海南联排别墅建筑节能施工技术方案

1、海南省某联排别墅建筑节能施工方案、编制依据1、民用建筑施工设计规范(GB501762、夏热冬暖地区民用建筑节能设计标准(JGJ75-2003)3、 民用建筑节能管理规定(建设部令第143号)4、 采暖通风与空气调节设计规范(GB50189-2005)5、建筑照明设计标准(GB50034-2004)6、蒸压加气混凝土应用技术规程(JGJ17-84)7、海南省主管部门制定的节能，地方实施细则8、*工程设计文件二、工程概况联排别墅，建筑层数为 3层，局部4层，框剪现浇混凝土结构。三、设计节能主要措施1、自然通风：本建筑各朝向充分利用自然通风达到较好的室内热环境，各户外门窗可开启面积45%2、 外墙体

2、：采用180厚水泥石渣砖；东西向外墙 180厚，抹25 厚CZ-8型保温砂浆。3、 内墙体：分户隔墙采用 150厚复合轻质墙板，内隔墙采用100 厚复合轻质墙板。4、 屋面：采用1:2水泥砂浆找坡，40厚CZ-1型保温层。5、外窗：采用铝合金窗，无色透明玻璃。6、入户门：入口处设雨蓬遮阳，采用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属门。7、其他：局部采用横向遮阳板，设置空调百叶。四、工程节能设计说明（一）墙体做法1、200厚混凝土剪力墙。2、框架填充外墙采用规格为 240 X 110 X 50mm勺水泥石渣砖砌块3、25厚CZ保温隔热水泥砂浆粉刷。（二）屋面做法1、采用25厚水泥砂浆找平层。2、满刮

3、隔热保温防水膏。3、满铺耐碱涂覆玻纤网格布。4、铺设卷材防水层。5、水泥砂浆保护层。（三）外门窗做法1、采用铝合金单框无色透明玻璃外窗。2、采用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属门。（四）配电及照明1、各房间严格按照建筑照明设计标准规定的照度要求以及功 率密度值进行设计，有效地控制单位面积灯具安装功率。2、灯具效率不应低于以下值：荧光灯类：开敞式灯具不应低于75%带保护罩的透明式灯具不应低于65%磨砂式不应低于 55%格栅灯具不应低于 60%3、关源附件选用低能耗产品，荧光灯选用电子节能型镇流器。4、充分利用天然采光，适当增加照明开关点。五、施工阶段与质量控制主要内容（一）砌体工程1、一般要求

4、（1）砌块，其龄期应超过 28天。（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度 不超过2m。（3）砌筑前，块材应提前 2天浇水湿润。2、工艺流程弹线定位t构造钢筋绑扎t拉结筋焊接t圈梁下砌体砌筑t圈 梁、构造柱钢筋、模板、混凝土-圈梁上部砌体砌筑-顶部斜砖砌 筑。3、施工工艺（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙 及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法， 将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙 体施工50控制线。（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门 口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造

5、柱上； 绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。(3) 焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉 结筋的间距(不大于 500mm ,焊接拉结筋，长度不小于 1000mm(4) 圈梁下部砌体砌筑：1) 立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每 面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。2) 撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定 每层砖的数量及半砖的位置。3) 砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉， 砌筑方法采用：一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构 造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿

6、高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在812mm(5) 圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预 埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。(6) 圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开 始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。(7) 顶部斜砖：墙体砌筑 7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。4、质量要求(1) 砌块不应于其他块材混砌。(2) 填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度 应为8 12mm（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌。 小型空心砌块搭砌长度不应小于 90mm竖

7、向通缝不应大于 2皮。5、外观质量检查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈 梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。（2） 砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度 80%，对于空心砖砌 体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。6、砌筑尺寸允许偏差项目砌体一般尺寸允许偏差检杳项目允许偏差（mm检查方法GB ”QB轴线位移106钢尺检查垂直度 3m106表面平整度862m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口） 5 5钢尺检查外

8、墙上下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查（二）外墙保温层（CZ-8型隔热保温砂浆）1、施工准备（1）基层墙体已施工完毕，并通过验收。（2）施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工 作业面干净（3）基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度应满足 有关施工验收规范的要求。（4）按照垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。（5）按照厚度控制线，用保温砂浆作标准厚度灰饼、冲筋，间隔 适度。（6）墙体基层面应洁净、湿润。（7）施工阶段应为阴晴天气，严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。（8）施工时气温宜在 5 C以上，五级风以上不得施工。2、施工工艺流程基层验收-清理基层面（

9、湿润墙面）-CZ8隔热保温浆料（保 温砂浆）层施工-刮防水柔性腻子-涂料饰面层施工。3、施工方法（1）CZ-8型隔热保温砂浆的配制隔热保温砂浆与水的配合比为 1:0.70.8重量比配制（即每 10kg约加水78kg）,加水搅拌35分钟，使料浆成均匀浆状体即 可用于施工，配制好的保温砂浆须在 2小时内使用。（2）CZ-8型隔热保温砂浆层施工过程1）检查清理墙面和外墙头地角处。2） 将搅拌好的保温砂浆均匀密实地抹在基面层上，粉抹施工前， 采用设计要求厚度的板条（金属条）为抹灰的冲筋，保证厚度准确，粉抹的厚度略高于冲筋的厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添补平整，抹平压实即可。3） 为使墙体门窗边角施

10、工质量得到保证，边角处的施工采用水 泥砂浆来抹粉。4）待保温砂浆硬化（约 48小时）后在其表面涂刮防水柔性腻 子层，涂刮厚度为 23mm待实干后即可涂刷外墙涂料。4、成品保护（1 ）严禁其他工种对隔热保温材料进行破坏性的施工。（2）隔热保温防水层在实干前应防止淋浸、水冲、撞击和振动， 以保证粘结层有足够的强度。（3）外脚手架拆除时注意不要碰撞墙面。（三）屋面保温层（CZ-1型隔热保温防水材料）1、CZ-1型材料的组成由A B、C三组份组成，A组份为白色的CZ隔热保温防水膏料； B组份为强度等级不小于 32.5以上的硅酸盐水泥；C组份为聚苯颗 粒（颗粒度35mm为宜，且不能超过 5mn）。2、施

11、工准备（1）屋面基层的砂浆找平（坡）层按规范和设计要求施工完毕， 并已通过验收。（2） 基层面的找平（坡）砂浆层应平整（或坡向正确）、牢固， 不得有起砂、空鼓等质量缺陷。（3）基层面应洁净、湿润，不得有积水。（4）施工阶段应为阴晴天气，严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。(5) 施工时气温宜在 5 C以上，五级风以上不得施工。3、工艺流程基层验收-隔热保温防水层施工-铺贴耐碱玻纤网格布-水泥砂浆保护层施工-养护4、CZ-1型隔热保温防水层施工方法(1) CZ-1型材料中A、B、C三组份材料的配合比为：A组份料100kg:B组份料40kg:C组份料400L。先将25kg30kg水加入搅拌 机中

12、，然后加入 A组份料，搅拌2分钟，再加入B组份料，继续搅 拌23分钟，最后加入 C组份材料，搅拌35分钟，让三组份材 料充分搅拌均匀；配制好的CZ-1型材料须在24小时内使用。(2) 将搅拌好的CZ-1型产品均匀密实地抹在作业面层上，粉抹 施工前，采用设计要求厚度的板条(金属条)为抹灰冲筋，保证厚 度准确，粉抹应平整压实，然后用杠尺刮平，用抹板局部添补平整。(3) CZ-1型产品施工时，在其膏料面层同步进行4mnX 4mm规格 耐碱玻纤网格布的铺贴，并用抹板再赶压膏面，让膏浆泛出，压实抹平收光，耐碱玻纤网格布平整无皱折，搭接宽度30mm5、水泥砂浆保护层施工方法(1) 水泥砂浆保护层配制， 材

13、料为强度等级为 42.5水泥:中粗砂 按1:5 (重量比)比例，同时在每立方水泥砂浆中加入1kg聚丙纤维进行配制(即 50kg水泥加入100g125g聚丙纤维)。(2) 配制的水泥砂浆须搅拌均匀，搅拌时间为35分钟(3) 在CZ-1型隔热保温防水层及耐碱玻纤网格布压平施工完毕后，同步在前一段网面上铺抹 20mm厚水泥砂浆保护层，用木搓板压 平搓毛即可。(4) 水泥砂浆保护层施工过程中应按不大于4mx 6m的尺寸留设 温度变形缝。6、成品保护(1) 严禁施工作业人员穿硬底带跟鞋上岗，砂浆保护层施工后视 作业面的温度浇水湿润养护。(2) 屋面保护层实干前应防止撞击、踩踏，保证施工过程中不对 前道工

14、序造成破坏。(3) 严禁其他工种对隔热保温防水层进行破坏性的施工。(四)铝合金门窗安装1、施工材料及主要机具准备(1) 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格 证。(2) 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零 附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。(3) 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂 合格证。(4) 325号以上水泥；中砂按要求备齐。(5) 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理（6）焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符， 且应有出厂合格证。（7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要

15、求。（8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且 有产品的出厂合格证。（9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的 材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（10）主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、 十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、 锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条 等。2、作业条件（1） 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好 +50cm水平线，校正门窗洞 口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位

16、置与墙体预留孔洞位置是否 吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸 要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜 角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找 有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。(5) 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘 后再安装。3、工艺流程弹线找规矩-门窗洞口处理-门窗洞口内埋设连接铁件-铝合 金门窗拆包检查t按图纸编号运至安装地点t检查铝合金保护膜t 铝合金门窗安装-门窗口四周嵌缝、填保温材料-清理-安装五金 配件安装门窗密圭寸条质量检查4、施

17、工工艺(1) 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口 边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿 处理。(2) 门窗口的水平位置应以楼层 +50cm水平线为准，往上反，量 出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(著标高相同)则应在同一 水平线上。(3) 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确 定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则 上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗 的窗下5mm为宜。(4) 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上， 应保证安装位置正确、牢固。(5) 防腐处理：1 )门窗框两侧的防

18、腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜， 也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗 表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2 ）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐 处理，连接件最好选用不锈钢件。（6）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊 正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（7）与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：1 ）沿窗框外墙用电锤打 $ 6孔（深60mm,并用型0钢筋（40mm X 60mm粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚 与预埋钢筋焊牢。2）连接铁件

19、与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3 ）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm铁脚间距应小于 600mm。（8）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或 玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏， 严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指 定的保温材料和密圭寸材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四 周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。5、质量标准（1）铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的 规定。（

20、2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。（3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接 方法，必须符合设计要求。（4） 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处 理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。（5）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（6）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计 要求。（7）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达 到各自的功能，端正美观。（8） 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑， 无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。（9）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平

21、 滑、平整，厚度均匀，无气孔。（10）允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面 的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范规定的数值。6、成品保护（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对 已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。（2） 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将 门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞 损坏。（3） 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥 浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。（4）铝合金门窗在堵缝前， 对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进 行防腐处理。（5） 抹灰前应将

22、铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未 完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。（6）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用 开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（7）铝合金门窗表面如有胶状物时， 应使用棉丝沾专用溶剂擦试 干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。（8）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输 等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。（9）建立严格的成品保护制度。（五）中空玻璃1、材料及主要机具（1）玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量 应符合有关产品标准。（2 ）其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、

23、油绳、橡皮垫、 木压条、煤油等。（3）主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、 克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工 具袋、安全带等设备。2、作业条件（1）玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装（2） 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集 中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方 备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试 安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小I个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理

24、或更换。铝合金框、扇 玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。3、工艺流程玻璃挑选、裁制t分规格码放t安装前擦净t安橡胶垫块t镶 嵌玻璃-密封胶4、施工工艺（1）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻 璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少 搬运和减少玻璃的损耗。（2）一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南 面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装（3）玻璃安装前应清理裁口。（4）门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于 300mm 且每边不得少于 2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉 加以固定。（5） 安装中空玻璃

25、及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中 玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官 为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm安装窗中玻璃，按开启方向确 定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于 25mm并应符合设计要求。（6）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条 等随平清理干净，关好门窗。5、质量标准（1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要 求及有关标准的规定。（2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。（3）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。（4）玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，

26、有正反面的玻璃安装的朝向应正确。6、成品保护（1）凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日 应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。（3）对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装， 如需要提前安装时， 应采取妥善的保护措施， 防止损伤玻璃而造成 损失。（4）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的 成品保护。（六）PP-R给水管道及配件安装1、施工准备（1）供水系统所选用的 PP-R管材和管件，应有质量检验部门的 产品合格证，卫生防疫部门的

27、检验合格证，有关部门的检测报告。（2）管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标 识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（3） 热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电） 熔焊机进行热熔连接。（4）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口，裂 纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质等，且色 泽一样。（5）管材的端面应垂直于管材的轴线。（6）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、 无开裂。 嵌有金属罗纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无 毛刺、缺扣。（7）管才规格用 De表示其公称外径，管才的规格、壁厚及管件 承口尺寸的允许

28、偏差应符合设计和规范要求。（8）镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符 合有关规定。（9）同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的 产品。2、主要机具（1）机具：管道切割机、热熔焊机、电容焊机、电气焊机。（2）工具：断管器、管子剪、锯弓、钢卷尺、角尺、水平尺、线 坠、扳手、钳子、螺丝刀、镊子、手锤、工作台等。3、作业条件（1 ）施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。（2）土建已提供施工作业面；预留的孔洞，沟槽已预检合格。（3）室内标高线已测放完成。4、工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力 试验-冲洗消毒5、操作工艺（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、

29、坡度线。（2） 管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、 热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处 于明显位置。（3）管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表 2-1的规定。(4) 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、 断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。(5) 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。(6) 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预 装，校正方向，用铅笔画出轴向定位线。(7) 管道嵌墙、直埋敷设时

30、，宜在砌墙时预留凹槽尺寸为：深度等于De+20mm宽度为De+40mnr60mm凹槽表面必须平整，不得有 尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。(8) 管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm管槽宽度宜为 De+40mm管道安装、固定、试压合格后， 管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。(9) 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm且PP-R管宜在金属管道的内侧。(10) 室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前

31、应配合 土建正确预留孔洞和预埋套管。(11) 管道穿越楼板时，应设置硬质套管(内径=De+30mnv 40mm, 套管高出地面20mm-50mm管道穿越屋面时，应采取严格的防水措 施。（12）管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。（13）直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在 封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。（14）建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：1）室内地坪土 0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。2） 室内地坪以下管道的铺设，应在土

32、建工程回填土夯实以后， 重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经 夯实的土层中敷设管道。3） 管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体， 必要时可铺100mm 厚的砂垫层。4） 管沟回填时，管道周围 100m m以内的回填土不得夹杂尖硬 物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以 上100mm处，经洒水夯实后再土回填至管沟顶面。室内埋地管道的 埋深不宜小于300mm5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应 小于100mm7） 管道在

33、穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。（15）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时，应使用专用的热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体内 或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接。不得采用丝扣或法兰 连接。丝扣或法兰连接的接口必须明显。（16） PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的 PP-R 管件作为过度，该管件与 PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管 件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。（17） 便携式热熔焊机适用于公称外径（ De）小于等于63mm勺管 道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（ De）大于等于75mm

34、勺管道 焊接。（18）热熔连接应按下列步骤进行：1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方 能开始热熔。2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度：同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规 定深度的标识处。3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀 地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、 弯和拉伸。（19）电熔连接应按下列步骤进行：1） 按设计图将管材插入管件，达

35、到规定的热熔熔深度，校正 好方位。2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。（20）管道采用法兰接连时，应符合下列规定：1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。2）校直2个对应的连接件，使连接的 2片法兰垂直于管道中 心线，表面相互平行。3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称坚固， 坚固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向 拉力。6）法兰连接部位应设置支架、吊架。（21）管道安装时，宜选用管材生产厂家

36、的配套管卡。（22） 管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡， 位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。（23）采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作 的U形管卡。（24）固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺 陷。（25）PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设 在金属管配件一端。（26）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部 位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。6、压力试验（1） 冷水管试验压力应为管道系统设计工作压力

37、的1.5倍，但不得小于I.OMPa。（2） 热水管试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。7、冲洗、消毒（1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速 1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗， 放水时间不小于 1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口的水质相同时为止。放水冲洗后切 断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。（2）管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道，对管 道进行消毒。消毒水滞留 24h后排空。（3） 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放 水，在管网最远配水点取水样，经卫生