五麟桥式起重机安装方案

1、压缩厂区 32/5吨桥式起重机安装施工方案 1. 工程概况本起重机为一台 32/5吨,电动双钩桥式起重机,安装在山西焦 煤五麟有限公司年产 10万吨 /年甲醇压缩厂房内,起重机轨道选用 QU70型钢轨,轨道安装于钢制梁之上。起重机技术参数见下表: 2.1 机械设备工程施工及通用规范 (GB50231-982.2起重机设备工程施工及验收规范 (GB50278-982.3 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 (GB50256-1996 2.4 起重机械安全规程 (GB/T6067-19852.5 起重机实验规范及程序 (GB/T5095-19862.6 设备随机资料3. 施工工艺程序 4

2、. 施工方法、技术措施4.1设备验收4.1.1起重机及其零部件运到安装现场后妥善保管,在安装前会同 业主、监理公司有关人员进行开箱验收。吊装翻身时,严禁桥架在地 面上拖动,以免损伤设备油漆或因设备局部受力而变形。4.1.2起重机开箱验收时应具备下列随机文件:a 装箱清单、安装调试说明书、使用维修说明书;b 电气原理图、敷线图、主要部件安装图;c 出厂合格证;d 备品备件目录。 .4.1.3设备到货后,根据装箱清单对数量进行清点,对清点结果进行 记录; 对桥架、 各零部件规格、 焊接质量、 几何尺寸进行检查、 复测, 并对复查情况进行记录,不合格品由责任方进行矫正、修整,直至检 查合格。4.1.

3、4对桥架等金属结构件进行外观检查,油漆膜应完好。4.2轨道验收4.2.1轨道安装应符合下列要求:a. 起重机轨道跨度 S 的极限偏差值 S 不得超过 5。b. 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为 10mm 。c. 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于 1/1000,每 2 米 测一点,全行程内高低不应大于 10mm 。d. 轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于 5mm 。e. 两条轨道中心线间距离偏差 5mm ,相对高差 10mm 。f. 轨道接头处伸缩缝 24.2.2轨道水平度测量:可用水平仪或虹吸管法测取,其测量值应符 合规范要求。4.2.3 在起重机吊装前焊上车档,同

4、一跨端两车档与起重机缓冲器应 同时充分接触,如有偏差应进行调整。4.4安装程序4.4.1桥架安装要求4.4.1.1起重机出厂时是解体运抵现场的,现场组装完成后 , 小车各项 指标应符合下表要求: 4.4.1.2桥架和起重机跨度检查方法a. 检测时,桥架的支承点应在端梁的下面,接近车轮的位置。b. 桥架以端梁上翼缘板的四个基准点(车轮支承中心顶点调平、 其误差在跨度方向不超过 3mm ,在基距方向不超过 2mm 。4.4.2测量主梁上拱度时,可采用水准仪或钢丝法进行。用拉钢丝法 测量主梁上拱度时,钢丝直径为 0.5mm 。拉力为 150N , 钢丝修正值 为 6mm, 在测量数中扣除因钢丝自重影

5、响修正值, 即为主梁实际上拱度。4.4.3大车运行机构检查4.4.3.1 大车运行机构已由制造厂组装在桥架上,桥架安装完毕后, 检查各项指标是否符合下表要求: 4.4.3.2吊装前,将车轮用手转动一周,不得有卡住现象。4.4.4小车安装小行车放在大行车轨道上, 小车 4 只轮均应与轨道接触, 否则悬 空轮应调整到接触。 小车轨距和轨距的相对差, 应符合设备技术文件 的规定。4.4.5操纵室安装:操纵室应在吊车安装就位后进行4.5起重机吊装步骤4.5.1吊装前准备工作(1 为吊装起重机顺利进行, 先用装载机将压缩厂房南边场地压实, 并修一条路。(2检查起重机轨道轨卧、标高是否符合要求。4.5.2

6、吊装步骤1吊装运输由于现在起重机远离施工现场, 故采用 70吨吊车配合吊装运输, 120吨吊车在现场进行吊装就位,施工采用方法如下;70吨吊车南北方向站位,支好支腿,下面垫好枕木。先吊桥架, 确保桥架上两个吊点的平衡性, 吊车缓缓起吊, 当吊起的桥式起重机 超过板车车厢高度时, 旋转起重臂, 至平板车上方位置时, 缓缓落臂, 平稳的放置于平板车上。2吊装就位,先吊桥架,将 120吨吊车支好腿,用钢丝绳将桥架上两个起重 吊点卡环连接, 吊车缓缓起吊, 当吊起的桥式起重机超过厂房框架时, 吊车缓缓落臂, 当桥式起重机块到位时, 安装人员检查两边的导轮能 否放到轨道上。3当能落到轨道上时,让吊车落钩

7、,再吊下一部件,顺序同上。4.6桥式起重机安装所用机械台班。 起重机吊装及用工人数计划 4.7电气安装4.7.1安装前检查4.7.1.1 现场开箱检查:所有电气设备的运输、保管应符合现行国家 物资运输、保管规定。根据装箱清单进行开箱检查,并将检查结果作 好记录。4.7.1.2所有起重机电气装置规格应符合图纸要求,附件、备件齐全, 制造厂的技术文件齐全。4.7.1.3所有电气装置外观完好无损坏,绝缘电阻应符合有关规范要 求。4.7.2安装程序4.7.2.1滑线安装a. 滑线支架安装时应按图制作、安装。b. 滑线连接安装应符合规范 GB50256-1996有关条款要求。4.7.2.3 电气设备安装

8、在起重机整体组对好后进行,按设计制造提供 的电气原理图、配线图、电气设备总图展开安装工作。4.7.2.4小车电缆导电装置安装:a. 电缆滑道架安装:根据图纸,在大车主梁外侧安装小车电缆滑道 支架,然后安装钢滑道;b. 电缆型钢滑道与小车轨道中心线平行,连接后应有足够的机构强 度,无明显变形,接头处触面应平整光滑,高低差不大于 0.5,以 保证悬挂电缆滑车能灵活移动;c. 软电缆安装前应把电缆理顺,消除阻力,按图纸要求顺序排列电 缆夹, 调整电缆使每段电缆悬长基本相同 每隔 500700用铁皮编 织并夹紧,应保证每根电缆都夹紧,要在电缆夹板上垫以胶皮,然后 安装牵引钢绳, 调整钢绳长度保证运行时

9、由牵引绳受力, 最后将电缆 两端分别接至桥架小车的接线盒中。4.7.2.5起重机轨道应有可靠的接地,应按 GB50169-92电气装置安 装工程接地装置施工及验收规范 进行, 接地装置按设计规定选用, 未有规定宜采用钢材,室内用 6;室外用 8的元钢焊接于建筑物的 金属结构(梁、柱或混凝土内部之钢筋上。也可用 150 扁钢 为导体。起重机接地电阻均不得大于 0.8M 欧姆。4.7.3电气检查及调试:电气安装完毕要进行全面的检查试验。 4.7.3.1电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查。4.7.3.2电阻变速器测试4.7.3.3 主回路不送电控制回路送电进行操作及安全控制器限位开关 的动作模拟

10、检查,以确保起重机制安全性,满足运行要求。4.7.3.4 在起重机、机电都检查合格的条件下,可进行空载试运行, 并对大、小车升降的限位开关进行调整。4.7.3.5作好安装、调整记录。4.8起重机试验4.8.1试车前准备4.8.1.1切断全部电源,进行如下检查:a. 所有联结件均已紧固;b. 钢丝绳端牢固,在卷筒、滑轮组中缠绕正确;当空载吊钩放置在 说明书规定的最低位置时,其卷筒余留圈数不少于 2圈;c. 电气系统和所用电气设备绝缘电阻及接线正确;d. 转动各机构的制动轮,使最后一根轴(如车轮轴、卷筒轴等旋 转一周不得有卡住现象 .e 检查大车运行机构的两台电动机的转动方向是否一致f ;加强人员

11、安全防护,清除大车运行轨道上、起重机上以及试验 区域内影响试验的一切物品。g. 检查轨道接地是否装妥;h. 检查电源、电压是否正确。4.8.1.2 检查各润滑点和减速器的清洁度,符合规定后按设备技术文 件所规定的油脂性能、 规格和数量给各润滑点及减速箱进行加注润滑 油(脂 。4.8.1.3 接通电源后,检查各开关、按钮方向是否正确,特别注意电 磁限位开关、 安全开关和紧急开关工作的可靠性, 注意观察电机转向 是否正确。4.8.2静载荷、动载荷试验4.8.2.1起重机做空负荷试运转时,应符合下列要求:a 用手转动各机构的制动轮,使车轮轴或卷筒轮轴在旋转一周时,所有的转动机构都平稳且没有卡滞现象。

12、b. 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符;c. 分别开动各机构的电动机,其运转应正常,大车和小车运行时不 应卡轨;各制动器能准确、动作及时,各限位开关及安全装置动作应 准确、可靠 . 先慢速试转,再以额定速度运行,观察各机构平稳的运 行,没有冲击、震动和不正常响声。d. 当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数不应少于 2圈;e. 用电缆导电时,放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调, 并应能满足工作极限位置的要求。4.8.2.2静载试验a. 将起重机停在厂房吊车轨道梁承重柱子位置;b. 将小车停在桥架中部,然后逐渐增加载荷作不少于三次的起 升试验,当增至额定载荷时,起升离地

13、面 100200,悬空时间不 少于 10min , 然后在桥架和轨道全长上来回运行二次, 再将起重机停 于厂房上述柱子位置,将小车停在桥架中部;c. 增加载荷到额定起重量的 1.25倍,起升离地面 100200, 悬空时间不少于 10min , 然后测量主梁下挠度, 如此试验, 重复三次。 d. 卸去载荷将小车开到跨端,检查桥架的残余变形情况。此时 主梁上拱度应在 0.7s/1000到 1.4s/1000的范围内。 然后小车停在桥架 中间,起升额定负荷,离地面约 100,检查主梁挠度值不大于 1s/7000.e. 试验后,如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连

14、接处未出现松动或损坏，则认为这项 试验结果合格。 4.8.2.3 动载试验 a. 动载试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如 果各部件能完成其功能试验， 并在随后进行的目测检查中没有发现机 构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本实验结 果合格 b. 试验时，起重机应按操作规程进行控制，且必须注意把加速 度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。 c. 起重机各机构的动载试验应分别进行，其试验荷载应为额定 载荷的 1.1 倍。当起重机使用说明书中要求做联合动作时，才可做 联合动作试验。动载荷试验应在机构全行程的位置和状态下进行。试 验中，对每种动作应在其整个运动范围

15、内作反复起动和制动，并按其 工作循环运行起动时间累计，试验至少延续 1h，各机构动作应灵活、 平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。 d.试验合格后，填写试验记录。 . 安全注意事项： a.工程开工前技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底，并 填写安全技术措施交底 。 b.电工、电气焊工、起重工等特种作业人员必须持证上岗。 c.进入现场的工作人员必须按规定穿戴好个人劳保防护用品。在 工作时间或工作场所严禁打闹、严禁酒后作业。 d.禁止穿拖鞋及光身赤膊在现场施工。 e.机具、零部件按指定地点安放，保持场地清洁、整齐、道路畅 通。 f.脚手架搭设必须牢固，不准有探头板。在同一垂直面多层交叉 作业时要挂设安全网。 g.高空作业要办登高作业许可证，工具要放于工具袋内，禁止乱 放，避免失手掉落伤人，且应正确系挂安全带。 h.施工用电和照明电应由合格电工安装，每台用电设备应实行 一机