混凝土地面找平层施工方案

1、* 公司地面工程混凝土地面找平层施工方编制人：审核人：审批人：编制单位 :混凝土地面找平层施工方案1、工程概况 混凝土地面找平层一面积约 平米，地面找平层做法为：原混凝土层用去污、 清洗并打磨、 拉毛；地面铺单层双向钢 筋网 6200(楼上用单层双向钢筋网 400);地面整体浇筑50mm厚C25商品混凝土 层，按6m*6m做伸缩缝，地面养护收 光；建筑垃圾外运。2、工程特点1) 、根据混凝土的性能要求和混凝土找平层施工的每日工作量等综合施工 因素 ， 在施工中划分浇筑仓 ， 初期浇筑时 ， 分时分阶段跳 仓浇筑 ， 中后期回 仓填筑，2) 、环氧地面施工待混凝土垫层的施工完成后28d 后再进行

2、。即混泥土找平层强度达到98%,混泥土找平层干透后方可进行后续施工。3) 、地面分格缝采用专用机械切割 ，同时结合混凝土的材料特性 在强度满 足切割要求的前提下及时割。3、技术措施大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计，关键是裂缝控制 措施。根据 温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期温 差及收缩变形较大的特 点，把超大面积钢筋混凝土地面结构按垂 直方向设置施工缝， 分为若干小块， 每一块为一仓，施工期间实 行分块跳仓浇筑。这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应 对混凝土早期较大的收缩，等混凝土经过早期较大的温差和 收缩 后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩。先放后抗，抗放兼施，以

3、抗为主的辨证设计原则。采用泵送混凝土。在每一施工区域内，一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝。相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于3天。4、施工措施1）混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在 0.48以下，不添加粉煤灰。混凝土连续供应，泵车等待时间不超过40分钟，混凝土搅拌车等待时间不超过2小时；坍落度控制在（12 ±2）cm。2）混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10s左右，并及时排除泌水。在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术，二次振捣的时间间隔 2h，振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变 形。5、生产准备部署施工前后对任务进行了划分：设置标高线原混凝十层去污、打磨

4、、T钢筋f模板f混凝十T面层收光f切缝卜养护4后绪环氧层施工: （钢筋由其它班组铺设）并对整体生产、技术质量系统和人员进行了部署，其中：混凝土工20人钢筋工 8 人 木工 18 人电工 2 人杂工 10 人6、工艺流程弹标高控制线原混凝土层去污打磨、拉毛基层清洗用水泥沙灰做灰饼设标高点铺放钢筋支设模板 并调整高度管线敷设（根据需要确定）洒水湿润浇筑 混凝土振捣检测标高表面收平校正标高机械切缝 洒水养生7、质量保证体系及措施 1 质量目标：合格 2 质量保证体系为保证本工程达到目标，首先从工作组织上建立稳定、高效、负责的质量管理运行机制，组建保障有力的质量保证体系。项目经理技术负责人安全负责人施

5、工负责人物资负责人质检负责人一财务负责人1制定基点 质量保证 措施和分 项工程施 工方案2、督促质 量保证措 施落实3、解决施 工中的技 术问题1、监督施 工全过程 的安全检 查生产，纠 正违早。2、配合有关部门排除安全障碍。3、全员安全活动和安全教育1、在安全 前提下合 理安排生 产计划；2、组织施 工技术措 施的实施;3、保证施 工人员数 量确保工 期。1、编制 月、旬、周 进度计划， 制定人员、 设备、材料 的供应计 划；2、监督操 作人员按 计戈U生 产。1、保证进 场施工人 员技术素 质；2、对每个 分部分项 工程进行 跟踪检查;3、及时发 现和解决 发现的问 题并作好 记录。1、财

6、务部 门保证材 料工具及 进到位的 经费；2、卫生、 行政部门, 确保工人 生活基本 条件，并确 保工人待 遇。项目工匸程师混凝土摊铺1、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另需准备以下机具1、泌水工具：橡皮管或吸水设备2、平整出浆工具：中间灌砂的150钢管，长度大于地模 宽度500mm 以上，两端设可转动拉环。3、 墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层 时角度小，用于较硬面层时角度大），压光地面面层。4、震动电机及震动棒，平板震动器。5、 平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶 片压光使用2、定位放线本次施工定位放线重点在于控制 50 侧模的标

7、高，混凝土 设计厚度为 50mn厚，使用50侧模，其余2cm为标高控制余 量，具体做法为事先在侧 模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面 下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横 向钢筋棍点焊 与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高 的 要求。3、抹侧模垫层用1 : 2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度 100mm要严格 控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。4、支侧模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先A 区再 B 区，每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度 达到设计 要求后，利用第一次浇筑的混凝

8、土地面作为第二次浇筑 混凝土的侧模进行第 二此混凝土的浇筑。5、钢筋铺设本混凝土地面施工钢筋根据设计要求， 采用 6200 单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好， 铺设时将钢筋穿过 : 100 侧模 上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保 护层厚度为 25 的要求， 中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫 起，马镫铁高度要严格控制以保证钢 筋不下挠。 模板必须用水平 仪器严格抄平，考虑到单一靠模板支设难以完全保证每仓混凝土 边的顺直 ， 以及后期拆模可能破坏施工的地面边角 ，后期补救会产 生颜色偏差等因素 , 在槽钢模板安装时 ，按照既定分格缝位置 ，向 外侧偏出 30 左右，后期边角

9、部分切割剔除 ， 保证了边角的顺直 （见飞G*B r-J-»“.N =,亠-亠十“ 、n Jt"I V' 4JFMlJ./f1广 Xl2tlMRM£r± /.一 、jr>JjT«ifc" ajttk炭筑m"* 图3)图3櫃板支设和钢筋安芸6、控制要点1、原材料控制(1) 水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。(2) 细骨料：宜用H区中砂，可减少水泥及水用量。h柏舛錘加盘混at丄胞工(3) 粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5? 20mn连续级配 石子，以减少混凝土收缩变形。(4 )含泥量：若骨料

10、中含泥量偏多，不仅增大了混凝土的收缩变形,还严重降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂性影响很大。因此石子的含泥量须控制在1%以内，砂的含泥量须控制在2初内。2、施工准备控制(1) 原混泥土地面一定要清扫干净。(2) 要按设计标高设置控制标志点，并用水准仪随时检测 控制标志 点标高，对偏差处应及时调整。(3) 根据规范及工房柱距要求，设置分格伸缩缝。(4) 混凝土所用碎石最大粒径要 w 30mm, 水灰比和坍落 度应尽可能 小。(5)混凝土塌落度应控制在 100- 140mn之间。3、施工过程控制(1) 地坪标高及平整度的控制 钢筋绑扎完毕后，要将水准仪放置在现场周围，由控制点 引入标高。地板

11、钢筋按每4m x 4m焊接一条垂直地面方向的钢 筋，将钢筋截断在地面成 型标高的位置。浇灌混凝土时，由裸露 的钢筋头控制地面成型标高； 浇捣 混凝土时，厚度要略高于钢筋 头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度。在二次 长刮尺刮平时再进行标高复核， 保证标高误差控制在 3mm以内混凝土初凝后，开始 做耐磨地面，并在安放竖向钢筋的位置用木 抹子用力搓打抹平，将耐磨材料 和混凝土浆混合， 使面层达到紧 密结合。7、混凝土浇筑 在混凝土浇筑前，应洒水使地基处于湿润状态。为减少 泌水，应 控制水灰比和坍落度。混凝土施工每仓混凝土必须一次浇筑完成，中间不得出现冷缝 ，混凝土振捣可采用振捣梁 ，随

12、混凝土浇筑后铺开 ，随用振捣 梁边振捣 ，边将混凝土表面刮平 ，局部边角等处采用刮杠刮平 ，并 随时检测 混凝土表面标高以及校正边模平直 根据基层混凝土泵送工艺，应充分做好准备工作，确保 连续浇筑。同时必须进行混凝土的凝结时间试验。 为做好此项工 作，事先应了解混凝土初凝到终凝的时间， 并使其适应金刚砂面 层施工必要时间的要求。 混凝土要尽可能一次浇筑至标高， 局部 未达到标高处时，要利用混凝土料补齐并振捣， 严禁使用砂浆修 补。要使 用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压， 柱、边角等部位须用 木抹拍浆。混凝土刮平后，水泥浆浮出表面 的厚度至少要达到 3 mm。 混凝土浇筑完毕后，要

13、采用橡皮管或吸水设备泌水，泌 水后的低洼处要用细石混凝土补平， 要重复两次以上，才可开始 收光。在初期作业阶段，施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业 阶段，应穿 防水纸质鞋进入。表面收光作业： 待面层具备足够强度后 ，用墁光机进行地面 收平收光 ， 收光遍数不低于 2 遍 , 边角极模板边缘用铁抹子人工收 光。&地面养护及成品保护地面施工完毕后 ， 混凝土已经达到终凝状态 ，面层具备一定 的强度和 硬度 ，此时应及时进行养护，养护作业首先由专人均匀涂刷养护剂，表面随即用塑料薄膜覆盖，覆盖完毕后表面及时洒清水,养护 不得少于7d,养护期间严禁重压及其他作业.9、分格缝切割混凝土施工完毕后，

14、养护48左右，混凝土强度和面层硬度可以满足切缝机切缝要求，边角不破坏，此时应及时按照弹线位置切割分格缝，分格缝南北向间距6000 （分仓位置），东西向间距6000,分格缝宽5,深度约为 地面厚度的1/3（ 70左右），切缝采用专业切 缝机裁切，尽量将切缝工序提 前，使得在切缝处形成应力薄弱点可以使裂缝集中在切缝内部，确保了面层的整体效果，后期切缝处填胶封闭，同时根据现场结构形式以及工程经验，在框架柱四周留置菱形分格缝，此外，在柱四周预埋200*200*5钢板，用于防撞桩的焊接，如图,10、成品保护地坪找平层施工方案根据设计要求，地面一次成型后方可进行上部结构的施工。 但是在施 工过程中，很可能

15、对已成型的地面造成破坏。另外，在 吊顶和内装饰 以及 101#设备施工过程中，设备吊装与拆除时均有可能破坏已成型的地面，导致产品保护的技术措施费用及管理 难度大大增加。采取的主要控制措施是：找平层地面成型后，要落实好产 品保护的技 术措施，在达到上人强度的 2? 3 天内要浇水养护，并 覆盖 23 层薄膜，这 样做，既能防止水分快速挥发，同时也能起 到保护地面的作用。在后续主体 结构施工过程中，向上运送材料应落实人工提升措施，严禁抛落损坏地面。如果需吊装设备时， 有吊装设备 必须开进场地内部，因此地面上要铺20mml?的纸板，并在支撑架下，交叉垫上 2层10 x 10mm勺木枋，以防止荷 载过

16、大而破 坏地面。1 0、浇筑混凝土施工过程中安全技术要求1. 认真做好施工技术交底和安全技术交底。2. 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。3. 电动机械及工具严格按一机一闸一闸保护制接线，现场机电维修人员经常对设备、漏电保护器进行检查是否完好有效。4. 混凝土施工操作人员严禁坐在混凝土输送管上休息，防止砼输送管炸裂伤人。5. 现场配备防暑药品和清洗的眼药水，以备在施工过程中，因高温中暑和混凝土溅入眼睛时所需。6. 项 目部调整夏季作息时间，避开中午高温；改善职工饮食和休息环境，供应足够的茶水。安全及文明施工的技术措施1保证安全生产体系2保证安

17、全 I (1) k敝路酗播芻首由专职安检员、工长、班组安全 I 员组成的安全保证体系，建立健全各项安全生产管理制度， 安全生产岗位 责任制，严格执行国家有关的安全生产法律、法规。(2) 组织职工学习安全知识，安全规章制度及安全操作规程，增加安全意识，提高安全生产技能。(3) 严格执行安全技术操作规程和各项规章制度，工程开工前，根 据分部分项工程的不同特点， 做出有针对性的安全技术 交底，无交底的不 得进行施工。(4) 工地负责人不得违章指挥，工人不得违章作业，对违章者进行 说服教育，并给予必要的经济处罚(5) 施工现场设置醒目的安全标语及符合国家标准的安全标志的标牌，并配备足够的安全防护器材，

18、以满足安全生产的需 要（ 6） 进入现场所有施工人员必须按规定正常使用劳动保护 用品， 严禁穿高跟鞋、 拖鞋、塑料底鞋作业， 酒后不得作业， 充 分发挥安全“三宝” 作用。3 施工用电安全管理（ 1 ）施工现场的临时用电装置要执行三相五线制，执行一 机一闸一 保护，手动电动工具必须挂靠二级保护， 全面执行施 工现场临时用电规范（2） 非电工不得使用电器设备， 各种机电设备必须有可能 靠接地。 （ 3） 配电箱、开关箱下的引出线应分路成束做好防水弯， 进、出 线应加绝缘保护，导线严禁乱拉乱扯，严禁大把线既无保 护又不分开固定在 瓷柱、瓷瓶上。（4）现场线敷设采用“三相五线” 导线截面必须满足电气安全和电压质量， 为此负荷电流应不 大于其允 许截流量。线路末端电压偏移不大于额定电压 5%。 单线线路的工作零线截面与相线相同。三相线路则不应小于 相线截面 的 5%，并满足机械用电要求。（5）在用电设备负荷线的首端处安装漏电保护器。（ 6）使用电焊机必须按操作规程操作，在操作现场周围 2m范围内无易燃品时，方可开始工作。（ 7 ）加强夜间施工照明管理，确保施工区施工部位的规定 照明度。 文明施工措施（ 1） 文明施工现场管理及措施 建立以项目经理为主各方人员参加的现场管理体系， 在施工 组织设计的指导下