安全技术部月份安全环保工艺设备考核情况修改后ppt课件

1、 职业健康安全、环境及工艺设备管理考核报告（2019年6月份）汇报内容一、6月份安全风险保证金兑现情况二、工艺、设备管理考核情况三、车间试模情况一、6月份安全风险保证金兑现情况 根据集团公司根据集团公司20192019年三个零目标，结合年三个零目标，结合亿利塑业安全风险保证金制度和职业健康亿利塑业安全风险保证金制度和职业健康安全、环保管理考核细则安全、环保管理考核细则6 6月份各部门、车间均月份各部门、车间均未发生重大事故及一般事故，安全风险保证金按未发生重大事故及一般事故，安全风险保证金按一倍给予发放。具体如下：一倍给予发放。具体如下：各部门职业健康安全、环保检查得分情况序号序号部门部门存在

2、问题存在问题加减分加减分得分得分兑现情况兑现情况1综合管理部0100按一倍兑现2销售部0100按一倍兑现3采购部0100按一倍兑现4财务部0100按一倍兑现5运营部0100按一倍兑现6安全技术部0100按一倍兑现各车间职业健康安全、环保检查得分情况序号序号部门部门存在问题存在问题加减分加减分得分得分兑现情况兑现情况7质保部0100按一倍兑现8门窗车间1、由于生产任务重，未组织人员参加安全培训与应急演练（安全技术部将另安排时间进行）2、“三标”复审安全类资料不齐。-298按一倍兑现9动力车间安全设施验收提出问题需整改1、车间各配电室未安装挡鼠板（采购中）2、车间各配电室未铺设绝缘垫（采购中）3、

3、部分配电室未安装应急照明4、“三标”复审安全类资料不齐。-298按一倍兑现10管业一车间“三标”复审安全类资料不齐。-298按一倍兑现11管业二车间1、“三标”复审安全类资料不齐。2、安全培训缺勤9人-496按一倍兑现12管业三车间“三标”复审安全类资料不齐。-298按一倍兑现13型材车间1、“三标”复审安全类资料不齐。2、安全培训缺勤8人-496按一倍兑现 6月份各车间安全、环保管理与考核统计车间安全隐患隐患重复三违培训缺勤人数安全事故交接班记录安全月活动情况质保部00000齐全1、按时提交“安全月”活动方案2、张贴安全标语3、组织触电事故应急演练动力车间53000齐全1、按时提交活动方案2

4、、组织触电事故应急演练3、积极上报如何打造安全型企业安全稿件门窗车间4000齐全1、按时提交活动方案、与活动总结管业一车间40000齐全1、按时提交活动方案。2、张贴安全标语3、组织触电事故应急演练4、积极上报安全稿件管业二车间00090齐全1、张贴安全标语2、组织火灾事故应急演练 6月份各车间安全、环保管理与考核统计车间安全隐患隐患重复三违培训缺勤人数安全事故安全资料安全月活动情况管业三车间40000齐全1、张贴安全标语（2条）2、组织火灾事故应急演练型材车间50080齐全1、按时提交“安全月”活动方案、与总结2、张贴安全标语3、组织火灾事故应急演练4、积极上报如何打造安全型企业安全稿件 6

5、月份各车间安全、环保存在安全隐患 管业一车间存在安全隐患 管业一车间工作中亮点车间班前班后会议记录与班长交接班记录车间班前班后会议记录与班长交接班记录规范齐整规范齐整015，016责任人为敖日其浪消防栓箱消防责任人为敖日其浪消防栓箱消防水袋接头少一个。水袋接头少一个。 6月份各车间安全、环保存在安全隐患 管业一车间存在安全隐患 管业一车间工作中亮点车间混料区对原料进行标识车间混料区对原料进行标识019责任人：王美丽消防栓箱消防水袋接头责任人：王美丽消防栓箱消防水袋接头少一个。少一个。 6月份各车间安全、环保存在安全隐患 管业二车间存在安全隐患车间车间消防栓消防栓箱消防水袋缺两个接头，且箱消防水

6、袋缺两个接头，且5、6、7月份未对灭火器进行检验月份未对灭火器进行检验 6月份各车间安全、环保存在安全隐患 管业三车间存在安全隐患临时配电柜接线不规范，且放临时配电柜接线不规范，且放置地面柜门敞开置地面柜门敞开地沟盖板敞开，存在安全隐患地沟盖板敞开，存在安全隐患消防水带缺一个接头，且消防消防水带缺一个接头，且消防栓玻璃损坏栓玻璃损坏消防通道阻塞，存在火灾隐患消防通道阻塞，存在火灾隐患梯子放置不规范，存在安全隐患梯子放置不规范，存在安全隐患线桥盖板虚设，存在安全隐患线桥盖板虚设，存在安全隐患 6月份各车间安全、环保存在安全隐患 型材车间存在安全隐患车间地沟盖板虚设且未警示，车间地沟盖板虚设且未警

7、示，存在安全隐患。存在安全隐患。车间部分挤出机机头配电柜为车间部分挤出机机头配电柜为关门，存在安全隐患关门，存在安全隐患挤出机地面大量积水，存在安全挤出机地面大量积水，存在安全隐患隐患模具房地沟未盖盖板，存在安模具房地沟未盖盖板，存在安全隐患全隐患 6月份各车间安全、环保存在安全隐患 门窗车间存在安全隐患 门窗车间工作中亮点车间班前班后会议记录与班长交车间班前班后会议记录与班长交接班记录规范齐整接班记录规范齐整电焊机电线零乱，需整理电焊机电线零乱，需整理 6月份各车间安全、环保存在安全隐患 门窗车间存在安全隐患 门窗车间工作中亮点车间班前班后会议记录与班长交车间班前班后会议记录与班长交接班记录

8、规范齐整接班记录规范齐整电焊机电线零乱，需整理电焊机电线零乱，需整理二、各车间工艺设备管理考核得分情况序号 部门检查内容扣减分数得分1型材车间设备完好率98%， -0.5分/百分点。1/52（24#挤出机牵引机损坏）096发现设备跑、冒、滴、漏，-0.5分/处（挤出辅机水管漏水1处）0.5工艺参数的制定要科学、合理、规范、完整，-2分/处（过渡套野蛮拆卸）2工具、量具等放置整齐，按规定地点放置，防碰、防蚀，-0.5分/处（未按规定摆放共2处）1设备、设施周围场地卫生情况-0.5分/次（1处主机真空罐未清理）0.52管一车间设备完好率94%， -0.5分/百分点。1/15（混料设备出故障）296

9、发现设备跑、冒、滴、漏，-0.5分/处（挤出辅机水管漏水1处）0.5工艺参数的制定要科学、合理、规范、完整。记录不规范-0.5分/处（3处交接班记录不规范）1.5二、各车间工艺设备管理考核得分情况3管二车间工具、量具等放置整齐，按规定地点放置，防碰、防蚀，-0.5分/处（未按规定摆放共2处）194严格按工艺规程操作。未按规程操作-1分/处（1处停机未清模）1实际操作与规程规定要相符，-2分/处（管帽包装未按包装规范执行2处）44管三车间设备完好率91%， -0.5分/百分点。1/113.590工具、量具等放置整齐，按规定地点放置，防碰、防蚀，-0.5分/处（未整改2处，各本组工具柜摆放混乱）2

10、.5实际操作与规程规定要相符，-2分/处（模具未保养2处）45门窗车间设备完好率100%， -0.5分/百分点。095工具、量具等放置整齐，按规定地点放置，防碰、防蚀，-0.5分/处（产品未按规定摆放共1处）0.5严格按工艺规程操作。未按规程操作-1分/处（1处螺钉、1处钢衬、2处设备未停机）4工艺流程图上墙。未上墙-0.5分/处26动力车间设备完好率100%， -0.5分/百分点。87/870.595实际操作与规程规定要相符，-2分/处（设备备件未及时更换1处）2严格按工艺规程操作。未按规程操作-1分/处（1处不可回收料混入）2.5101000二、各车间工艺设备管理考核得分情况p型材车间l2

11、4#挤出机牵引机损坏l泽普林混料系统主变频器烧坏 二级故障 一级故障型材管二管一管三01010门窗备备注注内内容容:一级故障:停机修理的故障二级故障:造成不良的故障p管一车间l百旺混料设备故障设备完好率设备完好率动力0p管三车间l博隆混料系统故障目目标标:98型材管一管二管三989410090设备完好率备备注注内内容容:完好设备/车间设备总数门窗动力100100二、各车间工艺设备管理考核得分情况设备综合效率设备综合效率设备综合效率是为了检测设备运行状态的生产性指标，区分为开机率、利用率、无故障率u设备综合效率=开机率利用率故障率p开机率准备时间+开机时间总时间-计划时间p利用率实际运行时间制度

12、时间p无故障率故障时间制度时间注：制度工作时间按照注：制度工作时间按照600小时小时/台台/月月=开机时间开机时间+准备时间准备时间+故障停机故障停机+待料停机待料停机+计划停机计划停机+ 停电时间停电时间p型材车间综合效率型材车间综合效率=100%9.09%100%=9.09%p管一车间综合效率管一车间综合效率=100%8.13%100%=8.13%p管二车间综合效率管二车间综合效率=97.99%14.6999.67% =14.34%p管三车间综合效率管三车间综合效率=45.65%13.38%99.85% =0.60%p门窗车间综合效率门窗车间综合效率=90.88%24.47%98.37%

13、=21.88%p动力车间综合效率动力车间综合效率=100%19.05%100% =19.05%二、各车间工艺设备管理考核得分情况型材车间型材车间-整改项整改项整改前整改前整改后整改后模具保养涂抹除锈剂并用筒膜包覆设备漏气更换气管接头，焊接漏气点二、各车间工艺设备管理考核得分情况型材车间型材车间-整改项整改项整改前整改前整改后整改后模具保养更换密封圈，停机后及时清理加热板存放模具库定点存放二、各车间工艺设备管理考核得分情况型材车间型材车间-整改项整改项整改前整改前整改后整改后工具箱定点定位摆放无无二、各车间工艺设备管理考核得分情况型材车间型材车间未整改项未整改项型材车间型材车间本月存在问题本月存

14、在问题试验料现场堆放位置不当后共挤粒料现场堆放模具螺栓未按指定位置存放二、各车间工艺设备管理考核得分情况型材车间型材车间本月存在问题本月存在问题模具过渡套野蛮拆卸主机真空罐未清理辅机箱盖板未复位生产现场型材随意码放型材车间型材车间本月着重考核项本月着重考核项二、各车间工艺设备管理考核得分情况跑冒滴漏现象很大改善未完全杜绝二、各车间工艺设备管理考核得分情况管一车间管一车间-整改项整改项整改前整改前整改后整改后现场样品管脚印及时清理跑冒滴漏设备及地面得到清理二、各车间工艺设备管理考核得分情况管一车间管一车间-整改项整改项整改前整改前整改后整改后工艺流程图及时上墙模具保养涂抹油脂防锈（建议涂抹防锈剂

15、后用保鲜膜密封）无无二、各车间工艺设备管理考核得分情况管一车间管一车间未整改项未整改项管一车间管一车间本月存在问题本月存在问题双壁挤出模头较重（建议制作支架）部分交接班记录未写产品明细二、各车间工艺设备管理考核得分情况管一车间管一车间本月着重考核项本月着重考核项跑冒滴漏现象很大改善未完全杜绝二、各车间工艺设备管理考核得分情况管二车间管二车间-整改项整改项整改前整改前整改后整改后工艺流程图及时上墙无无管二车间管二车间未整改项未整改项二、各车间工艺设备管理考核得分情况管二车间管二车间本月存在问题本月存在问题停机未清理20管帽混入25管帽包装原料袋随意摆放水管及金属接头浸泡水中二、各车间工艺设备管理

16、考核得分情况管二车间管二车间着重考核项（完成）着重考核项（完成）跑冒滴漏现象很大改善基本杜绝二、各车间工艺设备管理考核得分情况管三车间管三车间-整改项整改项整改前整改前整改后整改后混料0米层落地料彻底清扫工艺流程图及时上墙二、各车间工艺设备管理考核得分情况管三车间管三车间-整改项整改项整改前整改前整改后整改后设备跑冒滴漏及时清理并有效杜绝二、各车间工艺设备管理考核得分情况管三车间管三车间未整改项未整改项公用工具箱未整理模具未保养（防锈剂，桶膜/保鲜膜）二、各车间工艺设备管理考核得分情况管三车间管三车间着重考核项（完成）着重考核项（完成）跑冒滴漏现象很大改善基本杜绝物品摆放混乱工具柜内物品摆放混

17、乱管三车间管三车间本月存在问题本月存在问题二、各车间工艺设备管理考核得分情况门窗车间门窗车间整改项整改项水杯摆放本月未发现类似问题出现本月未发现类似问题出现水杯摆放二、各车间工艺设备管理考核得分情况门窗车间门窗车间本月存在问题本月存在问题螺丝未打到位设备卡料，职工打扫卫生准备下班焊角处有污物（应清理焊布，料段切割面向下摆放）产品摆放混乱二、各车间工艺设备管理考核得分情况门窗车间门窗车间本月存在问题本月存在问题钢衬使用错误（应用方形）下班人员离场后未关机门窗车间门窗车间着重考核项着重考核项跑冒滴漏现象杜绝看板未整理二、各车间工艺设备管理考核得分情况动力车间动力车间本月存在问题本月存在问题破碎料中掺入不可回收料金属防溅条脱落未补充动力车间动力车间着重考核项着重考核项跑冒滴漏现象仍存在三、各车间模具调试情况管二车间管二车间序号序号模具产地模具产地模具系列模具系列类别类别模具总套数模具总套数产品总数产品总数已