精品资料（2021-2022年收藏）监理细则现浇箱梁

1、B13-07 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 监理实施细则 （ 现浇箱梁 ）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制一、 专业工程特点XXX大桥为大型城市水上交通景观桥，桥梁全长1202米，全桥分为主桥和引桥；主桥和引桥之间设10米宽观景平台，主桥中间也设一景观平台；主桥采用梁拱组合结构（共设两联），河中沙丘两侧对称布置，每侧各为9孔，9孔的跨径布置为27.5+45+50+55+60+55+50+45+27.5米，主

2、桥总长830米；引桥分为东引桥和西引桥，东引桥采用一联35*4米和一联30*4米的现浇预应力混凝土等截面箱梁，西引桥采用一联30*4米的预应力现浇箱梁，引桥总长345米；桥梁起点K0+731.5-K1+368.989位于直线段，K1+368.989-终点桩号K1+933.5位于R=2200米的圆弧上。XXX大桥按城市I级主干道实施，桥梁全宽55米(分两幅桥，各宽21.5米，中间预留12米)，桥梁横断面组成：3米人行道+4.5米慢车道+2米机非分隔带+11.5米快车道（双向六车道）+0.5米宽护栏+12米中间分隔带+0.5米宽护栏+11.5快车道（双向六车道）+2米机非分隔带+4.5米慢车道+3

3、米人行道），箱梁总计10联，各桥箱梁结构形式如下：1、主桥箱梁的结构形式和施工特点：主桥上部结构为9孔一联梁拱组合体系。箱梁采用双箱单室结构，单箱底宽取6米，两箱净距4.5米，单箱外侧悬臂宽2.5米，内侧悬臂宽1.75米，两箱室通过1米宽后浇段连接成整体，单幅桥全宽21.5米。上拱结构跨中（墩顶）梁高由60米跨径的1.8米变化到27.5米跨径的1.6米。箱梁顶板厚度28厘米，底板厚度25厘米，腹板厚度50厘米，靠近横梁处腹板和底板适当加厚。桥面设单向1.5%横坡，通过腹板高度进行调整。箱梁上拱波梁底采用园曲线，曲线定位方式为三点确定圆弧，其中拱脚为距离墩中心某一距离的主拱肋上曲线上两点，另外一

4、点为墩中心位置梁结构顶下部一定尺寸位置。桥跨中心梁高由60米跨径的2.0米过度到27.5米跨径1.6米，其它55米跨径梁高2米，50米跨梁高是1.8米，45米跨梁高是1.6米。标准箱梁跨中横断面构造如下图所示：拱肋采用矩形截面实心结构，拱肋的矢跨比为1/6.5左右，拱肋高度取1.2米，拱肋宽取6米。矢跨比通过桥梁跨径和线路纵坡进行调整，箱梁下拱中心线定位方式为三点确定圆弧，其中两点为相邻两墩顶拱脚中心，第三点为桥跨中心梁结构顶下部一定尺寸位置。主跨60米箱梁立面构造如下图所示：主桥上部结构采用少支架分节施工，除60米跨主墩两侧对称分4节段外，其他跨墩顶对称分为3个节段，节墩长度分3米和4米两种

5、。每跨中间某一位置设合拢段长度取两米。 主桥箱梁纵向预应力分为五类：腹板束（编号F）采用15束s15.2规格的钢绞线；顶板束（编号D）采用10束s15.2规格的钢绞线;上拱底板束（编号B）采用12束s15.2规格的钢绞线;下拱底板合拢束（编号Z）采用12束s15.2规格和15束15.2规格的钢绞线；顶板合拢束（编号ZH）采用12束s15.2规格和15束s15.2规格的钢绞线。钢束张拉锚下控制应力采用con=0.75fpk=1395Mpa。V腿下横梁预应力采用32高强精轧螺纹筋，标准强度785Mpa,张拉控制应力con=0.90fpk=706.5Mpa。V形三角区箱梁纵向钢束张拉顺序为：底板束腹

6、板束顶板束箱梁节段预应力张拉顺序为：腹板束顶板束。主桥纵向预应力钢束在箱梁横断面应保持对称张拉，纵向钢束张拉时两端应保持同步。顶、底板合拢束应按先长束，后短束对称均衡原则进行张拉。主桥墩梁临时固结及体系转换施工：箱梁对称浇筑时，首先应锁定墩顶球铰支座，使其暂时成为固定支座，墩与V腿下横梁之间设置砂筒和锚固钢筋进行墩梁临时固结，结合V腿上横梁下的支架，共同抵抗施工中可能出现的不平衡弯矩，以利于体系转换；箱梁下的临时支点须设置在箱梁腹板下。2、引桥箱梁的结构形式和施工特点：引桥采用30、35米跨径现浇预应力混凝土箱梁。采用单箱三室结构，箱梁底宽16.5米，悬臂宽2.5米。箱梁顶底板平行，桥面横坡通

7、过箱梁整体旋转而成。箱梁高度分别为1.8、2.0，墩顶处中横梁厚2米，过渡墩处端横梁厚1.8米。箱梁顶板厚度为0.25米，根部均加厚到45厘米，底板厚度为0.25米，根部均加厚到0.55米，腹板厚0.45，在横隔梁处渐变至0.8米。引桥纵向预应力采用12s15.2和15s15.2规格的钢绞线。横梁预应力采用17s15.2规格的钢绞线，钢束张拉锚下控制应力采用con=0.75fpk=1395Mpa。引桥箱梁采用支架现场浇注施工，预应力混凝土连续箱梁除为抵消支架弹性变形而设置的预拱外，支架不另设预拱。由于箱梁横梁未开孔，施工用孔只能开在每跨顶板四分之一跨度处，孔口尺寸应顺桥向小于1米，横桥向不大于

8、0.7米，并设0.2*0.2米的倒角，每室开孔数量不得多于一个并应考虑交错布置。施工完成后钢筋采用等强原则补强后再用微膨胀混凝土浇筑。30米，35米预应力箱梁跨中横断面构造如下图所示： 二、监理工作流程：工、料、机准备施工技术方案原材料试验报告砼配比报告质量和安全措施等审批施工组织设计和开工申请报告见灌注桩的监理工作流程基础工程监理钢筋砼墩柱工程监理下部结构质量验收复核中线、边线、高程复核支座位置、高程原材料、砼配比审批支架原地面处理的检测支架安装预压、沉落量的检测签认钢筋模板工序质量报验单检查模板、钢筋、预应力管及预埋件的位置、尺寸等质量浇筑砼的旁站监理（制作试块）检查预应力筋和张拉设备施工

9、预应力、灌浆、封锚的旁站监理签认检验工序质量报验单复核中线、高程桥面铺装三、监理工作控制目标及控制要点（一） 监理工作控制目标：现浇箱梁施工无质量事故,质量达到优良，无安全事故（二）、监理工作控制要点：1、监理工作依据：（1）业主与承包人之间的工程承包合同； （2）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；（3）本工程的合同技术规范有关章节；（4）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；（5）本工程设计文件及有关设计技术联系单；（6）有关监理通知；（7）被批准的分项工程开工报告（含施工组织设计）。2、监理工作控制要点：1）、检查支座高程、支座位置、支座平整度；2）、检查主筋

10、、箍筋、构造筋、螺旋筋种类、规格、数量力学性能和钢筋焊接接头力学指标、外观质量;3）、检查钢筋主筋、构造筋间距、骨架尺寸及保护层厚度；4）、检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密，模内是否清洁，预留拱度是否符合规范规定；5）、检查模板内部尺寸是否符合设计要求，垂直度、轴线偏差是否符合规范规定，表面平整度是否符合规范规定及支撑面高程是否符合设计；6）、检查锚具、夹具的外观质量及力学性能是否符合设计和规范要求； 7）、检查预埋管道材质是否符合设计要求，管道安装是否牢固，接头是否紧密，管道是否畅通，管道线型是否顺畅，管道间距是否符合设计；8）、检查现浇箱梁砼的原材料、配合比是否符合设计要求，砼表面有无蜂

11、窝、露筋，有无硬伤、掉角等质量缺陷，道是否通张拉后压浆是否密实；砼结构外观和尺寸是否符合要求，张拉时砼强度是否达到设计强度的90%且浇筑时间达7天以上，并对钢筋、支座、钢绞线等原材和砼配合比验证等进行见证取样工作。9）、预应力钢材有无出厂合格证，技术性能是否符合设计要求；10）、检查锚具、锚垫板有无出厂合格证，外观和硬度检查是否合格；张拉设备有无校验报告，波纹管位置是否符合设计要求，接头有无堵塞现象；11）、控制预应力钢束设计伸长值与理论伸长值的误差控制在6%以内，否则应停止张拉并查明原因，张拉时采用张拉力与延伸量双控原则。12）、预应力张拉后管道应尽早压浆，不得超过三天以防预应力钢材锈蚀，压

12、浆时采用真空辅助灌浆工艺。四、监理工作方法及措施一）、开工前准备阶段监理工作方法及措施（一）承包人1、详细审核图纸。2、制定详细可行的施工组织设计与施工方案（包括模板、支架搭设、支架预压、卸载方案、混凝土浇筑方案、张拉压浆方案、拆模落架等）、质量保证体系与施工安全保障体系，主要包括进度、人员、场地安排、机具及主要技术措施、安全措施与交通措施以及地面硬化措施和方案，并按建设部文件要求组织专家论证。3、对原材料的采购应符合设计文件或规范要求，提供原材料的厂家必须持有生产许可证；重要材料的采购，必须提前通知监理和业主，组织相关人员到厂家考察。4、提供所选定原材料的试验报告（包括石子、砂、水泥、钢筋、

13、钢绞线、锚具等）。5、做好技术交底，钢筋骨架的组装与接头应设在1/4跨且错开，并能满足规范要求。拼装焊接宜采用帮条焊。骨架拼装时，骨架所垫起的高度应相同，有利于骨架拼装完成后，放下能于底模平行，且保护层一致且能满足要求。6、箱梁采用满堂支架现浇施工，要求对支架下地基进行处理，支架必须经预压（经专家认证，选取有代表性的联），预压重采用一期恒载重量的1.2倍+施工荷载重量；水中现浇箱梁采用先打设平台基础，然后在平台上面满堂支架现浇施工。满载后若连续3天累计沉降不超过3mm，且预压时间不少于7天后，再浇筑箱梁。 7、应完成支架的预压，若一般的地基不能保证沉降稳定，可用桩基或混凝土地基，扩大基础等方法

14、来保证。8、张拉设备应配套校核并标定。9、控制混凝土浇筑前的各项措施（包括混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土浇筑工艺）， 控制混凝土坍落度，浇注方式、振捣方式能保证梁端混凝土密实，腹板处不出现水印。（二）监理工作重点1、审核图纸，熟悉技术规范。2、审查承包人提供的施工组织设计是否完善、可行，有无质量与安全保障措施。主要审查制定的施工组织设计是否能保证现浇连续梁优质按期完成，重点为审查支架预压方案、卸载等方案、混凝土浇筑方案、张拉及压浆方案；参加施工单位组织的专家论证会。3、对承包人提供的材料及材料试验报告进行复核或验证认可。4、检查地面硬化是否符合要求。5、对支架、底模侧模及支座预埋钢板进

15、行检查，看是否符合规范要求（项目包括强度、刚度、标高、平整度、反拱度等），支架宜采用钢制框架、万能杆件，模板宜用组合模板、大模板等完整构件。6、审查混凝土浇筑工艺是否能保证现浇梁质量的可行性。7、复核承包人上报的钢绞线张拉理论伸长值，对承包人提供的张拉数据进行复核 。8、见证承包人的各项原材试验检测和砼、水泥浆的配合比验证工作。9、审查混凝土配合比，注意混凝土坍落度与灌注方式、速度、振捣方式是否相互匹配。10、检查张拉设备标定资料。11、检查预应力锚具是否合格及其证明材料。12、检查钢绞线厂家的质量保证书与生产许可证，钢绞线现场抽样的技术数据与厂家提供的技术数据是否有明显差异。二）、混凝土浇筑

16、阶段监理工作方法及措施（一）、承包人1、对支架的预压进行跟踪测量，检查其稳定情况，预压情况，预压时间不少于7天，可采用一期恒载重量1.2倍+施工荷载重量。2、检查支架的稳定性，每根竖立杆受力情况，剪刀支撑加固情况，必要时加密剪刀支撑。3、确认支架下沉稳定后，制定并调整底模合理的预拱度。4、模板安装要稳固拼缝应严密，位置以及几何尺寸应正确，接缝处应设双面胶带，以防跑模和漏浆。5、模板、钢筋加工安装以及波纹管、锚具安装应加强自检，包括标高、位置、间距等合格后报监理检查验收。6、做好砼灌注前的各项准备工作（包括备用电源、施工机具、施工人员安排，以及现场保障等服务工作）。（二）、监理工作要点1、检查支

17、架的结构受力是否合理、稳定可靠，确认支架下沉已达到稳定，根据支架稳定情况复核底模预拱度。2、确认支座与底模的标高符合设计要求，安装正确可靠，卸载架可靠，卸载方案可行。3、钢筋的加工、绑扎、焊接是否按图纸进行，其误差是否在规范允许范围内。4、钢筋的支承刚度是否可靠。5、波纹管的安装几何尺寸是否符合设计文件的要求，其偏差在设计文件要求的范围内，波纹管排气孔处密封是否可靠。6、模板的安装几何尺寸（长、宽、高、对角线、垂直度等）是否与图纸相符，其偏差是否在规范规定的范围之内。7、模板的支撑刚度是否可靠，应确保在混凝土浇灌过程中不发生变形及移动。8、模板的接缝处是否有防漏措施，保证不漏浆，模板的接缝应在

18、规范规定的范围之内。9、复核混凝土的浇筑方案是否可靠。10、检查振动棒及附着式振动器的可靠性。三）、浇筑过程中的监理工作方法及措施（一）承包人1、应经常注意混凝土坍落度是否符合设计的坍落度，在端部及钢筋箍筋、波纹管密集处的混凝土是否能振捣密实。2、经常检查模板是否变形，在接缝处是否漏浆。3、注意振捣器振捣时不要碰伤波纹管。4、注意控制混凝土的输送时间。5、做好混凝土试块。6、若钢绞线先穿，应经常拉动钢绞线，以防波纹管堵塞，造成压浆无法通过。7、严格控制箱梁顶面纵横坡标高，注意箱梁顶板处的混凝土坍落度不宜过大，无法保证纵横坡的正确性。8、砼做好两次以下收面，防止砼表面产生裂纹。（二）监理工作要点

19、1、抽查混凝土的坍落度是否符合设计要求。2、注意混凝土的振捣时间是否充分或不足且不能过振，提醒承包人。3、注意检查模板是否变形，接缝处是否漏浆，提醒承包人。4、检查混凝土试块的制作。5、检查钢绞线是否能够抽动自如。6、砼收面应两次以上。四）、混凝土养护阶段监理工作方法及措施（一）承包人应做好混凝土的养护工作，用土工布覆盖，洒水保湿养生，防止混凝土产生裂纹。（二）监理工作要点检查承包人的养护工作是否正常，养护是否充分。五）、张拉阶段监理工作方法及措施（一）承包人1、砼强度要达到设计强度90%以上且浇筑时间要达到7天以上。2、预应力孔道张拉顺序应符合设计。3、张拉时应两端张拉，不得在一端张拉（P锚

20、除外）。4、张拉时，两端油顶应同步起拉。5、低松驰钢绞线张拉程序： 0初应力（10%15%con）con（持荷2min锚固），张拉时应计入锚圈口及千斤顶内摩阻损失，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应停止张拉，查明原因。6、钢绞线无断丝现象。7、做好张拉记录。8、尽早用水泥砂浆封满锚具。（二）监理工作要点1、检查钢绞线是否能滑动。2、检查张拉时的混凝土强度。3、检查锚板位置是否正确。4、检查油表与油顶的标定证明。5、复核钢绞线理论伸长值。6、张拉过程中应旁站并做好张拉记录，注意两端是否同步均匀张拉，锚固与持荷时间是否符合规范要求。7、对实际伸长值与理论伸长值进行比较，看是否在6

21、%之内，否则张拉应立即停止，查明原因后，确定方案，进行试拉并验算，满足要求后开始正常张拉。六）、压浆阶段监理工作方法及措施（一）承包人1、钢绞线张拉后，孔道应尽早压浆；宜采用硅酸盐水泥。2、水泥浆强度应符合设计规定，水灰比宜为0.40.45，泌水率不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24小时内重新全部被浆吸收。加入外加剂时膨胀率应小于10%，水泥浆稠度宜控制在14-18 s之间。3、压浆操作顺序（1）清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。 （2）确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。 （3）搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。 （4）启动真空泵抽真空，使其真空度达到-0.08Mpa以上并保持稳定。 （5）启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。 （6）灌浆过程中，真空泵保持连续工作。 （7）待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。 （8）灌