消防水泵检修及自动喷淋灭火系统检修工艺规程

1、消防水泵检修及自动喷淋灭火系统检修工艺规程1.1概述XBD（ C）型消防水泵为单级双吸泵壳中开式离心泵供输送清水和物理化学性质类似于水的纯净液体之用，吸入口和压出口均在轴心线下方成水平方向 泵盖固定在泵体上，无须 拆卸泵进出口管道及电机就可揭开检查水泵内部。泵的壳体 部分主要由泵体、泵盖、密封环等部件组成，泵的转子部件 由轴、双吸叶轮、叶轮档套、轴套档水环及锁紧螺母等部 件组成，转子轴向力由叶轮自身平衡，残余轴向力由滚动轴 承承受。转子用滚动轴承支承，分润滑脂及稀油润滑二种润 滑方式。轴承装在轴承衬套上成为一体，便于轴上零件的更 换，轴承端盖密封采用骨架油封。轴封采用软填料密封和机 械密封两种

2、型式供用户选择。我公司的几台KCZ型泵都采用了机械密封，机械密封由非平衡型机械密封部件和压盖等零 件组成。机械密封部位的冲洗、冷却水由水封管部件通过引 用泵内自身水完成（清水时），也可以接用外来水完成（浊 水时）。本系列泵采用弹性柱销联轴器由电机直接驱动。泵 的旋转方向，从电机端向泵看为逆时针方向旋转。1.2设备简介：设备型号、规范及有关参数见表36表1消防水泵参数电动消防泵组柴油消防泵组消防稳压泵%8Z%8ZHSdN宙aw(uiilj/j)O817L(uiilj/j)O817L()OSL3)914()9 LL(M/e)8L(M/e 山)099(U/0)099下8 X 09(l)-9/SLaa

3、X9( I )029-002-99 L/9LL09X9( I )OZ9-O02-99 L/9 L Laax厂家上海东方泵业上海东方泵业上海东方泵业注:上述数据是来自厂家的产品性能试验报告中泵的实测性 能1.3检修类别和检修周期根据设备情况确定，一般随主机检修而定。1.4小修项目小修项目：a）轴封检查；b）轴承检查及更换润滑油；c）未消除缺陷的处理。1.5大修项目大修项目：d）轴封检查；e）轴承检查；f）转子弯曲度检查及转子密封间隙（轴向、径向）；g）叶轮检查；h）未消除缺陷的处理。1.6检修工序和工艺标准161.1电动消防泵、柴油消防泵检修工序（消防稳压泵检修同规程中清水泵检修工艺）161.1

4、.1解体步骤：i）断开电源接头；j）停止泵的其它辅助系统的工作；k）拆下任何可能妨碍拆卸的辅助管道；l）排处泵体内的水；m）拆去联轴器罩及联轴器螺栓，断开联轴器；n）检查原始中心，并做好记录。o）拆填料压盖螺栓，将填料压盖取出（若使用机械密封， 需取下压盖螺栓）；p）拆泵盖螺栓，拔出销子，吊出泵盖。q）拆轴承压盖，测量压盖间隙紧力。r）吊出转子（要注意水平，防止密封环卡住）放在架上。 冬季要注意防止冻坏叶轮。s）卸下联轴器；t）卸下轴承衬套、轴承、轴承压盖、轴承体、挡水圈；u）取下叶轮挡套，“ 0形圈，水封环、填料及填料衬套或卸下带机封的轴套（采用机封时），图二结构须n.先取下轴套处圆螺母；V

5、）取下泵体口环；w）取下叶轮、键。各零部件检查清理包括:x）轴的清理检查：轴表面应光洁无磨损，键槽和键不松 动，两侧螺纹无翻牙，轴颈无拉毛及变形。y）清理检查叶轮应无严重汽蚀，裂纹及砂眼等缺陷，否 则予以更换。z）清理检查轴套及密封环。轴套配合处不得有砂眼、气 孔、裂纹等缺陷，表面应光滑无毛刺，aa）清理检查滚动轴承室及滚动轴承。轴承座应无裂纹、 夹渣、重皮、气孔等缺陷，轴承室无油污，油孔畅通; 轴承无磨损，转动灵活，无杂音，滚珠和内圈配合良 好，与外圈配合无卡涩，不松旷bb）其它零部件清理161.1.3 机械密圭寸的更换：在设备运转的最初几个小时，应 检查机封情况。一般短时间后，密封的泄漏应

6、逐渐减少。但 如果泄漏逐渐加大，通常说明零件有破损，需更换机封。为 更换机械密封，泵应拆卸，然后取下机械密封零件，换上新 品。压盖也应该彻底清洗。从动端机械密封和驱动端机械密 圭寸的更换程序同下。更换步骤：cc）卸下轴承端盖，松开锁紧圆螺母，取下轴承；dd）取下轴承体和挡水圈；ee）取下压盖螺栓和压盖；ff）取下轴套和“ O'形圈；gg）取下带机械密封部件的轴套；hh）将动环在轴套上的位置划上标记线，然后从轴套上取 下来；ii）轴套上装上新的机封零件，并调整到划线位置；jj）在轴上装上轴套、“ O'形圈、安装压盖及压盖螺栓；kk）安装轴承衬套、轴承、挡水圈和锁紧螺母并拧紧；ll

7、）安装轴承体、轴承端盖、装上螺栓。161.1.4组装顺序：mm）装上叶轮键，将叶轮装在轴上，再在叶轮上套上泵体 口环；nn）装上叶轮档套、轴套、“ O”型圈、填料护套、水封环 及轴套处圆螺母（图二结构）、填料压盖；。）装带机械密封的泵时，将装好机械密封的轴套、压盖 装于泵上；PP）装档水圈、油封、轴承压盖和轴承体；qq）将装好轴承的衬套一起装在轴上；rr）在轴的从动端装上锁紧螺母、端盖垫和轴承端盖；ss）在轴的驱动端装上端盖垫、轴承端盖、联轴器和锁紧 螺母；tt）吊转子部件置于泵体种；uu）确定泵体口环与销的位置是否正确；vv）装上轴承体的螺栓；ww）在泵体的中开面上均匀的涂上密封胶；xx）装

8、上泵盖和中开面螺栓，并均匀对称的拧紧螺栓。清 检查转子轴向间隙，该间隙应在0.150.20mm之间，同时，确认转子转动灵活；yy）（若泵采用了填料密封）装填料。参考“填料安装”；ZZ）把档水圈装在离轴承体 16mm处；aaa）装联轴器柱销，检查与电机的同轴度，如有必要应进 行调整。1.6.1.2 工艺标准1.6.1.2.1 轴测量弯曲度：表2轴测量弯曲度型号/名称轴承处、联轴器处轴套处叶轮处XBD11.5/156-200-670( I )B> 0.02mm> 0.02mm>0.04mmXBC11.5/156-200-670( I )B> 0.02mm> 0.02m

9、m>0.04mm1.6.1.2.2 转子校晃动度:表3转子校晃动度名称/型号XBD11.5/156-200-6XBC11.5/156-2070( I )B0-670( I )B轴颈处：0.02mm0.02mm轴套处：0.06mm0.06mm叶轮口环处0.08mm0.08mm161.3叶轮应完好无裂纹、砂眼等缺陷；叶轮与轴的间隙Omm 0.05mm 叶轮两端面对口环处晃动 0.04mm；叶轮与密圭寸环口环的径向间隙为 0.70mm1.0mm轴向间隙为1.5mm。161.4 轴承工艺标准要求：bbb）轴承座应无裂纹夹渣重皮气孔的缺陷ccc）检查轴承应无损伤，工作面光滑无裂纹、锈蚀，滚体 和内圈配合良好，与外圈配合转动灵活无卡涩，不松 旷；ddd）电机侧轴承盖的轴向间隙为0.15mm- 0.2mm非电机侧轴承端盖