热力有限公司县城集中供热工程施工方案

1、热力有限公司大通县城集中供热工程施工方案二0一六年八月三日第一章工程概况 11.1 工程概况 1第二章施工部署 12.1 质量及工期目标 1第三章换热站安装施工工艺 23.1 换热器基础施工流程 23.2 换热器安装 23.2.1 基础验收及划线 23.2.2 换热器大件的运输及安装要求 33.3 水泵安装 43.4 水处理系统安装 63.5 热力管道安装 93.5.1 材料检验 93.5.2 阀门检验 103.5.3 管道放线及支吊架安装 103.5.4 管道安装 103.5.5 管道焊接 113.5.6 管道检验 113.5.7 管道水压试验及吹扫 123.5.8 管防腐及绝缘 133.6

2、 水压试验 13方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。3.7 严密性试验和试运行14第四章质量保证措施164.1 管理保证 16第五章技术保证措施185.1 施工技术管理系统 185.2 技术管理措施 185.3 工程测量 195.4 竣工文件编制管理 205.5 人员组织结构 225.6 安全文明施工措施 235.7 拟投入本工程的主要施工设备表 24附表二拟配备本工程的试验和检测设备表 25附表三劳动力计划表 26附表四 施工进度计划表27附：县城集中供热工程横道图 27附表五施工总平面图 28附表六临时用地表29第一章 工程概况1.1 工程概况本工程项目地址为大通县桥头镇，

3、 换热站供热面积5.10 万平方米， 采暖总热负荷约为5.10MW。 一次网供、回水温度为120 /70 ， 现阶段流量为 110t/h 。二次网系统供、回水温度为50 /40 ，流量为483t/h 。1.2 建筑与安装工程施工及验收城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2014现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-2011工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008工业设备及管道绝热工程

4、施工质量验收规范 GB50185-2010上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。第二章 施工部署2.1 质量及工期目标2.1.1 质量目标：合格。2.1.2 工期目标： 45 天。第三章换热站安装施工工艺3.1 换热器基础施工流程清基一垫层硅浇筑-测量放线-钢筋绑扎一承台模板安装一承台混凝土浇 筑-测量放线-短柱模板安装一预埋件安装一第一次浇灌面以下短柱模板安装 一第一次浇灌面以下短柱混凝土浇筑-测量放线-地锚框及螺栓安装一二次浇 灌面下短

5、柱模板安装一二次浇灌面下短柱混凝土浇筑。3.2 换热器安装3.2.1 基础验收及划线1 .基础的检查验收(1)由建设单位、安装单位、监理单位三方组成验收组 ；(2)检查基础外观浇灌质量；(3)按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，座标高度尺寸用水平仪测量，平面不水平度用水平仪测量。2 .检查、验收标准：(1)必须有认可设计单位的土建基础图；(2)外观无缩孔、塌方、裂缝及凹凸不均等；(3)尺寸及位置偏差要求见下表：检测项目技术要求(mm基础座标位置(纵、横轴线)±5基础各不同平面的标高±5基础上平面外形尺寸±5凸台上平面外形尺寸-5凹穴尺寸+ 5

6、竖向偏差至5/每米，全高20基础平面不水平度至5/每米，全长10予留地脚螺拴孔中心位置士 10,深度+ 20基础验收后，由安装单位人员制定详细的验收资料，记录各项检测数据，各项数据满足技术要求则认为合格，并由验收组各专业人员签字。作为竣工资料的一部分保存装订。3 .基础的划线：(1)在基础上放出换热器纵向中心线和横向通风口中心线；(2)放出其它辅机基础中心线。(各基础中心线间划线偏差为士 1 mm);(3)验证纵横中心线是否垂直(对角线或等腰三角形法)，并修正中心线，将修正的纵横中心线引到基础四个侧面上，以便安装时找正；(4)以修正的纵横中心线为基线，按换热站房平面布置图，分别画出换热器、辅机

7、轮廓，用粉线或墨斗弹出。(5)按基础图，用水平仪检查标高基础线，并以此标高线为基准，用水平仪分别测量各支承面标高，确定基础是凿低还是加垫。3.2.2换热器大件的运输及安装要求换热器本体是由生产厂家负责运输至现场换热站附近，为确保换热器起吊时设备及施工人员的安全，制定措施如下：1.吊装前的准备工作。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。（1）工具准备：千斤顶；倒链检查加油；钢丝绳选用d 12.5mm型号6X 19Xt 型（按锅炉重量3 吨，四股起吊查手册选取） ；（ 2 ）吊装就位前由总指挥进行现场教育，布置施工任务及程序。2. 就位方法：（ 1）用 10 吨汽车吊将锅炉吊至锅炉房

8、基础上；（ 2）用倒链作牵引，将锅炉拖至锅炉基础上，调整位置，使其与基础上的轮廓线对正（垂线检查） ；（ 3）用千斤顶顶起换热器本体，调整垫铁厚度，使换热器水平度及标高符合要求。3. 就位要求及验收标准。换热器就位后其纵、横中心线应与基础纵、横中心线吻合，误差三士5 mm验收标准如下：（ 1）为了便于排污，要求换热器前端较后端高出30士 3 mm使锅筒轴向有一定的倾斜度；（ 2）用水平仪校核两侧炉排轴的高度，左右倾斜不得大于5 mm；（ 3）换热器的纵向中心线、横向中心线与墙柱中心线的水平方向距离偏差不应超过士 20 mm，换热器的标高偏差也不应超过士20 mnrj（ 4）换热器底部与基础间的

9、垫铁应受力均匀，不得有空隙及松动现象，每边垫铁不应少 3 处，每处不得超过3 块；（ 5）换热器就位调整准确后，拖泥与两条墙角之间用水泥镶嵌。（ .3 水泵安装1. 检查水泵的外形及基础尺寸，应达到 4.3.1 条款第 1 项的要求。2. 按换热器平面布置图将水泵起吊就位，并进行初步找正。3 .新出厂的整体离心泵不作清洗检查，但如果出厂半年后未使用或发现泵有锈蚀及封堵、损伤，应拆开清洗管路、油路及除去叶片锈蚀。4 .整体出厂的管道泵不应拆卸清洗，如发现损伤及异常情况应通知制造厂检 修。5 .管道泵及离心泵以泵基座加工面进行找正。管道泵地脚螺栓的最后紧固宜 用力矩搬手进行。找正后的允许误差如表

10、4.3.3所示：表 4.3.3纵向水平度<0.10/1000横向水平度<0.20/1000找正用的垫铁及找正后灌浆应符合 4.3.1条第2项及第4项的规定。6 .泵安装找正完毕，灌浆混凝土强度达到70%B方可配置与泵连接的管道,安装应遵守下列要求：(1)吸入管设滤网，输出管设逆止阀；(2)输入、输出管道应设支架支承 ，泵不得承受管道重量；(3)相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头应对中，不得借用螺栓和丝扣 强行连接；(4)管道与泵连接后不应在其上进行焊接或切割，当需要时，应卸下焊接或 切割，完成后应清除管内焊渣或熔渣重新组对。7.泵试车前应检查如下项目：(1)驱动机的转向应与泵的转

11、向相符；(2)各固定部位无松动；(3)各润滑部位加注的润滑剂符合规定，有预润滑的部位已预润滑；（ 4）仪表、安全保护装置及电控装置灵敏、可靠；（ 5）用手盘车灵活、无异常现象；8. 泵的试车应符合下列要求：（ 1）各固定连接部位不应有松动；（ 2）转子及各运转部件运转正常，不得有摩擦声及异常声响；（ 3）附属系统运转正常，连接牢固无渗漏；（ 4）轴承温度不大于80 ；（ 5）离心泵密封泄漏量，每分钟不得超过30ml；（ 6）润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；（ 7）仪表、安全装置及电控装置灵敏、正确、可靠。（ 8）填写水泵安装及单机试运转记录。3.4 水处理系统安装换热站给水处理及炉内水质控制，

12、 是保证锅炉安全、 经济运行的重要技术措施之一。提高换热站给水处理的效果及换热器内水质控制，对换热器安全、经济等方面具有极为重要的意义。3.4.1 水处理设备施工1. 安装工艺（ 1）熟悉水处理系统的施工图纸以及水处理设备的技术资料和相应的现行国家标准。（ 2）按水处理设备的出厂清单进行清点验收，复核设备的完整性，检查运输过程中是否有损坏，对缺损件做好标示并签证。（ 3）设备宜置于环境温度在零度以上的室内，且无蒸汽，比较干燥。（ 4）按图纸要求进行设备基础划线，按说明书要求进行设备安装。安装后进行全面检查，各部位松动螺栓应拧紧方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。（ 5）按设备要

13、求进行电气配管配线及其电气调试。（ 6）按设备要求进行管道系统安装，软管部分不能有死弯，更不能堵塞。安装结束进行管路与设备的冲洗。（ 7）水系统除氧器接于软化装置之后，需保持水软化后的压力在0.250.3MPa当此压力低于0.25MPa时，供给除氧器的软化水应加压至上述范围内。（ 8）水处理设备应有可靠的废液排放系统，并保证排放至排污沟内。（ 9）水处理设备的金属外露部分应进行可靠接地。（ 10）管道安装完毕后进行防腐，并按规定涂刷色标。2. 调试工艺根据水处理设备供货合同的约定，由制造厂家负责进行现场调试并出具调试报告，这里不再叙述具体的调试工艺。制造厂家还负责对建设单位的水质化验员进行培训

14、，并达到独立操作的能力。3. 4.3.2 质量检验1. 设备基础检验：内容：基础的几何尺寸、抗压强度标准： 钢筋混凝土工程施工及验收规范2. 设备安装：内容：安装质量标准： 机械设备安装工程施工及验收规范3. 工艺配管及电气安装：内容：安装质量标准：相应的施工及验收规范3.4.4安全附件的安装1.安全阀的安装(1)安全阀安装前须算好定压值且须送当地质量技术监检部门进行校验，重 新铅封，并签发合格证。(2)安全阀必须垂直安装，排汽管底部应装有疏水管。(3)换热器的安全阀始启压力应按表 4.3.4的规定进行调整和校验：表 4.3.4换热器工作压力(MPa安全阀的始启压力任何压力下1.12倍的工作压

15、力但不小于工作压力+0.07MPa1.14倍的工作压力但不小于工作压力 +0.1MPa(4)安全阀的回座压差一般为始启压力的 47%,最大不应超过10%;(5)安全阀的排气管和排水管应直通安全地点排放。2 .水位表安装(1)安装前应清洗、检查，进行单独水压试验。(2)安装前检查水位表与连通管的水平，中心距应相等。(3)水位表应垂直安装并用色漆标出其最高、最低、正常水平线。(4)板式水位表不得泄漏，排水管应单独接至安全地点，并有明显照明装置。3 .压力表安装(1)压力表需经授权计量部门检定后方可安装。（ 2 ）安装位置便于操作者观察、照明良好、视线直观。（ 3 ）装设存水弯管或缓冲管，和压力表连

16、接处应装三通旋塞，取压点应装有截止阀。4. 阀门安装（ 1 ）安装前应核对设计图纸型号、规格与实物相符，并须有阀门产品合格证。（ 2）须做外观检查和单个阀门水压试验，试验压力为额定工作压力的 1.5 倍，不合格阀门一律不得安装在换热器各管道上。5. 温度计安装（ 1 ）温度计需经计量部门检定后方可安装；（ 2 ）应装设在介质温度变化灵敏和有代表性的地方，不应安装在管道、设备死角处；（ 3 ）温度计插座的材质与主管道相同，并采用同管道同等要求的焊接。3.5 热力管道安装3.5.1 材料检验1. 所有管子、管件、阀门、螺栓必须具备制造厂的质量证明书或复印件，其质量指标必须符合现行国家及行业标准的规

17、定。2. 管子、管件及阀门实物上应具备与质量证明书上的规定型号，材质、批号相吻合的标识。3. 管子、管件、阀门在进场时应进行外观检查，要求表面无裂纹、灰渣，折迭、重皮及深度超过10避厚并不大于0.5mm的机械损伤。管子应作壁厚抽检。3.5.2 阀门检验1. 用于热水及回水线上的所有阀门必须逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为 1.5 倍公称压力，严密性试验压力为公称压力。2. 安全阀经进货时外观检验合格后送锅炉压力容器检验机构调试，开启压力为1.331.46MPq回座压力应大于1.14MPa,每个安全阀启闭试验不少于3次,调试合格后进行铅封，并出具试验报告。3.5.3 管道放线及支吊架安装

18、1. 按管道安装图用经纬仪和水平仪对管道标高和轴线位置进行放线。放线中应考虑如下问题。（ 1）介质的流向，管道的坡度和坡向；（ 2）与设备、墙壁及交叉管道的距离应便于检修和安装操作；（ 3）与电缆、电线的安全距离；2. 管道的支吊架按放线位置进行安装，装设滑动支座，导向支座及吊杆时，应向热膨胀方向相反的方向偏移计算膨胀长度的一半。3. 管道支架的焊缝应逐一步进行外观检查，不得出现漏焊、欠焊、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷，咬肉深度不得超过0.5mm连续长度不得大于40mm4. 管道支吊架安装后除锈刷防锈漆两遍。3.5.4 管道安装1. 管道安装前在地面用钢丝轮除锈机除锈并刷防锈漆一遍， 管内用拖

19、布拖扫。2. 根据管道安装位置的长度用坡口机切断并开设坡口， 坡口开设角度为 35°±5° ,钝边为1mn± 0.5mm坡口开设后除去毛刺。3. 根据管道的组成，在地面组焊成管段后用吊车吊装就位，管段组成应避免安装就位后的垂直固定焊。4. 管口对接焊时以内平为准，当不能保证时应对管口进行找园或按1:4 的坡度用砂轮机修平。5. 管口与法兰的组对应使法兰密封面垂直于管道中心线；3.5.5 管道焊接1. 管道焊工必须持锅炉压力容器焊工合格证并在有效项目内施焊。2 .管道焊接工艺经按GB4708-201琳准焊接工艺评定合格。3 .20# 管材的管道采有结422

20、焊条焊接， 20g 管材采用结427焊条焊接。4. 管道焊接位置应符合下列规定：（ 1）直管段上的两焊口距离当DN<150m时，距离150mm当DN> 150mm寸，距离* DN（2）焊缝距弯管（不包括压制，推制或中频弯管）起弯点不小于100mm且不小于管子外径。（ 3）焊缝距支吊架端部距离不于小50mm。（ 4）不得在焊缝上开孔。5. 管道上装有伸缩节的地方，应在固定支座焊接固定后用道链将伸缩节预拉1/2 行程后焊接。3.5.6 管道检验1 . 管道安装允许偏差不得超出表4.4.1 要求表 4.4.1方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。项目允许偏差(mrm坐标室外

21、25室内15标高室外±20室内士 15水平管道不平度DNC 1002L/1000 且 W50DN>1003L/1000 且 W80立管铅垂度5L/1000 且 W30成排管间距15交叉管外壁成绝缘层间距202 .管道焊缝外观检查不得有如下缺陷；(1)焊缝及热影响区不得有裂纹，凹坑和未熔合。(2)焊缝表面不得有焊瘤、夹渣、气孔、凹梢和未焊透。(3)焊缝咬边?兼度不大于0.5mm连续长度小于40mm两侧咬边累计长度不 超过焊缝总长15%(4)焊缝加强高。3mm与母材平滑过渡。3 .管道按5%tt行抽样射线检测，按 GB332琳准III级合格。其中60四固 定管口。3.5.7 管道水

22、压试验及吹扫1 .管道探伤合格后应进行水压试验。2 .管道水压试验合格后用压缩空气将积水吹扫干净，吹扫前应注意对系统内 的仪表加以保护。3.5.8管防腐及绝缘管道试压合格后，按GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 及图纸要求进行绝热层施工。3.6水压试验1 .换热器的水压力系统及其附属装置安装完毕后，应进行水压试验。2 .主汽阀、排污阀和给水截止阀应与换热器一起作水压试验，但安全阀及省 煤器要用盲板隔开。3 .水压试验压力应符合表4.6.1的规定：表 4.6.1名称额定出水压力(Mpa试验压力(Mpa换热器<0.8MPa1.5但不小于0.2MPa其他阀门管道任何压力1.

23、25P+0.5MPa4 .水压试验前应作好下列准备工作(1)对换热器等受压元部件应进行内部清理和表面检查。(2)检查对流管束及其它管子应畅通。(3)装设经检定的压力表，应不少于两只，其精度等级不应低于1.5级，表盘直径不小于100mm量程应为t佥压力的1.52倍。(4)应装设好排水管道和放空阀。(5)对不参与共同水压试验的设备、管道用盲板隔开。5 .水压试验应在环境温度高于 5c时进行，当环境温度低于 5c时，应有防 冻措施，水温一般为2070C。6 .进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。升压，检查有无漏水或异常现

24、象，然后再升压到试验压力应在试验压力下保持20 分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。7 . 进行水压试验，符合下列情况时为合格（ 1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。（ 2）当降到工作压力后各承压元件不滴水珠。（ 3）水压试验后，没有发现残余变形。8 . 水压试验每次应有记录，合格后，应与甲方、监检部门办理签证手续。3.7 严密性试验和试运行3.8.1 准备工作1. 检查线路电压是否符合要求，电压应 220 伏± 10。2. 检查所有元器件是否正常。3. 检查阀门是否打开，供气管道的压力是否达到要求。4. 检查水位是否正常。3.8.2 换热器运行1. 为确

25、保锅炉升温升压速度慢、避免温度应力，设定合适参数和使换热器在最小负荷下运行，其一般选定0.3 0.5 兆帕压力。2. 将控制柜上“自动手动”开关拔向“自动” 。4. 燃气压力高于或低于所需点炉压力时，自动停机保护。3.8.3 严密性试验1. 按下列步骤进行严密性试验。（1）升压至0.30.4MPa,对换热器范围内的法兰和其它连接螺栓进行一次方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。热状态下的紧固（ 2）继续升至工作压力，检查各阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察管路和支架等的热膨胀情况。2. 严密性试验合格后，应按规定值对安全阀进行最终调整，调整后应立即加锁或铅封。3.8.4 换热

26、器试运行严密性试验合格后，即可投入带负荷试运行。安全阀调整完毕后，全负荷连续72 小时，以运行正常为合格，当限于条件时，应与有关单位商定最大负荷运行，试行完毕作运行验收手续。1. 安装单位提供的换热器及附属设备及管道的施工安装记录，质量检验记录材质证明及仪器，仪表，电气的调整记录；2. 检查换热器、附属设备及管道安装是否符合设计要求，热力设备和管道保温及刷漆是否合格；3. 检查换热器及安全附件安装是否合理，正确，性能是否可靠；压力容器有无合格证明；4. 换热器电气设备安装是否正确，安全可靠，自动控制，讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠；5. 检查各伸缩部位及热力管道膨胀器的安装质量和膨胀指示

27、器安装是否正确；6. 检查其他系统的运行情况；7. 检查水处理、给水设备安装质量，查看给水的水质是否符合国家规定的标准；8. 检查换热器、安全阀调整记录，了解锅炉试运行时各项参数能否达到设计 要求；9. 检查安全运行有关的各项规定 （如照明、 安全疏散、 通道、 消防及防爆等）等落实和执行情况。经过负荷运行试验，设计参数、辅机运转均达到设计要求后，即为试运行合格，即安装工作结束。安装单位按照当地质量技术监督部门和质量检查部门的要求整理竣工技术文件，并交建设单位保管。第四章 质量保证措施4.1 管理保证我公司视质量为企业的生命， 按照 ISO9001： 2000质量认证标准建立了质保大纲，并且进

28、行质量跟踪及管理评审。具体管理及控制如下：1. 文件管理对文件管理制定文件编号，复核及批复，文件颁布和分发，文件变更管理等一套管理程序，以保证所有文件、图纸、资料、技术规范能准确无误地建档、保管和分发给有关部门和人员。2. 采购管理建立有关综合程序，供应的物资（或产品）质量必须符合规范标准及合同要求，确保工程提供合格的物资（或产品） ；按照合同要求，对主要物资、业主有特殊要求的物资，在满足总包合同的基础上，采取分承包方式，保证对分承包方进行有效的质量选择和控制。3. 材料管理材料贮存和运输过程，由书面指令及分包商的说明书、施工组织设计中平方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。面布

29、置图和进度计划来组织和控制方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。4. 检查和试验管理A. 检查：由两个方面来控制，一方面内部和独立控制都要记录在施工跟踪档案中。另一方面由质保组织机构随机或计划独立控制。B. 测量和检验设备的标定和管理：所有仪表、工具、量具和试验设备都应根据综合程序通过标定和验证。5. 对不符合项目管理施工过程中，凡发现不符合施工程序、技术规范、标准和图纸要求的，均称为不符合项。不符合项的处置应遵循不合格控制程序。6. 纠正措施：当工程的缺陷、偏差及对质量不利的条件出现时，为了防止重复发生，建立综合程序“纠正措施”描述质保质控活动。7. 记录：质保记录的编号，承包

30、商和分包商对每一个安装工程都有质保记录，包括上行文件和质量跟踪文件。8. 监察：分内部和外部监察，质保部门将根据需要指导监察，以证实质保大纲的执行、运用和有效性。上述的各项管理工作组成了质保质控管理体系，一切生产活动都处于有目标、有标准、有程序的状态，从而保证了工程质量。第五章 技术保证措施5.1 施工技术管理系统为确保工程能严格按照施工方案进行、 及时解决施工中出现的问题、 指导施工人员严格按照技术要求进行施工，项目部根据施工项目及施工组织机构的划分，建立施工技术管理系统，由项目总工程师负全责，接受项目经理领导明确各级人员的责任，执行我公司通过的 ISO9001： 2000 标准体系质量文件

31、和有关的控制程序文件，使技术管理工作能够落实到基层，切实解决施工现场遇到的实际问题。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。5.2 技术管理措施1. 严格执行我公司的技术管理层层负责责任制，总工程师对项目经理负责，技术人员对总工程师负责，有利于规范和规程、技术措施和技术纪律的正确贯彻执行。2. 总结我公司类似工程的施工经验和教训，结合本工程的设计要求、地质情况及技术要求，编制实施施工组织设计，并对关键及特殊工序，制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。3. 对日常性的技术管理工作，责任承包到人，制定工作要求和标准，根据工程实际进度中的情况进行考评、奖罚。4. 对重点、难点

32、工序组织专题攻关小组，解决施工技术难题，确保工程按计划快速、优质进行。5. 施工过程严把“三关” 。一是严把图纸审核关；二是严把测量关；项目经理部施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。采用经纬仪测量、双导线控制，以确保净空尺寸及建筑物的位置正确。三是严把材料质量及试验关，坚决杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。6. 技术管理按系统化进行，在测量、试验、设计变更、质量控制等工作中，对各种试验记录表格、检验记录表格等制定统一的标准，使各项管理工作有章可循。对日常技术资料和文件等及时进行整理、归档、妥善保存，在技术人员变化时做好移交工作。7. 加强与业主、监理、设计单位的联系，在施

33、工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。8. 由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底和组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工的技术素质。5.3 工程测量测量管理是技术管理中最基本、最关键的工作之一 ，为确保全面、细致、精确的完成本工程的测量工作，本项目拟建立测量管理组织，配备具有丰富测量施工经验的技术人员、有实际操作能力、有上岗证的测量工人，设置相应等级并经检验合格的测量仪器和工具。1. 各级测量组织及职责（ 1 ）项目经理部测量组职责负责从业主单位接收控制点桩位及资料，接桩后进行全面复测；负责编制各项目制定测

34、量方案，负责所有项目主要点位的定位放线；配合驻地监理工程师、技术质量部门进行检查验收；对重点和关键部位进行观测；负责收集测量资料，对施工队测量班进行指导监督，组织并实施全工程的竣工测量。（ 2 ）施工队测量班职责承接项目经理部测量组交付的各种测量控制点和标志并负责检验、校核和保护，负责施工测量的放线定位工作，配合进行各种检查，对测量资料按工程项目进行整理。2. 测量资料管理（ 1）测量时外业观测必须有铅笔记录在测量专用的手簿或表格上，测量资料应字迹工整，工程项目、地点、使用仪器日期、观测记录者姓名齐全，记录的数据和数字准确无误，严禁涂改，记录不得转抄。（ 2）大中型控制网的平差计算在计算机上进

35、行，应检查计算程序、外业观测资料、输入数据的正确计算要进行复核 ，小型计算应在设计好的表格中由二人独立进行，相互校核。（ 3）各种放线定位、施工测量资料必须事先计算复核后才能在现场应用，各项目经理部控制点资料和测量资料要按工程项目、施工顺序及部位进行整理，妥善保存，及时归档。5.4 竣工文件编制管理1. 竣工文件编制内容竣工文件是全面反映、记载主体及施工全过程的重要文件，是工程承包合同的一部分，同时也代表着施工企业的综合管理水平，与完成工程主体有着同等重要性。本工程竣工文件包括以下内容：总体施工组织设计及单位工程施工组织设计；开工报告；技术交底；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验

36、记录；施工记录；测量记录及预检记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；使用功能实验记录；设计变更记录；竣工图；竣工验收单；测量、实验仪器计量检验证书；工程照片等。2. 竣工文件的收集、整理和编制（ 1 ）竣工文件的收集在工程开工前，由工程技术部质量安全部制定竣工资料的收集计划，根据工 程内容明确需要收集资料的内容、范围、数量等，在工程进行中按计划进行收 集。在工程施工过程中收集整理各施工阶段应有的资料，并按单位工程、资料 内容、施工顺序进行存档。(2)竣工文件的整理在每一单位工程完工后，由工程技术部及时将该单位工程的竣工资料进行 清点、整理，有缺少、遗漏的资料及时补充、完善，对整理完成的资料要妥善 保管。技术资料指派具有一定专业知识且责任心强的专人负责，在人员变化时 做好资料的移交工作。(3)竣工文件的编制在编制竣工资料时，应明确标准、要求、统一格式；发生工程变更的内容 应如实地反映到竣工图中，竣工图中反映的内容与设计变更资料相对应。竣工 文件中的汇总表、统计表中的数字准确，与施工原始资料中的内容一致，并仔 细核对。在文件整理装订时符合档案管理的要求，按文件整理工作的规定选择 有一定经验、责任心强、工作细致的人员进行工作。在整理竣工资料时尊重原 始资料，对施工过程中形成的原始资料原则上不改动，保持原始资料的真实性 和完整性。5.5