混凝土分项工程质量控制技术要点

1、混凝土分项工程质量控制技术要点为确保混凝土工程质量，防患于未然，消除主体结构中混凝土工程的 质量隐患，特编制对混凝土分项工程在原材料、浇筑过程、检查验收等方 面的监理控制措施。一、混凝土材料要求1、混凝土原材料与配合比的要求（ 1）水泥：水泥的品种、标号、厂别与牌号应符合混凝土配合比通 知单的要求。水泥应有出厂合格证与进场试验报告。不得随便使用过期水 泥，严禁使用安定性不合格水泥。（ 2）砂：应使用中、粗砂，砂的粒径与产地应符合混凝土配合比通 知单的要求，砂中含泥量应符合规范规定的要求。砂应有试验报告单。（ 3）石子：（卵石或碎石）石子的粒径、级配与产地应符合混凝土配 合比通知单的要求，石子的

2、针、片状颗粒含量以与含泥量应符合规范规定 的要求。石子应有试验报告单。（ 4）水：应采用洁净的饮用水，其水质必须符合混凝土拌合用水 标准（JGJ63 ）的规定。（ 5）外加剂：应符合相应标准的技术要求，所用混凝土外加剂的品 种、生产厂家与牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证 明书与使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的 产品，还应有准用证件。外加剂掺量应根据施工要求，通过试验室确定。（ 6） 混合材料（粉煤灰、膨胀剂、石粉等） ：所用混合材料的品种、 生产厂家与牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明 书与使用说明，并应有进场试验报告。混合材料掺

3、量应根据施工要求，通 过试验室确定。2、现场自拌混凝土注意事项：（ 1 ）主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，也可采用 自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流 量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双 轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等。现场检测器具，如坍落度桶、 混凝土试模等。（ 2 ）所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。（ 3）所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面与周围的砂、 石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。（ 4 ）施工单位管理人员要向搅拌混凝土作业班组进行配合比、操作 规程

4、和安全技术交底。（ 5）时常检查混凝土的坍落度与和易性，保持混凝土拌合物的均匀 一致性，良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。当混凝土拌 合物不符合上述要求时，应查找原因，与时调整。（ 6）按照混凝土工程施工质量验收规范的规定要求留置混凝土标养 试块和同条件养护试块。3、定购商品混凝土注意事项（ 1）对商品混凝土厂家的企业资质、人员资格、质量保证体系进行 审核，并对生产厂家的原材料、设备、工艺等进行实地考察。（ 2）在签署混凝土浇筑报审表之前，专业监理人员要审查商品混凝 土厂家提供的混凝土配比单与其各种原材料的合格证、质保书、 检测报告。（ 3）商品混凝土运至施工现场，监理人员首先应审

5、查混凝土出厂合 格证书，核对其包含的内容是否符合规定的要求。如发现混凝土出厂合格 证书内容有疑问，可至供方质量部门核查相关资料。（ 4）进入现场的商品混凝土要在监理见证下与供购双方共同对实物 进行现场交货验收；商品混凝土现场实物检查验收的主要项目是坍落度、 和易性与离析情况，尤其是对开始浇灌的混凝土性能实测频率应提高（坍 落度检测的频数施工单位为每 1 车测一次，监理单位为每 10 车测一次）。（ 5）监理须督促施工单位按规范要求留够混凝土标养试块和同养试 块。试块的材料取样应是在监理的见证下随机抽取；（6） 商品混凝土一次使用量较大时， 混凝土厂家应派出质量检查员在现 场控制与协调。二、混凝

6、土浇筑必须具备的条件（1）模板、钢筋、水电、预埋、预留等项目均验收合格。（ 2）施工单位编制有较详细的浇筑方案， 且在人力、机械、材料 （预 定混凝土）、电源线路、夜间施工照明等方面准备充分。（ 3）模板内的垃圾、泥土等杂物与钢筋上的油污清除干净，混凝土 保护层垫块垫好。如果使用木模板应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口 高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。（ 4）总监理工程师已经签署混凝土浇筑报审表。三、混凝土浇筑时的质量控制1、检查混凝土集料的观感质量 （1）混凝土应具有良好的和易性，不应有离析、泌水现象。（ 2）观察混凝土拌合物的石子粒径、砂率是否正常。（3）混凝土的

7、初凝、终凝时间是否满足规定的要求。（ 4）按照主体结构平行检验的要求检查混凝土的坍落度是否符合通 病防治的规定。2、监督施工操作者严格按照混凝土浇筑操作规程施工（ 1 ）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2 米，如超过 2 米时必须采取措施。（ 2 ）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3 米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（ 3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特 点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm 。平板振动器的分层厚度为 200mm 。（ 4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，

8、逐点移动， 按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径 的 1.5 倍（一般为 300400mm ）。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm ，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的 平板覆盖已振实部分边缘。（ 5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应 在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所 有水泥品种与混凝土初凝条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理。（ 6）施工单位在浇筑混凝土时应派专人时常观察模板、钢筋、预留 孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或遗漏情况，发现问题应立即停止局 部浇灌，予以整改，并应在

9、已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3、见证制作混凝土试块 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土 强度等级的试件，应在混凝土的浇筑地点有监理人员现场见证随机抽取。 取样与试件与留置应符合下列规定：（ 1）每拌制 100 盘且不超过 100m 3 的同一配合比的混凝土， 取样不 得少于一次；（ 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；（ 3 ）当一次连续浇筑超过 1000m 3 时，同一配合比的混凝土，每 200m 3 取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（ 5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试

10、件的留 置组数应根据实际需要确定。（ 6 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取 样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；留置组数可根 据实际需要确定。4、严格按照旁站监理方案实施混凝土浇筑旁站监理 主体混凝土浇筑旁站监理工作主要内容如下：（1）当采用商品混凝土时，检查混凝土预拌厂商提供的混凝土配合 比通知单与合格证；（2）检查混凝土的坍落度、和易性，按规范规定的要求见证施工单 位制作混凝土抗压、抗渗与同条件养护试块；（ 3 ）浇筑竖向结构时，控制混凝土倾落的自由高度不得高于2 米；（4）观察每一振点的振捣延续时间、插入深度、相临距离，以保证 混凝土能够振捣密实为

11、原则；（5）密切关注先、后浇筑的混凝土接头的间隔时间，不使混凝土在 接头处产生冷缝；（6）在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和 预留孔洞情况，当发现有变形、位移时，与时督促承包方进行处理； （7）经常检查、观察施工机械的运行情况是否正常； （ 8）与时督促承包方做好混凝土的养护工作； （9）记载施工过程变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方 与时用口头或书面通知承包方并督促其整改；（ 10 ）详细做好旁站记录与监理日记。四、混凝土分项工程质量的检查与验收 1、检查与验收的依据（1）建筑工程质量验收统一标准 GB50300 2001（2）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB

12、50204 2002 。（3）住宅工程质量通病控制标准 DGJ32/J16 2005（4）建筑工程监理规范 GB50319 2000（5）其他相关工程施工质量验收规范（6）设计施工图纸、图纸会审纪要、相关标准图集。（7）特为本工程编制的监理规划、监理细则、监理程序等监理系列 文件。（ 8）建筑施工手册中关于混凝土工程部分的内容。 2、混凝土分项工程的实体检查（ 1）实体内在质量检查a、检查砼的试块试验报告，审核已浇筑的砼的强度、抗渗性是否达 到设计要求。b、用回弹仪实测混凝土结构的强度。c、对钢筋保护层厚度进行抽查检验。d、对混凝土构件的几何尺寸进行抽查量测。e、观察混凝土结构是否有严重的蜂窝

13、空洞、跑模涨模等情况。f、对检查出来的质量问题要求施工单位出具原因分析和处理方案，（ 2）实体观感质量检查a、观察混凝土结构表面一般的蜂窝、麻面、空洞、露筋、烂根、裂 纹等情况。b、量测混凝土结构表面的平整度、水平度、垂直度等数据是否符合 规范规定的允许偏差。c、检查预留钢筋、预埋件、预留孔洞等是否有偏移或遗漏。d、检查后浇带、施工缝与其他复杂部位的观感是否符合规定要求。3 、质量保证资料检查（ 1）材料（水泥、砂、石、外加剂等或商品混凝土）出厂合格证、 试验报告。（2）混凝土试块试验报告与强度评定。（ 3）检验批工序、隐蔽项目等验收记录。（4）混凝土施工记录；监理平行检验与旁站记录。（ 5）

14、设计变更、工程洽商记录。（ 6）其他有关质量技术文件。4 、混凝土分项工程质量验收（ 1 ）主控项目a、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进 行检查，并应对其强度、安定性与其他必要的性能指标进行复验，其质量 必须符合现行国家标准 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 GB l75 等的规定。b、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸 盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。c、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水 泥。d 、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土 强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件

15、留置应符合下 列规定：每拌制 100 盘且不超过 100m 3 的同配合比的混凝土，取样不得少 于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 一次；当一次连续浇筑超过 1000m 3时，同一配合比的混凝土每 200m 3 取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;数应根每次取需要确定留置一组标准养护试件'同条件养护试件的留置组对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑点随机取样。 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实 际需要确定。e、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷f、现浇结构不应有影响结构性能和使用功

16、能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。g、进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验；进行抗 冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。（2） 般项目a、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的 3/4 ob、 对混凝土实心板，骨料最大粒径不得超过板厚的1/4，且不得超 过 40 mm oc、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用 量，提出施工配合比。检查数量：每个工作班检查一次。d、现场自拌混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下表的规定:材料名称允许偏差水泥±2%粗、细骨料&

17、#177;3%水、外加剂±2%e、混凝土运输、浇筑与间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混 凝土浇筑完毕。f、 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对 施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。g、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。 施工缝隙的处理应按施工技术方案进行。h、后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。i 、混凝土浇筑完毕后， 应按施工技术方案与时采取有效的的养护措施， 并应符合下列规定：混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时

18、以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿 渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于 7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗 渗要求的混凝土不得小于 14 天；浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态；混凝土养护用水应 与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并 应保持塑料布内有凝结水；外观质量与尺寸偏差验收标准（ 3）混凝土工程施工过程中，监理应重点检查如下内容：a、混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关 规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。b、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合 施工规范的规定。c、混凝土试块必须按规定见证取样、制作、养护和试验，其强度评定 应符合混凝土强度检验评定标准 。d 、检查督促施工单位要做到混凝土振捣密实，接槎处应平整，不得有 孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。e、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。f 、应保护预留洞口、预埋件与水电预埋管、盒等。（4）现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（m