀，造成抹灰 表面炸裂，出现开花现象上，严禁使用含有未熟化颗 粒的石灰膏，采用生石灰粉 时，宜提前1-2天化成石灰 膏。已开花松散表面，重新用腻 子找补刮平，最后喷浆。抹灰面

22、不平， 阴阳角不垂 直、方正1. 抹灰时未认真做灰饼和冲 筋2. 阴阳角两边没有冲筋，影响 阴阳角的垂直。按规矩将房间打方、挂线、 找垂直和贴灰饼。在阴阳角 两边冲筋抹灰，并用方尺检 查角的方正。阳角不牢，门 窗洞口、墙阳 角抹灰层脱 落在门窗洞口及过道墙阳角处 没有做护角，强度低，受外力 碰撞易于脱落在大面抹灰前，在阳角处用 1:3水泥砂浆打底，待砂浆 稍干后，用水泥素浆抹成小 圆角。墙面开裂1. 后砌墙与框架间结合不紧密；2. 管线槽补槽不密实，埋深不 够。1. 在隔墙与砼梁、柱墙间双 面钉钢丝网300m宽；2. 管、线槽用C20砼填补密 实，确认无空鼓后钉300mm 宽钢丝网；3. 严格

23、按规范要求设置钢筋 砼腰带。4.8、水泥砂浆地面质量预控措施名称、现象产生原因防治措施脱皮（硬化 后，混凝土表 层剥落起皮）1. 水泥砂浆早期受冻2. 在泌水的水泥砂浆表层上 进行抹光操作或撒干水泥压 光，砂子和水泥离析，操作时 粘附一层薄水泥砂浆压过夜 砂浆，养护不好使水泥砂浆在冻结前达到 40%以上强度；控制水灰比避 免砂子和水泥离析，已出现 泌水、离析时，适当撒干水 泥砂浆压光，避免撒干水泥 压光，及时抹坟，加强表面 养护，处治方法同“起砂”表面起泡（地面表面出现 大小不等的 气泡状孔眼）在水泥砂浆面层下残留空气未排出铺抹时，注意压实；一旦出 现气泡适当延迟头遍压光时 间，加强养护不少于

24、5天。起壳、空鼓（面层和垫 层间出现脱 离，敲击有空 鼓现象，受力 后开裂局部 剥落）1. 基层灰渣、干灰层没有铲掉 或未冲洗干净；2. 基层表面不平整、造成砂浆 厚薄不匀，过薄处常脱离3. 基层未洒水湿润，或过于光 滑、干燥，或基层表面积水4. 水泥浆结合层涂刷过早，风 干起皮或刷浆不匀或水灰比 过大。基层做到清理冲洗干净，做 面层前洒水湿润，铺灰前洒 扫水泥浆一遍，使具均匀、 不积水，并及时铺面层；砂 浆水灰比不要过大，铺设做 到厚薄均匀，对超厚的地方 要先进行找平。塑性裂缝（表面出现不规 则、长短不 一、互不连1.基层过于干燥，表面没有及 时覆盖，受阳光曝洒、风吹或 空气过于干燥，养护不

25、好或不 及时，表面水分蒸发过快。铺设前湿润基层，减少基层 吸收水分，适当降低混凝土 浇灌温度严格控制水灰比， 以减少收缩量，表面抹平、贯，类似干泥 浆面裂缝）2. 砂浆或混凝土水灰比过大3. 混凝土温度过高或环境温 度过高。压光，终凝后，立即用湿草 垫覆盖，并及时洒水，气温 高天气干燥，要加强养护。龟裂（面层出 现部位不定、 形状不一的 不规则裂缝， 干缩等现象）1. 用撒干水泥和水泥细砂的 方法吸收表面水分；2. 不同品种、标号的水泥混杂 使用；3. 垫层高低不平，造成厚薄不 一，引起不均匀收缩或垫层强 度不够，结构变形，温度变形 或地基下沉4. 地面面积过大，未设分格缝选用活性高、安定性好

26、的水 泥和级配好，含泥量小的中 砂，减少砂用量，水泥用量 不要过大，避免单独使用水 泥或与细砂拌合作干撒料， 避免不同品种、标号水泥混 杂使用，垫层清理干净并找 平，保证垫层达到强度，面 层厚度均匀。4.9、涂料饰面质量预控措施名称、现象产生原因防治措施颜色不匀（颜 色深浅不一）1. 使用了不同批号的水泥，不 同颜色和细度的颜料，不同粒 径的细骨料，对颜色均有影 响。2. 配料时，颜料用量、加水量 不准或配合不均匀；3. 基层材质不同或受不同气 候条件（温度、湿度、阳光） 影响，造成颜色不匀）同一面层应用同一批号材 料，并一次备齐，各色颜料 应事先混合均匀备用，配颜 色水泥时，颜料的比例、掺

27、量必须准确，采用重量比， 并应仔细混合均匀；严格控 制砂浆稠度，尽量使基层材 料致；避免雨天或大风天 操作。花纹不匀（花 纹大小不一 致，局部出 浆、流淌，有 明显接槎）1. 砂浆稠度有变化；2. 基层过湿；3. 砂浆底灰有明显接槎。滚涂 未在分格缝处接槎等；4. 滚涂砂浆稠度厚度不同，滚 拉时手劲大小不致。基层应干湿致局部小块流淌，可刮掉多余 砂浆，如大面积严重流淌， 则应刮掉重涂，花纹严重不 匀，滚涂时，滚子运行要轻 缓平稳，直上直下，避免歪 扭蛇行。明显褪色（饰 面经一定时 间，颜色明显 变浅）1. 米用了不耐碱、不耐光的颜 料，如地板黄、砂绿、颜料绿 等。2. 配合比不准，水灰比过大选

28、用耐光、耐碱的矿物颜料， 如氧化铁黄、氧化铬绿等； 严格掌握配合比和水灰比。 已明显褪色的，可表面喷罩 其它涂料。粉化、剥落（刷涂、弹涂 饰面起粉、起 皮、脱落）1. 水泥受潮，过期或活性降 低，掺胶量不够，基层太干， 未洒水湿润，色浆水分被很快 吸走，不能硬化；2. 基层有油污、尘土，脱模剂 等未清除干净，基层砂浆龄期 太短，或盐类外加剂析出，刷 涂后都会产生脱落。3. 水泥与颜料等配合比不准， 水灰比过大。避免使用受潮、过期的水泥， 掺胶量要准，基层太干时， 应喷水湿润或加刷胶水1:3 溶液进行基层处理，基层宜 做好麻面，龄期应在7天以 上，油污等应清除干净，严 格控制水泥与颜料比例，使

29、颜料不超过15%水灰比过 大，已粉化脱落处，应清理 干净，重刷（弹）聚合水泥 浆。流坠1. 色浆水灰比不准2. 涂面层过于潮湿，或基层过 于光滑，表层吸水少。根据基层干湿及吸水情况， 严格掌握色浆的水灰比。拉丝1. 色浆中水分较少，胶液过多2. 操作时未搅拌均匀，或浆料 较稠。浆料配制时，料、水、胶的 配合比严格控制准确，操作 中应随用随搅拌。污染1. 建筑物立面凸出部位表面 积灰尘，经雨水冲刷造成污水 挂流污染。2. 窗台、腰线未作滴水线3. 刷表面凹凸不平，易挂灰积 尘造成污染4. 砂浆中未掺入疏水剂甲基 硅醇纳。阳台板、雨罩、挑檐尽可能 向里泛水；窗台、腰线应做 滴水线，在涂浆中应掺入疏

30、 水剂甲基硅醇纳以减少污 染。4.10、地砖楼地面质量预控措施名称、现象产生原因防治措施空鼓、脱落（地砖、花岗 石与结合层 粘结不牢，形 成空鼓或脱 落）1. 基层清理不干净，或浇水湿 润不够2. 水泥结合层涂刷不均匀，或 涂刷时间过长，致使风干结 硬，造成面层和垫层一起空 鼓；3. 板块背面浮灰未刷净和用 水湿润，地砖未用水浸透或未 阴干，影响粘结效果。4. 砂浆配合比不当，砂浆过 干，和易性差或加水泥过多， 收缩性大5. 铺设时，砂浆稠度太大，或 铺灰不匀、不平整，一次铺得认真清理基层并洒水湿润， 水泥结合层应涂刷均匀，并 及时做面层，避免撒干水泥 面，洒水拍浆的做法，石板 背面的浮土杂物

31、应清扫干 净，并刷水事先湿润，地砖 使用前应浸泡不少于2h,并 阴干，石板垫层砂浆应用 1:3-4干硬性水泥砂浆。铺 设厚度以2.5-3cm为宜，瓷 板垫层砂浆用1.2-2.5为 宜，砂浆厚度以5-6mn为宜， 铺设时，砂浆饱满，四指用 力均匀，随后用橡皮锤或木太厚，压（砸）不密实；铺贴 砂浆不饱满，用力不匀6.板块铺好后养护时间不够， 或过早上人碰动。锤轻敲使其贴实，铺贴后加 强养护，3天后方可上人， 避免碰动。接缝不平、缝 子不匀（板块 与门口、楼道 相接处接缝 不平或纵横 方向接缝不 匀）1. 板块挑选不严，本身存在 厚、薄、宽、窄、窜角、翘曲 等缺陷，铺设后在接缝处产生 不平，缝子不匀

32、现象；2. 各房间内水平标高线不统，存在咼低偏差；3. 保护不好，养护期内过早上 人，也使板缝易出现高低不 平。铺设前认真挑选板、块材， 同一房间选用尺寸相同的材 料，缺陷严重的挑出不用， 设专人负责统一各房间内标 高，在房间内四边取中，地 面上弹十字线，按线铺设， 铺时随时用水平尺和直尺找 准，缝子应通长接线，以免 产生游缝、缝子不匀或过大 的现象，养护期间不得上人， 防止移动。缺棱、掉角（地砖棱角 不齐，经修补 颜色不致， 毛茬太多不 美观）1. 成品保护不当，搬运和存放 时，将棱角碰掉2. 铺设后，未注意保护，边角 被重物砸坏。搬运和存放时，应用软包装， 防止硬磕硬碰，使用时应注 意挑选

33、，并应事先试摆实样， 挑选颜色致，未损坏的板 块并注意保护。高低不平（板 块之间接头 不平）1. 各房间内水干标高不统， 铺到楼道口，门口处出现高低 不平2. 板块本身质量不好，存在不 平、扭曲、弓背、凹兜等缺陷。3. 地面铺好后，上人过早铺设应由楼道统 往房间内 引标高线，保证地面的平整， 对板块的质量要进行检查， 不合格的剔出不用，铺完后 养护期内避免上人操作。泛水过小或1.地漏安装过咼，造成泛水小安装地漏时，应低于地面设倒泛水（厕或倒泛水计8mm做地面垫层或面层所、厨房、浴2.施工操作时，未按规定先找时，要根据设计标高先做灰室等房间排好泛水。饼，根据灰饼顺地漏方向做水不畅或积幅射形冲筋，

34、找出坡度，按水）工艺要求施工。4.11、卷材屋面防水质量通病及防治措施名称、现象产生原因防治措施鼓泡、起泡（防 水层出现大量大 小不等的鼓泡、 气泡，局部卷材 与基层或下层卷 材脱空）1. 屋面基层潮湿，未干就刷 冷底子油或铺卷材,基层窝 有水分或卷材受潮,在受到 太阳照射后，水气蒸发，体 积膨胀，造成鼓泡；2. 基层不平整，粘贴不实， 空气没有排净；3. 卷材铺贴扭歪，皱褶不 平，或刮压不紧，雨水潮气 浸入。严格控制基层含水率在6%以 内，避免雨、雾天施工；防 止卷材受潮，加强操作程序 和控制，保证基层平整，涂 油均匀，封边严密，各层卷 材粘贴平顺严实，把卷材内 的空气赶净，潮湿基层上铺 设

35、卷材，采取排气屋面做法； 治理方法：将鼓泡处卷材割 开，采取打补钉办法，重新 加贴小块卷材护盖。变形缝漏水（变 形缝处出现脱 开、拉裂、反水、 渗水等情况）1. 屋面变形缝，如伸缩缝， 沉降缝等没有按规定附加 卷材，造成变形缝漏水。2. 变形缝、缝隙塞灰不严禁。变形缝严格按设计要求和规 范施工，变形缝油膏塞严， 设置附加防水层。卷材脱开 拉裂按“开裂”处理。尿墙（女儿墙、 山墙、檐墙、天 窗、烟囱根等处1.女儿墙、山墙、檐口、天 窗、烟囱根等处细部处理不 当，卷材与立面未固定或未女儿墙、山墙、檐口天沟以 及屋面伸出管道等细部处 理，作到构造合理、严密，渗水漏雨）作泛水。2. 女儿墙或山墙与屋面

36、板 未牢固拉结,温度变形将卷 材拉裂，转角处未做圆弧， 垂直面卷材未分层搭接或 未作加强层;或卷材卷起高 度过小或过高，粘贴不严；3. 出檐抹灰未做滴水线或 鹰嘴出檐太少；4. 天沟未找坡，水斗四周卷 材粘贴不严密或卷材层数 不够；缺乏维护，雨水管积 灰堵塞，天沟积水；5. 转角墙面未作找平层，卷 材直接贴在墙上，粘结不牢 或施工粗糙,基层不平造成 卷材翘边、翘角、漏雨。女儿墙、山墙与屋面板拉结 牢固，防止开裂，转角处做 成圆弧。垂直面与屋面之间 的卷材应设加强层并分层搭 搓，卷材收口处，应粘贴严 密，并作好泛水；出檐抹灰 作滴水线或鹰嘴；天沟严格 按设计要求找坡；雨水口及 水斗周围卷材应贴实

37、，层数 （包括加强层）符合要求， 转角墙面作好找平层，使其 平整，对防水层定期维护。4.12、面砖、块材粘贴质量控制措施序号控制重点影响质量因素米取技术、管理措施1瓷砖、面 砖外观排砖方式不 合理，套割 不美观，缝 不均匀，不 顺直1. 瓷砖、面砖粘贴前进行设计排版，并贴样 墙。粘贴前找好规矩，拉线排砖。排砖应从 阳角处开排，阳角应排整砖，在阴角切砌， 并不宜出现窄条砖，计算好平均切割2-3块 砖来消除贴窄条子的现象。2. 水平缝必须各面墙均在同一水平，不能上 下错开，竖缝上下不能错缝；3. 对内墙瓷砖进行规格色差挑选，分类堆 放，同类瓷砖用在同一房间内，变形、翘曲、缺损和面层有杂质的瓷砖严禁

38、使用。4.粘贴时弹出水平和竖直控制线，并拉线控 制操作。2瓷砖粘 贴牢固粘贴不牢，空 鼓1. 粘贴前干燥的面层当洒水润湿。瓷砖面砖 使用前清理干净，有水浸泡至不冒气泡为 止，且不少于2h,取出后立放晾干表面水分 后方能粘贴。2. 粘结层的砂浆厚度一般应控制在7-10mm 范围，过厚和过薄均易产生空鼓。3. 采用掺108胶的水泥砂浆做粘结层，粘贴 时用手压实，并用橡皮锤均匀轻轻敲击，使 其与底层粘结牢固。3瓷砖裂 缝和污 染控制1. 应选择质地坚固、密实的材料，其性能指 标应符合现行国家标准规定，含水率不得大 于10%勺优质产品；2. 粘贴时不得将已损坏出现暗痕和裂纹的 砖粘贴上墙。3. 粘贴前

39、砖浸水泡透，操作时不要过份用力 敲击砖面，粘贴中随时将砖面上的砂浆擦洗 干净。4.13、天棚模板的质量控制措施控制重点影响质量因素采取技术、管理措施平整不够接缝不平板面不平，支撑不当1. 加强支撑，保证板面不因浇注砼而变形；2. 对支撑复合胶合板的100X 100枋木进 行压刨处理，保证垫枋自身的平整度符合 要求且厚薄致。3. 现浇板底模采用18mm厚高强复合胶合 板，保证板面自身的强度4. 板间接缝采用先刮腻子补缝，再用贴胶带密封，防止漏浆。5. 采用2m靠尺，逐一检查板面平整度，确 保满足要求。6. 对局部天棚平整度达不到要求的，采用 砂轮机进行拓磨，刮腻子找平。7. 做出样板，照样板施工。4.14、关键过程注意事项、钢筋保护层不均匀防治措施为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土