河南工学院材料成型与控制技术专业《金属工艺学3》课程标准

1、河南工学院材料成型与控制技术专业 金属工艺学3课程标准国家职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库建设项目组金属工艺学3课程标准一、课程基本情况课程代码581018承担教研室材料成型与控制技术课程类别职业基础课程设计代码课程性质考试周数计划学时56h理论学时56h实验（实训）学时适用专业模具设计与制造、焊接技术及自动化、材料成型与控制技术二、课程的定位本课程是机械类各专业的职业基础课程，通过本课程的学习， 使学生掌握零件的主要加工方法和工艺特点，根据零件性能要求具有选择毛坯、工件的加工方法及分析零件结构工艺性的初步能力，了解与本课程有关的新工艺、新技术及其发展趋势，并为学习其它有关课程及以后从

2、事机械设计和加工制造工作奠定必要的基础。三、课程的设计思路 根据本课程的课程定位，以培养学生的实际应用能力为主线，本课程按照项目教学法进行设计，分为两个大模块，即金属热成形工艺和机械加工工艺两部分。以“应用为中心，理论知识服务于应用”为培养目标，将本课程安排在学生金工实习以后进行，根据学生的情况来组织教学，体现因材施教，体现培养学生自主学习、独立思考的能力。四、课程目标（一）知识目标1、掌握铸造生产的特点，对典型铸件具有较合理地选用铸造方法的能力。2、熟悉金属塑性变形及对金属组织和性能的影响；掌握锻造生产的特点及工艺过程；熟悉板料冲压的特点，工艺过程及应用。3、掌握焊接生产的特点；掌握焊条的作

3、用和选用要求及影响焊缝质量的因素；熟悉材料焊接性的概念；能够合理设计简单零件的焊接结构。4、掌握切削运动及切削要素、刀具材料及刀具构造、金属切削过程；了解机床的类型、基本构造和传动。5、熟悉车削的工艺特点及应用、钻削的工艺特点及应用、刨拉的工艺特点及应用、铣削及磨削的工艺特点及应用。6、熟悉外圆、孔、成形面、螺纹及齿轮齿形的工艺特点及应用。7、熟悉工件的安装及制定零件机械加工工艺过程的步骤，了解典型零件的工艺过程。（二）能力目标1、能够正确选择工件毛坯种类、成形方法和确定零件加工方法的能力。2、培养学生工件工艺设计、生产管理的能力。3、培养学生的观察对新知识的探求能力。4、培养学生创新意识和创

4、新能力，提升专业素质，开阔专业视野。（三）素质目标1、提高学生的专业素养，培养学生学习本课程的兴趣；2、建立学生对专业学习的信心；3、培养学生积极面对困难，主动学习的态度。4、培养学生良好的职业道德和吃苦耐劳的精神。五、课程内容与课时安排（一）理论教学内容与课时安排教学项目一：铸造生产教学目标1、掌握砂型铸造的特点，对典型铸件具有较合理地选用铸造方法的能力。2、熟悉砂型铸造浇注位置，分型面及铸造工艺参数的选择，能绘制典型铸件的铸造工艺简图。3、熟悉合金铸造性能及其对铸件质量的影响。4、具有分析零件铸造结构工艺性的初步能力。5、了解铸造生产的新工艺、新技术及其发展趋势。教学内容任务一：金属的铸造

5、性能任务二：砂型铸造任务三：常用合金铸造生产任务四：铸件结构设计任务五：特种铸造教学重点1、基本造型方法和铸造工艺方案的制定。2、铸造性能对铸造工艺和铸件性能的影响，和结构设计的关系。3、常用铸造合金的特点和应用。4、砂型铸造工艺和金属铸造性能对铸件结构的要求。5、基本造型方法和铸造工艺方案的制定教学难点1、合金的铸造性能2、砂型铸造工艺和金属铸造性能对铸件结构的要求3、砂型铸造工艺方案的制定。课时安排16h教学项目二：锻压生产教学目标1、熟悉金属塑性变形及对金属组织和性能的影响，金属的锻压性能及其影响因素。2、掌握自由锻的特点及工艺过程，了解模锻方法的特点和应用。，3、熟悉板料冲压的特点，工

6、艺过程及应用。4、具有分析中小型零件锻造和冲压结构工艺性的初步能力。5、了解精密模锻、零件的轧制、挤压和精密冲压等加工方法的特点和应用。6、了解锻压生产的新工艺、新技术及其发展趋势。教学内容任务一： 金属的塑性变形和锻压性能任务二：自由锻任务三：模锻任务四：板料冲压教学重点1、金属塑性变形的实质，金属锻压性能的衡量指标及影响因素。2、自由锻的造的基本工序和工艺规程。3、模锻的造的基本工序和工艺规程。4、板料冲压的基本工序，冲模的基本知识，冲压件的结构工艺性。教学难点1、金属塑性变形的实质。2、合理选择自由锻工序。3、合理选择模锻工序。4、板料冲压工艺方案的选择和制定。课时安排12h教学项目三：

7、焊接生产教学目标1、掌握焊接生产的特点，了解常用焊接方法的特点和应用。2、掌握手工电弧焊的焊接特点，熟悉焊条的作用和选用要求及影响焊缝质量的因素。3、熟悉材料焊接性的概念，了解碳钢、合金钢、铸铁、有色金属及其合金的焊接特点及其焊接方法选择。4、能够合理设计简单零件的焊接结构。5、了解各种接头形式及焊缝的布置对焊缝质量的影响。教学内容任务一：熔焊及其他常用焊接方法。任务二：常用金属材料的焊接任务三：焊接结构设计教学重点1、手工电弧焊的焊接过程、电弧焊的冶金过程特点。2、焊接接头金属组织与性能的变化、焊接应力与变形。3、常用金属材料的焊接性、碳钢的焊接、合金结构钢的焊接。4、焊接结构件材料的选择、

8、焊接方法的选择、焊接接头工艺设计。5、焊接结构工艺设计。教学难点1、电弧焊的冶金过程特点2、金属材料的焊接性。3、焊接结构件材料的选择、焊接方法的选择。4、焊接结构工艺设计。课时安排12h教学项目四：金属切削加工基本知识教学目标1、掌握金属切削加工的基本原理和基本知识。2、熟悉影响加工质量、生产率和成本的主要因素。3、掌握车刀的主要角度，常用刀具的结构特点与应用。4、了解常用的金属切削机床的类型、构造和传动。教学内容任务一：切削加工基础知识任务二：金属切削机床的基本知识教学重点1、切削加工的要素及金属的切削过程。2、金属切削机床的基本知识3、车床、钻床和镗床的类型、基本构造和传动。教学难点1、

9、切削加工的要素及金属的切削过程。2、车床的类型、基本构造和传动。课时安排4h教学项目五：典型表面的加工分析教学目标1、熟悉外圆、孔、成形面的工艺特点及应用。2、熟悉螺纹及齿轮齿形的工艺特点及应用教学内容任务一：回转面的加工。 任务二：平面加工。任务三：螺纹及齿轮齿形的加工。教学重点1、车削、钻削、刨削、铣削及磨削的工艺特点及应用。2、外圆、孔、成形面的工艺特点及应用。3、螺纹及齿轮齿形的加工特点及应用。教学难点1、钻削、铣削及磨削的加工特点及应用2、螺纹及齿轮齿形的加工特点及应用。课时安排6h教学项目六：机械加工工艺过程的基本知识教学目标1、掌握零件的结构工艺性。2、掌握机械加工工艺过程基本知

10、识。3、熟悉工件的定位及安装零件4、机械加工工艺过程的制定。5、了解典型零件的工艺过程。教学内容任务一：零件结构的切削加工工艺性。任务二：零部件结构的装配工艺性。任务三：工件的定位及安装。任务四：零件机械加工工艺的制定。教学重点1、零件结构的切削加工工艺性。2、零部件结构的装配工艺性。3、机械加工工艺的基本知识及工艺规程的制定。教学难点1、零件结构的切削加工工艺性。2、零部件结构的装配工艺性。3、机械加工工艺的基本知识及工艺规程的制定。课时安排6h（二）实验（实训）内容与课时安排实验（实训）项目一：实验（实训）目标实验（实训）内容实验（实训）场地实验（实训）设备设施考核要点考核方式课时安排实验

11、（实训）项目二：实验（实训）目标实验（实训）内容实验（实训）场地实验（实训）设备设施考核要点考核方式课时安排实验（实训）项目三：实验（实训）目标实验（实训）内容实验（实训）场地实验（实训）设备设施考核要点考核方式课时安排（三）课程设计内容与课时安排1、课程设计的目的2、课程设计的内容及要求3、课程设计的时间进度4、课程设计的答辩形式与时间安排5、课程设计的成绩评定与评分标准6、课程设计使用的主要参考书及手册六、课程实施的建议（一）教学方法与手段1、教学方法常规讲授法、启发式教学、分组讨论法、案例分析法等 2、教学手段理论讲授、多媒体、实习（二）考核与评价1、考核方式平时成绩+期终考试2、成绩评定方法平时成绩占20%，期终考试占80%3、试卷来源 试题库（三）主要参考教