GB∕T 17934.2-2021 印刷技术 网目调分色版、样张和生产印刷品的加工过程控制 第2部分：平版胶印

ICS37.100.01

A17

中华人民共和国国家标准

GB/T17934.2—2021/ISO12647-2:2013

代替GB/T17934.2—1999

印刷技术网目调分色版、样张和

生产印刷品的加工过程控制

第2部分：平版胶印

Graphictechnology—Processcontrolfortheproductionofhalf-tone

colourseparations，proofandproductionprints—

Part2:Offsetlithographicprocesses

(ISO12647-2:2013,IDT)

2021-05-21发布

2021-12-01实施

GB/T17934.2—2021/ISO12647-2=2013

GB/T17934（（印刷技术网目调分色版、样张和生产印刷品的加工过程控制》分为8个部分：

一第1部分:参数与测量方法；

一第2部分:平版胶印；

——第3部分：新闻纸冷固型平版胶印；

——第4部分：出版凹印；

——第5部分：网版印刷；

一第6部分:柔性版印刷；

一第7部分:直接使用数字数据的打样过程；

一第8部分：直接使用数字数据的验证印刷品制作过程。

本部分为GB/T17934的第2部分。

本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本部分代替GB/T17934.2-1999（（印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第2部分:胶印》，与GB/T17934.2—1999相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

a） 更改了适用“范围”，删除了GB/T17934.2-1999范围中的“以分色片为基础的打样与印刷过程”，更改为“直接适用于采用分色印版的印刷机样张印刷品与印刷生产过程”（见第1章）；

b） 更改了“术语和定义”中部分条目，删除了GB/T17934.2-1999中“胶印版材、阳图型胶印版材、阴图型胶印版材、四色连续表格印刷、商业/特种印刷、非周期性网目调加网”等术语和定义，增加了“覆盖率”“校准”“特征化数据”和“阶调值”等术语和定义（见第3章）；

O删除了GB/T17934.2-1999中有关“分色片”的相应内容，将原标准中的“分色片、印刷品”更改为“概述、数据文件与印版、样张或生产印刷品”等内容（见4.2,4.3）；

d） 增加了密度、CIELAB色坐标与CIELAB色差的计算，并定义了测控条的使用（见第5章）；

e） 删除了GB/T17934.2-1999的附录A“确定表2中给出的纸张类型上的油墨色度参数的方法”、附录B“非标准条件下测得的油墨颜色数据”和附录C“印品阶调值增加与加网线数的关系”，增加了附录A“灰色再现和灰平衡”和附录B“纸张色差的处理”（见附录A和附录B）。

本部分使用翻译法等同采用ISO12647-2：2013«印刷技术网目调分色版、样张和生产印刷品的加工过程控制第2部分:平版胶印》。

与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：

一GB/T8941—2013纸和纸板镜面光泽度的测定（ISO8254-1：2009.MOD）；

一GB/T17934.1—2021印刷技术网目调分色版、样张和生产印刷品的加工过程控制第1部分:参数与测量方法（ISO12647-l：2013.IDT）；

一GB/T17934.7—2021印刷技术网目调分色版、样张和生产印刷品的加工过程控制第7部分：直接使用数字数据的打样过程（ISO12647-7：2016.IDT）；

一GB/T22880—2008纸和纸板CIE白度测定，D65/10°（室外日光）（ISO11475：2004.MOD）；

一GB/T30329.1—2013印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分：单张纸和热固型卷筒纸胶印（ISO2846-1：2006.MOD）；

一CY/T128—2015印刷技术匹配颜色特征化数据集的印刷系统调整方法（ISO/TS10128：2009.IDT）。

库七七标准下载

本部分做了下列编辑性修改：

——改正标准起草规范错误，在参考文件中增加ISO2470-2和ISO3664；

一改正参考文献排列顺序。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本部分由国家新闻出版署提出。

本部分由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC170)归口。

本部分起草单位：深圳职业技术学院、深圳中华商务安全印务股份有限公司、上海烟草包装印刷有限公司、深圳劲嘉集团股份有限公司、广东省东莞市质量监督检测中心(国家纸制品质量监督检验中心)、广东义胜检测有限公司、贵州西牛王印务有限公司、中央宣传部出版产品质量监督检测中心、天津海顺印业包装有限公司、浙江辉日环境检测有限公司、上海出版印刷高等专科学校、北京金辰西维科安全印务有限公司、长春吉星印务有限责任公司、山东维克多利纸业有限责任公司、陕西金优邦科技有限公司、厦门市金玺彩印有限公司、义乌市经龙模具有限公司、上海泛彩图像设备有限公司、西安诺方信息科技有限公司、江西永庄科技有限公司、西安远征智能软件有限公司。

本部分主要起草人：吴丽、贺文琼、罗海平、陈栎娜、吕伟、陈春霞、钟平、付东、李冠达、郑亮、张海涛、王志明、肖立玲、莫春锦、宿十乔、吕文镟、龚丽华、马丽娜。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T17934.2—1999。

印刷技术网目调分色版、样张和

生产印刷品的加工过程控制

第2部分：平版胶印

1范围

GB/T17934的本部分规定了一系列工艺参数和参数值，用于除新闻纸冷固型平版胶印之外的四色单张纸胶印和轮转纸胶印的分色、制版和印刷生产过程。

工艺参数和参数值的选择考虑了典型的生产过程，该过程是采用所有市场上能够买到的承印物进行的印刷生产，其阶段包括“分色”“打样”“制版”“首签样”和“印刷生产”。

本部分：

一直接适用于采用分色印版的印刷机样张印刷品与印刷生产过程；

一适用于四色印刷以上的印刷机样张印刷品与印刷生产过程，条件是采用与四色印刷相似的数据、加网、印刷承印物和印刷参数；

—适用于包装纸板材料的印刷；

一适用于各种干燥方式，例如热固型、红外型和紫外型干燥；

一为质量保证和质量管理提供参考。

本部分不适用于胶印以外的印刷生产，如通过数字数据、无需中间图像载体的直接印刷，或者图像载体可随每一印样更新、使每一印样拥有不同内容的印刷。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

ISO2846-1印刷技术四色印刷油墨的颜色和透明度第1部分：单张纸和热固型卷筒纸胶印(Graphictechnology—Colourandtransparencyofprintinginksetsforfour-colourprinting—Part1:Sheet-fedandheat-setweboffsetlithographicprinting)

ISO8254-1纸和纸板镜面光泽度的测定第1部分：用聚光束的75°，TAPPI法(Paperandboard一Measurementofspeculargloss一Part1:75degreeglosswithaconvergingbeam,TAPPImethod)

ISO8254-2纸和纸板镜面光泽度的测定第2部分：用平行光束的75°.DIN法(ASTMD7163替代品)[Paperandboard—Measurementofspeculargloss一Part2:75degreeglosswithaparallelbeam,DINmethod(alternativetoASTMD7163)]

ISO/TS10128印刷技术匹配颜色特征化数据集的印刷系统调整方法(Graphictechnology一Methodsofadjustmentofthecolourreproductionofaprintingsystemtomatchasetofcharacterizationdata)

ISO11475纸和纸板CIE白度测定，D65/10°(室外日光)[Paperandboard—DeterminationofCIEwhiteness.D65/10degrees(outdoordaylight)]

ISO12647-1印刷技术网目调分色版、样张和生产印刷品的加工过程控制第1部分：参数与测量方法(Graphictechnology—Processcontrolfortheproductionofhalf-tonecolourseparations.库七七标准下载

GB/T17934.#—2021/ISO12647-2=2013

proofandproductionprints—Part1:Parametersandmeasurementmethods)

ISO12647-7印刷技术网目调分色版、样张和生产印刷品的加工过程控制第7部分：直接使用数字数据的打样过程(Graphictechnology—Processcontrolfortheproductionofhalf-tonecolourseparations,proofandproductionprints—Part7:Proofingprocessesworkingdirectlyfromdigitaldata)

ISO13655印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算(Graphictechnology—Spectralmeasurementandcolorimetriccomputationforgraphicartsimages)

ASTMD7163印刷品光泽的标准测量方法(替代ISO8254-2)[StandardTestMethodforSpecularGlossofPrintedMatter(alternativetoISO8254-2)]

3术语和定义

ISO12647-1界定的术语和定义适用于本文件。

3.1

覆盖率areacoverage

一个墨区中油墨覆盖面积占整个区域的比例。

3.2

校准calibration

基于标准值和测试值之间对照进行的调整。

3.3

特征化数据characterizationdata

充分描述给定的印刷生产过程的阶调值和相关色度值的集合。

3.4

阶调值tonevalue

(印版上)印刷油墨覆盖的表面所占的百分比。

4技术要求

4.1概述

交付给印刷的数字数据文件宜与数字打样印刷品，印刷机样张印刷品，或者之前印刷活件的首签样一起提供。

注：印刷机样张印刷品是通过数据文件在印刷机上制作的测试印刷品，可作为后续印刷生产的参考。当多数样张都是数字打样样张时，对色彩或内容有严格要求的产品，还是需要通过与实际生产设定条件一样的印刷來制作印刷样张。

4.2数据文件与印版

4.2.1数据交付

交付印刷的数据应是CMYK颜色模式或三通道模式，宜使用PDF/Xmm的数据格式进行交换。应表明所期望的印刷条件。如果是PDF/X文件，应使用规定的数据格式进行描述。如果是其他数据格式，应协商确定印刷条件、特征化数据集「:<1]或国际色彩联盟(ICC)的输出特性文件

如果数据不是CMYK模式，应使用ICC特性文件或其他方法通过色度描述来定义数据，而且应包含用于输出CMYK的ICC特性文件，应协商确定每种数据成分的再现意图。

如果特征化数据或ICC输出特性文件与本部分规定的印刷条件有冲突，在印刷生产前，应使用ISO/TS10128中定义的方法调整数据。如果各方达成一致，过程控制的目标值宜从特征化数据中获取。这种情况下，通常密度阶调值宜使用色度阶多色度阶调值和密度阶调值之间的厍七七标准下载

GB/T17934.2—2021/ISO12647-2=2013

关系的可以在ISO/TS10128中查询。

注1：在此定义的印刷条件包括：承印物描述、着色剂描述、加网描述、油墨组描述和印刷色序描述。

注2:由于PDF/X的一致性并不一定能够保证合适的图像分辨率或符合其他生产标准，建议要在最终产品检测之前对印刷活件的内容进行质M控制。

注3:允许使用额外的专色油墨，但本部分没有规定专色油墨的允差值。

4.2.2印版质量

选用的制版机的分辨率至少可以确保再现150级阶调。

示例：如果采用单一的网目调细胞加网模式，设定的网目线数为80cm-'，则制版机的分辨率宜不小于1000cm-'。如果使用超细胞加网技术，则可以把分辨率设为更小的值。

4.2.3网目频率（周期性网目）

对于四色印刷，周期性网目的网目频率（网目线数）宜为48cm1〜80cm1。

首选的设定网目频率如下：

a） 涂布纸:48cm-1〜80cm-1;

b） 非涂布纸：48cm-1~70cm一1。

注1：若网目频率在48cm-'~80cm-'范围之外，IS（）12647-1中规定的基本原则仍然有效，但规定的量值可能会不同。

注2:为了尽可能地减小莫尔条纹，不同印刷原色间“网目频率”可能有轻微的变化。如：C，M，Y色设定的网目频率之间的差别可能达到6%。

注3:有时使用的黑色或黄色网目调的网目频率比其余颜色的网目频率更精细，如：84cm1对60cm\注4:通常要求的或给定的网目频率使用lpi（线/英寸）为单位，每厘米网目数和每英寸网目数之间的转换宜使用2.54为转换因子。

示例：4.2.3中以lpi形式给出的要求如下（四舍五入到整数）：对于四色印刷，周期性网目的网目频率（网目线数）宜为120lpi~200lpi。首选的设定的网目频率为：

a） 涂布纸:120lpi〜200lpi;

b） 非涂布纸:120lpi〜175lpi。

4.2.4网点尺寸（非周期性网目）

对四色印刷来说，非周期性网目的网点尺寸宜为20Mm〜40Mm。

首选设定的网点尺寸：

a） 涂布纸：20；tzm~30gm;

b） 非涂布纸：30|tzm~40gm。

注：网点尺寸超出20fzm〜40Mm范围之外.ISO12647-1中规定的基本原则仍然有效，但规定的量值可能会不同。4.2.5网目角度（周期性网目）

无主轴的网目调网点，青色、品红色和黑色的网目角度的设定差值宜为30°，黄色与其他色的网目角度差值宜为15°，主色的网目角度宜为45°。

有主轴的网目调网点，青色、品红色和黑色的网目角度的设定差值宜为60°，黄色与其他色的网目角度差值宜为15°，主色的网目角度宜为45°或135°。

4.2.6网点形状及其与阶调值的关系（周期性网目）

对于周期性网目，宜使用圆形、方形和椭圆形的网目调网点。对于有主轴的网目调网点，第一次搭接宜发生在不低于40%的阶调值处^;次搭接宜发生在Mi60%的阶调值处。

厍七七标准下载

GB/T17934.2—2021/ISO12647-2=2013

4.2.7阶调值总和

涂布纸承印物的阶调值总和，在单张纸胶印时宜低于330%,且应不高于350%；在热固型轮转印刷时宜低于但不得高于300%。其他承印材料的阶调值总和，在单张纸胶印时宜低于但不得高于300%；在热固型轮转印刷时宜低于但不得高于270%。

注：在阶调值总和高的情况下可能会出现印刷故障。故障可能是叠印不佳、背面透印和由于油墨未充分干燥产生的背面蹭脏。

4.2.8灰色再现和灰平衡

宜根据标准印刷条件、实际印刷条件或相关的特性文件，通过以下公式来计算形成视觉上中性灰的青、品红和黄的阶调值。该公式根据给定的纸张颜色(L；per,a；per,6；per)和实地CMY油墨叠印色

(Hy),描述了对于L；apei-L：my范围内的任一L*灰色再现值(L*,a*,6*)：

a*=a*aperX[1—0.85X(L*aper—L*)/(L*aper—L] (1)

b*=6；aperX：l-0.85X(L；per-L*)/(L；aper-L^y)] (2)

注1：单一的灰平衡条件通常不足以保证给定印刷条件下所有印刷承印物和印刷油墨呈现同样的非彩色。因此，灰平衡还需要在适当定义的灰色再现基础上，分别依据每种印刷条件来确定。参见附录A。

注2:只要阶调值增加和中间调扩展的允差值没有超过表11中的规定，给定印刷过程的灰平衡可以用于过程校准和过程控制。

注3:乘积因子0.85表示对纸白85%的视觉适应。

4.3样张或生产印刷品

4.3.1概述

单张纸胶印和轮转胶印的印刷条件应根据印刷承印物描述、着色剂描述、加网描述、油墨组和印刷色序进行协商确定。

标准印刷条件如表1所示。对于本部分描述的所有印刷条件中，油墨组应遵循ISO2846-1要求，印刷色序应为黑-青-品红-黄。

表1典型印刷承印物的标准印刷条件

印刷条件

(PC)

印刷承印物描述

(PS)

(表2和表3)

着色剂描述

(CD)

(表5和表6)

加网描述

周期性网目

非周期性网目

TVI曲线

频率/cm-1

TVI曲线

网点尺寸/^m

PC1

PS1

CD1

A

60〜80

E

20(25)

PC2

PS2

CD2

B

48〜70

E

25

PC3

PS3

CD3

B

48〜60

E

30

PC4

PS4

CD4

B

48〜60

E

30

PC5

PS5

CD5

C

52〜70

E

30(35)

PC6

PS6

CD6

B

48〜60

E

35

PC7

PS7

CD7

C

48〜60

E

35

PC8

PS8

CD8

C

48〜60

E

35

基于常用的印刷承印物、不同的印刷色序和不同的油墨组的其他印刷条件宜遵循本条款和下面的条款所描述的规则；应通过定义印刷承印物和着色剂描述（对照表2、表3、表5和表6）的组合、加网描述和TVI曲线（对照表9和图3）的组合进行创建。

标准印刷条件通常通过从一台或多台经过仔细调校到给定印刷条件的印刷机上收集（适当时进行平滑和平均）颜色测量数据后进行特征化得到。这样的测量数据集合跟描述特征化印刷条件关联的元数据一起被称为特征化数据集。当这样的特征化数据用于描述由本部分所定义的任一印刷条件时，应明确指出来自所收集的特征化数据的印刷条件中的印刷承印物、着色剂、加网、油墨组和印刷色序。

注1:正如ISO12642-1和ISO12642-2中的规定，色度特征化数据包含了依照本部分的、、规定的所有数据。

注2:当根据ISO12647-7的要求制作样张时，需要一个特征化数据集或者据此得到的ICC色彩特性文件。在实践中这意味着特征化数据集为标准印刷条件的协商确定提供了一个方便的手段。标准印刷条件的特征化数据可以从研究机构或贸易机构获取［1］。

注3:当印刷中有莫尔条纹问题时，周期性网目分色的活件可以使用非周期性网目进行印刷。在某些情况下，莫尔条纹会给原色和间色网目调带来阶调等高线化和色彩偏移缺陷。

注4:非周期性网目中圆括号里的网点尺寸推荐用于热固型轮转胶印。

4.3.2图像视觉特征要素

印刷承印物颜色

用于印刷机样张印刷品的承印物宜与生产印刷品的承印物相同。如果不能实现，印刷机样张印刷品的印刷承印物属性宜在颜色、CIE白度、光泽度、表面类型（涂布、非涂布、超级压光等）和克重等方面非常接近生产印刷品所用的印刷承印物。

使用列在表2和表3的属性评价印刷机样张印刷品承印物和生产印刷品承印物的匹配程度。对于数字打样，适用ISO12647-7规定的要求。

表2和表3中定义的典型纸张特征仅供参考。为了确定与给定的纸张类型最匹配的印刷条件，将用于印刷的纸张的参数与这些表中的参数进行比较，选择最佳匹配的参考印刷承印物。这个过程保证了相关着色剂描述和由此呈现的视觉外观易于匹配。

若生产用纸的颜色与表2和表3目标值不同，也许不能通过创建特征化数据的方法进行描述。这种情况下，推荐使用包含如表2和表3所示属性在内的专用承印物描述，以及相关联的特征化数据集。

表2印刷承印物的CIELAB坐标、克重和CM：白度

（资料性）

特征

纸张类型和表面

PS1

PS2

PS3

PS4

表面类型

优质涂布

改良型涂布

标准光泽涂布

标准亚光涂布

克重a

g/m2

80—250(115)

51—80(70)

48〜70(51)

51〜65(54)

CIE白度b

105〜135

90〜105

60〜90

75〜90

光泽度’

10〜80

25〜65

60〜80

7〜35

颜色d

坐标

坐标

坐标

坐标

L*

a*

b*

L*

a*

b*

L*

a*

b*

L*

a*

b*

白背衬

95

1

-4

93

0

-1

90

0

1

91

0

1

黑背衬

93

1

-5

90

0

-2

87

0

0

88

0

-1

5

GB/T17934.2—2021/ISO12647-2=2013

表2（续）

特征

纸张类型和表面

PS1

PS2

PS3

PS4

允差

±3 ±2 ±4

±3 ±2 ±2

±3 ±2 ±2

±3 ±2 ±2

荧光度’

中等

低

低

低

a括号中的值分别对应表中给定的颜色坐标。

b白度测量根据ISO11475的要求，采用室外照明条件。请注意该单点测量值（与其他变量一起）是基于D65观

察条件的。印刷使用的标准观察条件是D50。白度值宜仅用于指导。

c根据ISO8254-1的要求，用TAPPI方法测量。

d根据ISO13655的要求进行测量，采用D50照明体，2°观察者，0:45或45:0几何条件，测量宜采用Ml模式。e根据ISO2470-2和ISO15397™推荐的信息，评估D65UV/UVex下典型的亮度差值。根据ISO3664的要求，在标准光源条件D50下印刷品与样张进行比较时，该参数代表印刷品对蓝光偏移的敏感性。通常荧光度的界限为：微量（0〜4）、低（4〜8）、中等（8~14）和高（14〜25）。

注1：就光泽度和颜色而言，表2和表3列出的纸张类型是本部分涵盖的工艺所使用的系列印刷承印物的代表。注2:如果最终产品要进行表面整饰，会严重影响印刷承印物的颜色和光泽度。

表3印刷承印物的CIELAB坐标、克重和白度

（资料性）

特征

纸张类型和表面

PS5

PS6

PS7

PS8

表面类型

全化学木浆非涂布

超级压光非涂布

改良型非涂布

标准非涂布

克重a

g/m2

70〜250(120)

38〜60(56)

40〜56(49)

40〜52(45)

CIE白度b

140〜175

45〜85

40〜80

35〜60

光泽度"

5〜15

30〜55

10〜35

5〜10

颜色d

坐标

坐标

坐标

坐标

L*

a*

b*

L*

a*

b*

L*

a*

b*

L*

a*

b'

白背衬

95

1

-4

90

0

3

89

0

3

85

1

5

黑背衬

92

1

-5

87

0

2

86

-1

2

82

0

3

允差

±3

±2

±2

±3

±2

±2

±3

±2

±2

±3

±2

±2

荧光度’

高

低

微弱

微弱

a括号中的值分别对应表中给定的颜色坐标。

b白度测量根据ISO11475的要求，采用室外照明条件。请注意该单点测量值（与其他变量一起）是基于D65观察条件的。印刷使用的标准观察条件是D50。白度值宜仅用于指导。

c根据ISO8254-1的要求，用TAPPI方法测量。

d根据ISO13655的要求进行测量，采用D50照明体，2°观察者，0:45或45:0几何条件，测量宜采用Ml模式。e根据ISO2470-2和ISO15397™推荐的信息，评估D65UV/UVex下典型的亮度差值。根据ISO3664的要求，在标准光源条件D50下印刷品与样张进行比较时，该参数代表印刷品对蓝光偏移的敏感性。通常荧光度的界限为：微量（0〜4）、低（4〜8）、中等（8~14）和高（14〜25）。

注3:对于表面属性与优质涂布和全化学木浆非涂布纸张类型相同但克重显著高于圆括号中的值的纸或纸板印刷

品，可以使用白背衬条件下的CIELAB颜色坐标。

注4:典型的涂布和非涂布纸的示例在表4中给出。

注5:附录B给出更多关于处理纸张颜色差异的信息。

注6:印刷承印物描述(表2和表3)定义了8种印刷条件，并不涵盖市场上所有现存的纸张或纸板规范。

注7:印刷承印物PS3是最接近某些特定涂布纸板的印刷承印物，这些特定的印刷承印物具有以下典型属性：克重高于225g/m2,光泽度30〜60,颜色C1ELAB坐标90.0,-2(白背衬)，低荧光度。

表4典型的涂布和非涂布纸示例

(资料性)

纸张类型和表面

PS1

PS2

PS3

PS4

表面类型

优质涂布

改良型涂布

标准光泽涂布

标准亚光和半亚光

涂布

典型工艺

单张纸胶印

热固型轮转胶印

热固型轮转胶印

热固型轮转胶印

热固型轮转胶印

典型纸张

全化学木浆涂布、光泽或半亚光或亚光纸(WFC)

高或中等克重涂布纸(HWC,MWC)

中等克重涂布纸

(MWC)

轻量涂布纸(强化

LWC)

轻量涂布、光泽和半

亚光纸(LWC)

机械整饰涂布纸

(MFC)

轻量涂布、半亚光纸

(LWC)

纸张类型和表面

PS5

PS6

PS7

PS8

表面类型

全化学木浆非涂布

超级压光非涂布

改良型非涂布

标准非涂布

典型工艺

单张纸胶印

热固型轮转胶印

热固型轮转胶印

热固型轮转胶印

热固型轮转胶印

典型纸张

胶印、全化学木浆非

涂布纸(WFU)

超级压光纸(SC-A,

SC-B)

非涂布机械强化纸

(UMI)

改良型新闻纸(INP)

标准新闻纸(SNP)

印刷承印物光泽度

用于印刷机样张印刷品的印刷承印物与生产印刷品承印物的光泽度宜尽量接近。这对于在

ISO12647-7中规范的数字打样尤为重要。

注1:中描述的纸张类型的光泽度值在表2和表3中给出。

注2:如果最终产品要进行表面整饰，会严重影响光泽度。在要求严格的情况下，分色阶段的结果最好采用与最终表面整饰后的印刷产品的表面光泽度近似的样张进行评价。对于要进行印后整饰的工艺过程，为了保证在印刷准备阶段能得到印刷生产图像与样张图像的匹配，给印刷机操作员提供两种印样是一个好做法：其中一个印样的光泽度与(未经整饰的)生产印刷品承印物匹配，另一个印样的光泽度与最终表面整饰过的印刷产品高度匹配。

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7

GB/T17934.2—2021/ISO12647-2=2013

油墨组颜色（着色剂描述）

对于定义的典型纸张，其印刷实地色块CIELAB颜色坐标应符合表5和表6规定的白背衬目标值，宜符合黑背衬目标值，偏离允差符合表7的规定。双色叠印和三色叠印（均无黑墨参与）的CIELAB颜色坐标宜符合表5和表6的规定。

表5印刷色序为青-品红-黄时颜色的CIELAB坐标

特征

着色剂描述

CD1

优质涂布

CD2

改良型涂布

CD3

标准光泽涂布

CD4

标准亚光涂布

颜色

坐标

坐标

坐标

坐标

L*

a*

b*

L*

a*

b*

L*

a*

b*

L*

a*

b*

里

白背衬

16

0

0

20

1

2

20

1

2

24

1

2

黑背衬

16

0

0

20

1

2

19

1

2

23

1

2

青

白背衬

56

—36

一51

58

-37

-46

55

-36

-43

56

-33

-42

黑背衬

55

-35

-51

56

-36

-45

53

-35

-42

54

-32

-42

叩

白背衬

48

75

-4

48

73

-6

46

70

-3

48

68

-1

黑背衬

47

73

-4

47

71

-7

45

68

-4

46

65

-2

黄

白背衬

89

-4

93

87

-3

90

84

-2

89

85

-2

83

黑背衬

87

-4

91

84

-3

87

81

-2

86

82

-2

80

红

白背衬

48

68

47

48

66

45

47

64

45

47

63

41

黑背衬

46

67

45

47

64

43

45

62

43

46

61

39

绿

白背衬

50

-65

26

51

一59

27

49

-56

28

50

-53

26

黑背衬

49

-63

25

49

-57

26

48

-54

27

49

-51

24

蓝

白背衬

25

20

一46

28

16

-46

27

15

-42

28

16

-38

黑背衬

24

20

一45

27

15

-45

26

14

-41

27

15

-38

叠印

CMY100

白背衬

23

0

-1

28

-4

-1

27

-3

0

27

0

-2

黑背衬

23

0

-1

27

-4

-1

26

-3

0

26

0

-2

根据ISO13655的要求进行测量，采用D50照明体，2°观察者，0:45或45:0几何条件，测量宜采用Ml模式。数值

是在油墨干燥后的印张上以白背衬（WB）和黑背衬（BB）测量得到。

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#

GB/T17934.2—2021/ISO12647-2=2013

表6印刷色序为青-品红-黄时颜色的CIELAB坐标

特征

着色剂描述

CD5

全化学木浆非涂布

CD6

超级压光非涂布

CD7

改良型非涂布

CD8

标准非涂布

颜色

坐标

坐标

坐标

坐标

L*

a*

b*

L*

a*

b*

L*

a*

b*

L*

a*

b*

里

白背衬

33

1

1

23

1

2

32

1

3

30

1

232

黑背衬

32

1

1

22

1

2

31

1

3

28

1

2

青

白背衬

60

-25

-44

56

—36

—40

59

-29

-35

54

-26

-31

黑背衬

58

-24

-44

54

—35

-40

57

-29

-35

52

-26

-31

叩

白背衬

55

60

—2

48

67

-4

53

59

-1

51

55

1

黑背衬

53

58

-3

46

65

-4

51

56

-2

50

52

-1

黄

白背衬

89

-3

76

84

0

86

83

-1

73

79

0

70

黑背衬

86

-3

73

81

0

83

80

-2

70

76

0

67

红

白背衬

53

56

27

47

63

40

51

57

31

48

53

31

黑背衬

51

55

25

46

61

38

49

54

29

47

51

29

绿

白背衬

53

-43

14

49

-53

25

53

-43

18

47

-38

20

黑背衬

52

一41

13

48

一52

24

51

-43

17

46

-37

18

rIA*

白背衬

39

9

-30

28

13

-41

37

8

-31

36

9

-25

黑背衬

37

9

-30

27

12

—40

36

7

-30

34

9

-26

叠印

CMY100

白背衬

35

0

-3

27

-1

-3

34

-3

-5

33

-1

0

黑背衬

34

0

-3

26

-1

-4

33

-3

-5

31

-2

0

根据ISO13655的要求进行测量，采用D50照明体，2°观察者，0:45或45:0几何条件，测量宜采用Ml模式。数值

是在油墨干燥后的印张上以白背衬（WB）和黑背衬（BB）测量得到。

对生产活件首签样的印刷原色实地色的色差限定：印刷机样张印刷品与首签样之间的色差应不大于表7中规定的偏离允差值。如果没有符合要求的样张，也没有提供ICC色彩特性文件或数据集，应以表5和表6中的颜色值作为目标值。

生产中印刷原色实地色的波动根据以下条件进行限定：生产中至少68%的印样与首签样之间的色差应不大于表7中规定的相应波动允差值。

注1:AE-值的分布不是正态分布而是偏态分布。考虑到一致性，在此波动允差值规定为生产中68%的印刷品色差的上限值。这类似于正态分布，即68%的印刷品色差在高于或低于一个标准差之内。

示例：计算一定量的印刷品和足够量的测量样本相对于首签样的标准偏差。如果标准偏差在波动允差范围内，68%的样本的色差AE*<5.那么这批活件是合格的。

注2:ISO5-3«中要求的密度值可以用于印刷活件生产中的过程控制，在这个过程中，使用的仪器、油墨和承印物保持不变。然而，一般情况下，密度值不能精确定义颜色，因此，本部分旨在将反射密度值仅推荐用于测定阶调值。通常，印刷机的操作员先要获得印刷机印出的正确实地色，然后用仪器测出首签样的密度值，再使用这些密度值作为生产中的过程控制目标值。

注3:如果要对已完成的印张进行其最终的颜色（和与未经整饰的印张有明显不同。厍七七标准下载

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注4:间色红、绿、蓝取决于印刷色序、油墨流变性和透明度、印刷机机械性能、印刷承印物表面特性。因此，同时规定实地色和叠印色的允差范围是不可能的。

注5:如果可提供符合ISO12647-7要求的数字样张印刷品，宜用其作为在准备阶段进行最后调试时的视觉参考。注6:如果承印物的荧光含量高（如由荧光增白剂造成的结果），可能需要创建一组新的、合适的实地色（着色剂描述）参数值，这与PS1和PS5（着色剂描述CD1和CD5）定义的（但不限于）纸张类型尤其相关。

注7:图1和图2中坐标点的连线仅表示不同着色剂描述间的关系，并不代表色域。

注8:如有需要，印刷实地色的CIELAB颜色坐标可从特征化数据中提取出来。

表7印刷原色实地色CIELABAEab允差值

印刷原色

偏离允差

波动允差

首签样

生产印刷品

AEab

△拉0

AEab

AE?0

AH

黑色

5

5

4

4

—

青色

5

3.5

4

2.8

3

品色

5

3.5

4

2.8

3

黄色

5

3.5

5

3.5

3

a给定的DE2000允差值仅供参考。

说明：

1——CD1；

2 CD2；

3 CD3；

4 CD4；

a*——CIELAB红绿坐标a*；

b*——CIELAB黄蓝坐标b*。

图1根据表5定义的着色剂描述在CIEa^平面的投影（白背衬）

b*

说明：

5 CD5;

6——CD6；

7——CD7；

8——CD8；

a*——CIELAB红绿坐标a*；b*——CIELAB黄蓝坐标b*。

图2根据表6定义的着色剂描述在CIEa*6*平面的投影(白背衬)

油墨组光泽度

如认为有必要可以指定实地阶调色的光泽度。

宜在60°或75°人射条件下测量油墨组单色实地区域的镜面光泽度。测量仪器应符合ISO8254-2(75°)或ASTM07163(60°)规定，应通报所用的测量方法。

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11

GB/T17934.2—2021/ISO12647-2=2013

4.3.3阶调值复制范围

在数字数据文件的以下阶调值复制范围内，宜将网目调网点稳定一致地转移到印刷品上：

a） 涂布纸阶调范围为2%~98%（网目线数介于60cm-1〜80cm"1，网点尺寸为20pm）;

b） 非涂布纸阶调范围为4%~96%（网目线数为60cm-1,网点尺寸为30Mm）。

图像的主要部分不宜用上述阶调复制范围以外的阶调值来表示。

4.3.4阶调值增加与扩展

目标值

印刷和印刷机样张印刷品的阶调值增加应符合表8的要求，也可参见图3。如果以校准为目的，则宜使用表9（也可参见注5和注6）。

表8控制条上控制块的阶调值增加 数值用百分比表示

印刷条件

周期性网目

非周期性网目

40

50

75

80

40

50

75

80

PC1

15

16

13

11

28

28

18

15

PC2，PC3，PC4

19

19

14

12

28

28

18

15

PC5，PC6，PC7，PC8

22

22

15

13

28

28

18

15

注1:表8给定的数值是根据ISO5-3的要求，使用未加偏振滤光片的密度计在E响应状态下测量控制条得到的，使用偏振滤光片进行测量时也可以得到类似的结果。

注2:当使用标准油墨时，在T状态下测量的阶调值增加（TVI）接近于E状态下的测量值。

注3:给定特征化数据集或ICC色彩特性文件，就能够计算出色度阶调值和色度阶调值增加。然而，具体的值取决于颜色通道和印刷条件，且往往不同于密度阶调值。关于如何关联色度和密度阶调值的更多信息可见ISO/TS10128（也可见4.2.1第4段）。

图3表1定义的印刷条件下的阶调值增加曲线

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表9表1定义的印刷条件下的阶调值增加值

阶调值

阶调值增加

A

B

C

D

E

%

%

%

%

%

%

0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

5

3.3

4.6

5.8

6.4

6.8

10

6.1

8.3

10.6

11.6

12.6

20

10.5

13.9

17.2

19.3

21.2

30

13.5

17.2

20.9

23.7

26.4

40

15.3

18.8

22.3

25.4

28.5

50

16.0

19.0

22.0

25.0

28.0

60

15.6

17.9

20.3

22.8

25.3

70

14.0

15.7

17.4

19.1

20.7

80

11.0

12.1

13.2

14.0

14.7

90

6.5

7.0

7.5

7.7

7.7

95

3.5

3.8

4.0

4.0

3.9

100

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

注4:通常的做法是在相关的控制条中，用40%或者50%的阶调值作为中间调范围，用75%或80%的阶调值作为暗调范围。

注5:选择控制条上阶调为50%控制块的阶调值增加作为整数值。

注6:为了达到过程校准和控制的目的，有时需要计算印刷品上的阶调值或阶调值增加去获得其他的阶调值。描述图3和表9中曲线的典型四阶多项式函数给出如下：

TVI{x)=100X(aX_r4十6X<r3十cXa2+<yX;r) (3)

式中：

TVI——阶调值增加百分比；

a,h,c,d 多项式系数；

工 ——在0和1之间的归一化阶调值,^=TV/100；

TV ——百分比范围为0〜100的阶调值。

表10中给出了多项式系数。

表10图3中阶调值增加曲线的多项式系数

多项式系数

阶调值增加曲线

A

B

C

D

E

a

一0.3650

-0.5877

一0.7854

-0.4441

-0.0438

b

0.6730

1.3575

1.9934

1.4386

0.7664

c

—1.0108

-1.7678

-2.4956

—2.3805

-2.1929

d

0.7029

0.9980

1.2876

1.3860

1.4703

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#

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阶调值和中间调扩展允差

首签样的阶调值增加和中间调扩展与指定目标值之间的允差不应超过表11中规定的允差值。对于印刷生产来说，至少68%的印刷品生产样张与首签样之间的阶调值增加差不应超过表11中所规定的相关波动允差。

至少68%的印刷抽样样张的中间调扩展(彩色颜色间的阶调值波动)不应超过表11中所列的值。

表11样张和生产印刷品阶调值增加允差值和最大中间调扩展 数值用百分比表示

控制块的阶调值

偏离允差

波动允差

首签样

生产印刷品

<30

3

3

30〜60

4

4

>60

3

3

最大中间调扩展

5

5

注1:表11中的数值是与比较对象有相同网目线数的控制条上测量得到的。

注2:允差值百分比是从测量值中减去目标值计算得到的。

4.3.5图像定位允差

颜色套准中心的平均值不应超过0.10mm，此值作为任意两个印刷颜色之间的最大偏差。

注：测量颜色套准的合适工具，如游标卡尺或电子测量设备。

4.3.6符合性

本部分仅对需要提供可重复和可重现的合格评定结果相关的符合性要求进行了定义。本部分并不包含产品、工艺、服务、人员、系统或者机构的其他合格评定要求。

对于单个生产印刷品和整个印刷活件的符合性评估的条款总结如下。为了能够确定符合性检查的目标值，应先通过相关承印物、加网情况和印刷色序确定印刷条件。如果使用在本部分中没有定义的印刷条件，那么符合性标签应给出与印刷条件相关的实地色色度值和阶调值增加的目标值。

本部分合格印刷品应符合以下要求：

a)一个符合ISO12647-1要求的垂直于印刷方向放置的控制条，覆盖住印刷图像的所有墨区；

b)油墨组颜色()；

c)阶调值增加和中间调扩展(4.3.4)。

控制条上所有的控制块应满足以上要求。

本部分合格印刷品宜符合以下要求：

阶调值复制范围(4.3.3);

图像定位允差(4.3.5)。

对于合格的印刷活件，在整个活件生产中随机抽取的至少68%的印刷样品应符合本部分的所有准则。

注1：所需印刷样品的数量取决于活件的印刷量，通常由印刷认证体系规定。

注2:在进行合格性评定时，每个颜色的油墨覆盖率少于5%的墨区可以予以排除。

注3:在进行阶调值增加和扩展的合格性评定时，油墨覆盖率大而得不到可靠的阶调测量值的墨区可以予以排除。注4:印刷产品或整个活件的所有量可以在白背衬或^_^成。

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注5:印刷产品或整个活件的所有符合性测量可以在干燥的印张上完成，干燥时间取决于工艺和材料。注6:只有在相关墨区有充足的油墨消耗M时，可以使用放置于印刷方向上的附加控制条进行附加评估。

5测量方法

5.1密度、CIELAB色坐标与CIELAB色差的计算

颜色和密度的测量应符合ISO13655和ISO5-3的要求。如果预料到湿密度和干密度测量之间有差异，宜使用偏振滤色片。

CIELAB色坐标和CIELAB色差的计算应符合ISO12647-1和ISO13655的要求。

5.2控制条

每张印刷品上都应放置一个符合ISO12647-1中5.2要求的控制条。也可使用附加控制条，其放置方向通常与印刷方向相一致。

按ISO12647-1中A.6的规定报告所有结果。

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#

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附录A

（资料性附录）

灰色再现和灰平衡

基于给定的印刷条件及根据ISO12642得到的特征化数据集，色彩管理特性文件和/或特定的插值技术可以帮助灰平衡条件易于达成。单一的灰平衡条件通常不足以保证既定印刷条件下所有印刷承印物和印刷油墨呈现同样的非彩色。此外，这通常依赖于特定的黑成分的使用。

另外，提供一个完善的特征化的印刷过程可能对评价该过程的灰平衡非常有用，该印刷过程基于完整定义阶调值增加和实地色色度目标值。因此，一个经过充分验证的灰色再现的定义可能是必需的。

针对灰色，本部分旧版本给出了两个有用的定义：一是与印刷品承印物具有相同的CIELABa"值和6*值的颜色，二是与用黑油墨印刷出相似L*值的阶调值有相同CIELABa*值和61值的颜色。第二种定义特别适用于中间调和暗调，而第一种定义在亮调更适用。因此，将两者结合或用与此相似的其他方式对单个灰色进行定义看来是有用的。

大多数常用的纸张具有不同含量的光学增白剂。当使用为非荧光样品建立的色度法度量时，会导致纸白的CIELAB值偏蓝，而对观察者而言其视觉外貌近乎中性。

4.2.8中对于灰色的定义，即灰色是其CIELABa*和6*值处于从纸白a*和6*值到深灰色低色度值范围内的一种颜色，该定义是在易于使用和更为复杂的色貌匹配方法两者间很好的折中。对于介于纸白和三色叠印中性灰可得到的最小I，值之间的任一I，值，都可计算出相应中性灰的a*值和『值。图A.1显示了一种基于典型的纸白为a*=1和6*=—4的印刷承印物计算得到的一系列61值。

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17

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说明：

L——CIELAB明度坐标L:a"——CIELAB红-绿坐标a-‘':b•——CIELAB黄-蓝坐标b*。

图A.1灰色再现曲线示例

从一个完全特征化的印刷过程可以计算出相应的灰平衡值。图A.2显示了在优质涂布纸上使用周期性网目的典型参考印刷过程的灰平衡曲线。

—青

——品红

黄

说明：

L*——CIELAB明度坐标L*；

Y——青、品红和黄的阶调值坐标。

图A.2灰平衡曲线示例

依据灰平衡曲线可计算得到灰平衡值和灰色再现值，用于过程校准和过程控制，如表A.1所示。

灰色再现的允差值可以根据特征化的印刷过程来计算，该印刷过程是基于样张和印刷生产的阶调值增加的允差值和最大中间调扩展值来定义的。通过所要求的灰色再现色度值(a，*和6^)与灰平衡控制块上测得的色度值(a2"和62*)计算出色度差ACh:

△Ch=[(ar-a2*)2+(6/_62*)2]1/2 (A.1)

表A.1灰平衡和灰色再现值示例

灰平衡

单位

%

%

%

C

25.0

50.0

75.0

M

18.4

40.9

68.9

Y

18.6

40.1

69.9

灰色再现

单位

1

1

1

L*

75.6

56.7

39.0

a*

0.8

0.5

0.3

b*

一3.1

_2.2

-1.4

表A.l（续）

允

单位

1

△ch

3.0

灰度再现值计算基于承印物的色度值（白背衬）：L*=

差值

1

1

3.8

3.4

=95,a*=1，b*=—4。

值得注意的是，亮调、中间调以及暗调的允差值取决于印刷过程中的阶调值增加和青、品红、黄三色叠印的明度，宜对每种印刷条件分别计算。

对于本部分描述的印刷条件，建议创建标准的特征化数据集。从这些数据集中，可以得到灰平衡数据、灰色再现数据和专门的控制信息以及分色用特性文件。

21

附录B

（资料性附录）

纸张色差的处理

在某些情况下，生产用纸张与参照纸张不能完全匹配，这可能需要对某些印刷目标值进行调整。目前，还没有可靠的方法能判定调整是否必要，而且也没有公认的调整方法。纸张颜色的细微偏差是不需要进行校正的，本部分所定义的目标值和允差值宜不做修改进行使用。纸张颜色的较大偏差则可能需要做一些调整，本附录对此提供了一种调整方法，这种方法已经取得了一定成效。当前还有其他的方法在使用，这其中也许有调整效果更精确或更易于使用的方法，有些用户可能倾向于这些方法。

若有需要，宜对表2、表3、表5和表6的数值做承印物校正，校正值用于过程控制，印刷允差值则不宜修改。

一种能产生合理结果的转换方法是基于以下观察结果，即如果对颜色不同的纸张上相同的图像进行测量，并以CIEX、CIEY和CIEZ测量值之差对应其中任一种纸张上的CIEX.CIEY和CIEZ测量值分别进行绘图，最佳拟合结果近似一条直线，从而可以