涵洞工程施工方案#精选

1、1工程概况一- 1 -2施工总体部署-1 -3主要工程项目施工方秦i -3.1桥梁钢筋加工及安装一-1 -3.2桥梁混凝土施工 - 1 -4 施工质量标准 -20 -4.1基坑开挖质量标准 -20 -4.2钢筋加工及安装质量标准 -20 -4.3模板、支架安装质量标准-21 -4.4 砌体施工控制标准 -21 -4.5 砌体施工控制标准 -21 -5施工进度计划-1 -6质量保证措施 -22 -7安全技术措施 -24 -8文明施工- 25 -9环境保护措施-25 -1工程概况本项目位于从化区鳌头镇洲洞村，由于现状桥梁损坏，已经不能使用，对周围的交通造成不便。现对此桥进行改建。共修复两处路面、设

2、置1道钢筋混凝土盖板明涵，盖板涵净跨径5.0m，净高2m涵洞两侧安装护栏，两端设置警示桩，根据资料核查设计安全等 级：涵洞，三级、桥涵设计基准期：100年、设计荷载：汽车荷载，公路一U级、地震动 峰值加速度：0.05g、环境类别：I类环境、桥涵设计洪水频率：1/25。涵洞跨度为6.56m, 宽度净6.7m+2X 0.406m人行道护栏，全桥宽7.52m。下部结构采用混凝土基础及涵身，涵 洞两侧新增浆砌石截水墙。2施工总体部署由于本工程项目在汛期施工，因此围堰截留分段施工将是本项目的主要特点。3主要工程项目施工方案3.1桥梁钢筋加工及安装适用范围适用于桥梁工程钢筋加工及安装。施工准备3.1.2.

3、1 技术准备1. 认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。2. 编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。3.1.2.2 材料要求1. 钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂 合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。2. 电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规 定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。3. 其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。

4、3.1.2.3 机具设备1. 主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮 切割机等。2. 工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺 子等。3.1.2.4 作业条件1. 所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。2. 钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。3. 钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。施工工艺 3.131 工艺流程3.1.3.2 操作工艺1. 钢筋进场检查(1) 钢筋进场时，应按表1-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。a i-3羽筋外观要求钢霸种类外观费卓浪面无裂缝、詰疤在折愛如芸凸块平詣捏连嗦

5、纹的高度，其唯做陷的良度羲奚度下饲左 过所在部位的允许悄差，实回不得怙电池唐站处理钢筋表面无肉脈可见的型紈、结疤和折寮，列有凸块帀得角过橫肋的高度:表面不得沾有油污玲槪钢筋表面不得有龜啟和局部瘠5b不得法有油荷(2) 核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同,规格及型号是否符合设计要求。2. 钢筋储存(1) 钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放, 不得混放，且应设立识别标志。(2) 钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应 架空存放，离地面不宜小于 300mm应加以遮盖。3. 钢筋取样试验(1)按不同

6、批号和直径，按照表1-4规定抽取试样做力学性能试验。1-4锹厮力学性能试騎勰筋和类验收批钢嵌组底取样方送和数童拈轧鋼筋同一厂別同一沪確号、同抚格、同一交 贷状主每一验收批収一组试件(拉诵、穹曲各个)匚同一牌号、同一炉罐号、同一规格.同一 交货状恚.盒同一牌号.阖一皆嫁方涨値一淺注克憩 的不同炉薩号组咸返台抵，每批帀菲干&仆 炉罐号任逆上帳铜筋切2个同级利店克程从毎枇搜披钢筋中曲取粗駆筋.每 棍取个试禅廿别讲秆拉力利冷 专试验(2)检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。4. 钢筋加工(1) 配料单编制：钢筋

7、加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应 结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度 应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度 及施工方便。(2) 钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采 用冷拉法调直时应匀速慢拉，1级钢筋冷拉率应W2% HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应w 1%(3) 钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有 损伤和锈蚀严重的应剔除不用。(4)

8、 钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。(5) 钢筋下料1) 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。2) 钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单 标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其 切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。(6) 钢筋弯制1) 钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。2) 钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-5的规定。钢筋牌号晳曲宜径功平直部分匸度各怪iaoD按设计要来d为宜卷PQL心按迂计要求（一般

9、亠 2d；中间fvJ哄下d为宜卷3）箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符 合表1-6的规定。用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。5. 钢筋接头连接（1）钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接 方法、适用范围应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定。表点箍箭末端弯钩!专曲角度图示|1一般绪枪11抗靂结构1357135(2) 普通混凝土中钢筋直径等于或小于 25mm时

10、，在没有焊接条件时，可以采用绑扎 接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。(3) 对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm寸，应采用焊接；冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接。(4) 焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并应符合公路桥涵施工技术规范JTJ 041) 的有关规定；考试要求参见钢筋焊接及验收规程JGJ 18)。(5) 钢筋连接应优先选用电弧焊，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选择接头型式应符合公路桥涵施工技术规范JTJ 041)的规定。(

11、6) 钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合国家现行标准碳钢焊条(GB/T 5117)或低合金钢焊条(GB/T 5118)的规定。若设计无规定时，可按表 1-7 选用。1-7詞筋电孤焊綽条型号钢餡牌号电鞭焊接头型式帮条烬、搭接埠坡口焊捕憎帮条焊. 预埋件穿孔塞殍窄间隙睜钢筋与無板搭接岸、 取埋件T型克惇HPB饭EA3O3E4S1SEA3O3HRB33S4303ES003ES01G E5D1SE430iHRB 40DES003ESS03-(7) 手工电弧焊施焊准备1) 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。2) 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式

12、和焊接位置选择焊条、焊接工艺 和焊接参数。3) 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3个模拟试件做拉力试验, 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。(8) 手工电弧焊施焊操作1) 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得 烧伤主筋。2) 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3) 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条 3个动作应协调平稳。4）收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后， 应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的长度和高度。6）熔合：焊接过程中

13、应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、 夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。7）平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70夹角。8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤， 操作时焊条应与垂直面成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应 压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊 接。9）横焊：焊条倾斜7080角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上 坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速

14、进行焊接。10）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成8090角；其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。11）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。（9）采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求：1）接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长 度应符合表1-8的规定。表1-8钢筋帮皋梃度饵筋牌号烬鏈型式帮条长度HFB冰单面焊HRB 335单面焊10 d注：d为主筋直径（mm）。2）应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应

15、预先折弯，见图1-1。采用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径相同，与接头钢筋直径不同时，帮条直 径可允许小一个规格；两主筋端头之间应留 2mr5mm勺间隙。142-2图1-1钢筋搭接焊接头d钢筋直径；L搭接长度3）帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，见图1-2。（10）对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。（11）各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：1）在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d的35倍且不小于500mm勺区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力

16、钢筋总面积的百分率，应符 合下列规定：受压区及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50%区段划分和焊接接头设置见图1-3。1-2忖堆尺寸示盍田1焊贸至誣 烂金璋夏展一棗筋直楼图1一3悔拼塌氓艮位晉2）在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（12）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB 335 HRB 400牌号钢筋可不做弯钩。2）直径不大于12mm勺受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35

17、倍。3）应在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表1-9的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的 0.7倍。表19令桓搁筋事札燥头的搭接反席钢箭牌号視礙土强度C20C.25高于5HPB33535J3SJ月牙纹畑HRB40DGh?503040909P90120住J褂楓二搅拌的艮矩时问奈崔白全部材料娄人播坪厲B逞.劃并始目料止軸时间.2.当播克井加刑时.並拌时闸逾适当延幵.（5）首盘混凝土拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按配合比减10

18、%从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。（6）混凝土在拌和过程中，除对搅拌时间进行控制外，还应对混凝土拌合物的均匀性 进行检查，保证混凝土颜色一致，不得有离析和泌水现象。(7) 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：1) 混凝土拌合物的坍落度及和易性，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，评定 时应以浇筑地点的测值为准，每一工作班至少两次。如混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可以在搅拌地点取样检测。2) 在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。3) 按有关规定制作混凝土试块。2混凝土运输(1) 混凝土的运输能力必须满足混凝土浇

19、筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完 毕。(2) 当混凝土拌合物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输、但容器必须不吸 水漏浆。当采用搅拌运输车运输且运距较远时，途中应以每分钟约24转的慢速进行搅动，卸料前应快转23min,混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2/3。(3) 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。(4) 采用泵送混凝土应符合下列规定：1) 混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。2) 输送管线宜顺直，转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，应防止混入空气产 生阻塞。3) 泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁；预计泵送间歇时 间超过45min

20、时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土。4) 在泵送过程中，受料斗内应留有足够的混凝土，以防止吸入空气而产生阻塞。3. 混凝土浇筑(1) 混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合要求后 方能浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板内面应涂刷脱模 剂。(2) 混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过 2m倾落高度超过2m时，应通过串筒、 溜槽等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。(3) 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面

21、上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表1-15的规定。表 115混览土分尼浇號厚麦捣实方去用播人式桎埶器300用附着式抿动器32用表面振就裾无筋眩配筋稀建时伽配筋较密时ISO注：方列机经可柿憔塔构费和転前裁型号等精况话当岡盛.(4) 浇筑混凝土时，应采用振动器捣实，边角处可采用人工辅助振捣。用振动器振捣 混凝土时，应符合下列规定：1) 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与倒模应留有50mmr 100mm的距离，插入下层混凝土 50mmr 100mrp每一处振动完毕后应边振动边徐 徐拔出振动棒；振动棒应避免碰撞模板、钢筋

22、、芯管和预埋件，如靠近模板处钢筋较密， 在使用插入式振动器之前先以人工仔细插捣。2) 表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部分100mn左右为宜。3) 附着式振动器的有效作用半径和振动时间应视结构形状、模板坚固程度及振动器 的性能情况，通过试验确定。4) 每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落为度。(5) 施工缝应按下列要求进行处理：1) 应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层，凿除时，混凝土强度应满足下列要求：水 冲洗或钢丝刷处理混凝土表面时，应达到 0.5MPa；用人工凿毛时，应达到2.5MP&2) 经过凿毛处理的混凝土表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿

23、润但不积水。 在浇筑混凝土前，对水平缝应铺一层厚为 10mnr 20mn的同配比减渣混凝土。3) 对于重要部位，有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的结构，应在接缝处补插锚 固钢筋或做榫槽；有抗渗要求的施工缝宜做成凹、凸形或设置钢板止水带。4) 施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。5) 施工缝处理后，须待下层混凝土达到一定强度后才允许继续浇筑上层混凝土。需 要达到的强度不得低于1.2MPa当结构物为钢筋混凝土时，不得低于 2.5MP&混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料，可参考有关规范确 定。(6) 混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，应及时采取措施，在 不扰

24、动已浇筑混凝土的条件下，将泌水排除；继续浇筑时，应查明原因采取措施减少泌水。(7) 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第 二遍并压光或拉毛。(8) 浇筑混凝土时，严禁在混凝土中加水改变稠度。(9) 大体积混凝土的浇筑宜在室外气温较低时进行，混凝土的浇筑温度不宜超过 28C,并应采取有效措施降低混凝土水化热。(10) 混凝土在浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情 况，如发现有变形、移位或沉陷等情况时应立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝结前 修整完好。4混凝土养护(1)浇筑完成的混凝土，应加以覆盖和洒水养护，并应符合以下规定：1) 混凝土

25、应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。2) 混凝土养护的时间不得少于 7d,可根据大气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；预应力混凝土养护至预应力张拉。3) 洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。4) 当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。5) 混凝土养护用水应与拌合用水要求相同。(2) 对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后 的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差 不宜超过25 C。(3) 采用蒸汽养护混凝

26、土时应符合下列规定：1) 混凝土浇筑完毕后，应静放一段时间后再加温，静放时间为24h,静放环境温度不宜低于10C ;蒸养温度不宜超过80C。2) 升降温速度应符合表1-16的规定。恙 1-lfi址热养护涅騷土的升阵诅逼屋表面系數升嗣速度(V/W降温速度CC/L1510W610 5注:配筋稲密姪疇吉盂馥短Ce呂饷)祈蒔翅结曲.肝湃速崖为20亡/九323.3 季节性施工1. 雨期施工(1) 水泥等材料应存放于库内或棚内，散装水泥仓应采取防雨措施。(2) 雨期施工中，对骨料含水率的测定次数应增加，并及时对施工配合比进行调整。(3) 模板涂刷脱模剂后，要采取措施避免脱模剂受雨水冲刷而流失。(4) 及时

27、准确地了解天气预报信息，避免在雨中进行混凝土浇筑，必须浇筑时，应采 取有效措施确保混凝土质量。(5) 雨期施工中，混凝土模板支架及施工脚手架地基须坚实平整、排水顺畅。2. 冬期施工(1) 室外日平均气温连续5d稳定低于5C时，混凝土施工应采取冬施措施。(2) 冬期施工混凝土的搅拌1) 应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级，最小水泥用量不宜低于300kg/ m，水灰比不宜大于0.6。2) 宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂， 其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得 掺有氯盐类防冻剂。3)

28、混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。4) 混凝土的搅拌宜在保温棚内进行；应优先选用水加热的方法，水和骨料的加热温度应通过计算确定，但不得超过表 1-17的规定1-17拌合水和号料抑热最高温庚(0拌合水骨御强度尊鍍的普通吐酸盅水泥、矿隆硅酸倉水尿60强民尊级庐4监石硅密直水鶴、矿懂硅螫蛊水泥6040水泥不得直接加热，宜在使用前运入保温棚存放当骨料不加热时，水可加热到100C，但投料时水泥不得与80C以上的水直接接触。 投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。5) 混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍；混凝土拌合物的出机温度不宜低

29、于10C，入模温度不得低于5C。(3) 冬施混凝土拌合物除应进行常温施工项目检测外，还应进行以下检查：1) 检查外加剂的掺量。2) 测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机时的温度。3) 测量混凝土的出机温度和入模温度。以上检查每一工作班应至少测量检查 4次。4) 混凝土试块除应按常温施工要求留置外，还应增设不少于2组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。(4) 混凝土运输车应采取保温措施，宜采用混凝土罐车运输，采用混凝土输送泵进行 混凝土浇筑时，对泵管应采取保温措施。(5) 及时准确地了解天气预报信息，浇筑混凝土要避开寒流及雪天，必须

30、浇筑时，应 采取有效措施确保混凝土质量。(6) 混凝土浇筑成型后，应及时对其进行保温养护。质量标准3.2.4.1 基本要求1. 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术 规范的要求，按规定的配合比施工。使用预拌混凝土需有预拌混凝土出厂合格证。2. 混凝土强度必须符合设计要求。强度的检验一般是做抗压试验，设计有特殊要求 时，应做抗折、抗拉、弹性模量、抗冻、抗渗等试验。3混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、裂缝及露筋现象。4. 钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。5. 预应力筋的孔道必须通顺、洁净。3.242 实测项目执行桥梁工程中相关施工技术规范、标准。

31、3.2.4.3 外观鉴定1. 混凝土表面应平整，施工缝应平顺。2. 结构外形应轮廓清晰，线条直顺。3. 封锚混凝土应密实、平整。成品保护3.2.5.1 在已浇筑的混凝土未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或进行施工操作。3.2.5.2 在拆除模板时不得强力拆除，以免损坏结构棱角或清水混凝土面。3.2.5.3 不应在清水混凝土面上乱涂乱画，以免影响美观。3.2.5.4 在模板拆除后，对易损部位的结构棱角(如方柱的四角)应采取有效措施予以保护。326应注意的质量问题 3.261 蜂窝、麻面与孔洞1. 要求模板拼缝严密不漏浆，以免水泥浆流失而造成麻面甚至蜂窝。2. 模板表面应光滑，均匀涂刷脱模剂并

32、避免脱模剂流失，以免粘模而造成脱皮麻面。3. 一次下料厚度不得过大，以免振捣不实或漏振而造成蜂窝甚至孔洞。4. 钢筋较密时混凝土坍落度不宜过小，骨料粒径不宜过大，以免混凝土被卡而造成 蜂窝甚至孔洞。5. 混凝土振捣应适度，漏振易形成蜂窝甚至孔洞，过振易形成麻面。3.2.6.2 露筋1. 按施工方案要求的间距将钢筋保护层垫块绑扎牢固，不得出现漏放及松动位移现 象，垫块应具有足够的强度。2. 混凝土浇筑时应分层振捣密实。3.2.6.3 缝隙及夹层1. 施工缝处杂物应清理干净。在浇筑混凝土前，对水平缝宜铺一层厚为10mmr 20mm同强度等级的减渣混凝土。2. 墩台混凝土浇筑前，应在基础顶浇筑减渣混

33、凝土，并保证混凝土供应的连续性。3.2.6.4 烂根1. 墩台、基础及现浇护栏等结构混凝土浇筑前，要认真用高强度等级砂浆将底口封 严，并采取措施避免模板上浮。2. 箱梁混凝土浇筑应先浇底板后浇腹板，浇筑腹板混凝土时，应采取措施防止底板 及埂斜处的混凝土上涌。3. 箱梁、盖梁及预制梁等结构的侧模与底模的拼缝应严密不漏浆。3.2.6.5 混凝土强度不足1. 严格控制原材料质量，进场后应按有关规定抽样试验，试验合格方可使用。2. 按混凝土配合比施工，严格原材料的计量，混凝土应搅拌均匀。3. 混凝土经运输出现离析等质量问题时不得使用。4. 混凝土的养护应及时，养护措施得当，养护期满足规范要求。5. 冬

34、期施工的混凝土，应严格控制其入模温度，成型后视气温情况应采取保温措施， 确保混凝土在达到临界强度前不受冻。3.2.6.6 裂缝1. 首先要求配合比设计要合理，水灰比不宜过大，单方石子用量不宜过小。2. 严格控制砂石杂质含量及针片状含量在规范允许范围内，级配应合理，并避免使 用细度大的水泥。3. 混凝土浇筑前，对混凝土的质量进行严格检查，不合格品严禁进行浇筑。4. 混凝土要振捣均匀，避免出现过振现象，以防局部出现塑性收缩裂缝和干缩裂缝， 并严禁用振捣棒赶料。5. 严格控制混凝土表面温差，不得超过 25C，以避免出现表面温差裂缝。6. 模板拆除不宜过早，以免混凝土水分大量散失形成收缩裂缝。327环境、职业健康安全管理措施327.1 环境管理措施1. 必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置排水沟、沉淀池，废水经沉淀后方可排入 市政污水管道。其他污水也不得直接排入市政污水管道内，必须经沉淀后方可排入。2. 加强人为噪声的监管力度，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大 限度减少噪声扰民。3. 搅拌机、空压机、发电机等强噪声机械应安装在工作