混凝土搅拌站实施方案

1、混凝土搅拌站实施方案目录第一章 编制依据及说明.1第二章公司简介1第三章场地选择 . .4第四章 项目现场集中搅拌站规模.4第五章 商品混凝土生产供应保证方案5第六章商品混凝土质量保证方案9第七章商品混凝土验收方案及质量技术指标 17第八章质保资料的交接及售后服务方案 .18第九章商品混凝土生产和质量控制的应急处理方案.21第十章 后勤保障方案 .21第十一章 文明施工及安全注意事第十二章 环境保护 22第十三章 对施工的建议 23第一章 编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1 本公司的企业状况和从业以来的经验与技术能力。1.1.2 国家、行业及地方有关政策、法令、法律、法规。1.1.3 国

2、家强制性技术质量标准、施工质量验收规范、规程。1.1.4 工艺标准及操作规范。1.1.5 本公司 ISO9001：2000 标准质量管理体系程序文件及管理规章制度。1.1.6 我司拥有的设备、技术及管理水平。1.2 编制说明 针对工程实际情况要求，在整个公司的组织和管理体系中，我们把质量 控制作为工程施工的核心， 预拌混凝土生产供应保证方案， 预拌混凝土原材料质 量控制及质量保证方案， 预拌混凝土验收方案及质量技术指标， 生产和质量控制 可能出现的应急处理方案， 售后服务方案等作重点描述， 以体现本实施方案的全 面性、可行性、科 学性和针对性。公司介绍 第二章2.1 公司简介 公司成立于 20

3、10年 6 月 1 日。投资总额 3500万元人民币，主要从事现场预拌 混凝土的生产、销售、运输和泵送。公司各现场年设计生产能力 100 万立方米， 可生产C10C60各种强度等级的通用品混凝土和特制品混凝土。公司针对各施工现场，按实际混凝土需求情况配备自动化生产线，混凝土运输车， 混凝土输送泵，轮式装载机及相关配套设施。公司“以质量求信誉，以质量求发展”，视混凝土质量为企业生命，配有完整齐 整个混凝土生产从投料一计量一拌合的所有生全的试验检测仪器及先进的检测 手段，产工序由计算机全程监控；公司还与重庆市建筑科学研究院进行技术合作，从而确保生产的商品混凝土质量全部优良可靠。公司建有完善的质量管

4、理体系和行之有效的管理制度，能独立承担各种通用品及 特制品商品混凝土的生产、运输、泵送一条龙服务。“人才至上，客户至尊”的价值观，使公司拥有一批年轻化、专业化、高素质化 的技术管理人员，其中高、中、初级专业技术职称的员工占公司员工总人数的 33.7%。管理人员中本科以上学历的管理干部占85%公司的每一位员工都将秉承“融合创造力量”的信条，迅速形成公司的凝聚力，为公司的可持续健康发展 奠定坚实基础“诚信”是当今市场经济的基石，是公司铸就知名品牌的立足之本，是本公司对社会及广大用户最郑重、最庄严的承诺。公司将以此赢得客户和合作伙伴的真正 信任和更长远的合作，发挥品牌效应，充分体现经济效益和社会效益

5、的统一。 竭诚为广大客户服务是公司的经营方针和服务宗旨，公司在服务过程中始终贯彻“做一个工程、交一方朋友、树一座丰碑、赢一方信誉”的经营理念。用服务编织未来是公司经济战略的具体体现和参与未来市场竞争的基本手段，提供优质的服务是公司经营战略的出发点和落脚点，用户的满意是对公司的最高评价。本公司将向市场展现全新的服务形象，以成为混凝土行业中重要的一员。2.2 主要生产、运输和泵送设备清单.序设备及型号/产地/数量公称 技术状况所在地 能力（号台仪器名称）岀厂日期3重 庆4 120m 混凝土搅拌站/h 三一重工 HZS120/2004-12-1 优良1优良 4 /2004-10-5ZL50C/厦门重

6、庆2 ZL50 轮式装载机优良 3 /h 3 重庆6混凝土输送泵 60巾2004-12-1三一 优良 3 混凝土输送泵 8 /h 60m 重庆 4 /2004-12-4 三一 优良 3 5 /h 60m 混凝土输送泵重庆 8 /2004-12-1三一优良SCS-80T/ 3 重庆80T重庆6 全电子汽车衡/2004-12-1优良300GFVSD重庆300KW 7 1 柴油发电机组无锡 /2004-10-1优良 3 12m 混凝土运输车 25 重庆 8 CWB459HM三一 /2004-11-1优良 3/2004-11-19温州 CH100/重庆15 m2废弃砼砂石分离机.优良3重庆/hZLJ5

7、280THB125-37/ 三一 1 125m10 汽车泵2.3技术部试验室主要检测设备明细.序自编规格型岀厂编产无 200 型压力试验 ZGSY011JES-2000A574无JES-300ZGSY0236130型抗折抗压试验 2沈HT5ZGSY03昆凝土搅拌3天砼振动 ZGSY0440469天 5ZGSY05HS-40砼抗渗 0028河 175*185*150 抗渗试 6ZGSY06无 ZT96 水泥胶砂振实 72294ZGSY07无 NJ-160ZGSY0820598 水泥净浆搅拌无 24719 水泥砂浆搅拌 JJ-5ZGSY09沈水泥电动抗折 10515KZJ-500ZGSY10无 I

8、SO水泥稠度 ZGSY1111浙ZGSY12FYS-150水泥负压筛析 12580上 266ZGSY1313FX-31雷氏沸煮河14ZGSY1440X 40 X 16水泥胶砂试天 15HC-8ZGSY15142砼贯入阻力无 16含气量测定GQC-ZGSY160442无200417ZGSY17DTZ胶砂流动度测定无 18ZGSY18抗压夹北水泥标准养护 40B19ZGSY19北00805标准养护装 21ZGSY2115立浙407电动振筛 ZBSX-92A22ZGSY22北 101-2ZGSY23电热鼓风干燥 100242223上ZGSY24一 30砂子标准 24上© 30 一石子标准Z

9、GSY2525沧 26 砂子压碎 ZGSY26沧石子压碎 27ZGSY27浙ZGSY2828针片状规准浙ZGSY2929砂子漏浙ZGSY3030石子漏浙1-30LZGSY3131 容积上 1gZGSY32电子天 321000g/ 上 ZGSY33案 3310KgACT-1TGT-10上磅 34ZGSY34100Kg 河北 ZGSY36砼抗折试模 36150*150*550场地选择 第四章4.1 场地选择根据项目现场实际情况，最好的搅拌场地设置应该位于工地就近位置。占地约10-15 亩。以利于混凝土实验室，养护室，办公室及料场和维修场地的设置第五章 项目现场集中搅拌站规模5.1 现场集中搅拌站生

10、产能力分析 根据项目对混凝土需求和进度要求的实际情况考虑，该项目混凝土总用量约为18万m3混凝土生产线选择双60m3/h的机型。5.2 搅拌站年生产能力分析3/h的搅拌机，按每年工作11个月、每月工作使用2*60m25天、每天累计工作3, 即为27余万立方2X 60X 11 X 25X 12X 70%277200m时间按12小时，则年产量 为米的年生产量。该生产量足够满足项目的商品混凝土供应。5.3 配套运输能力分析3311m实际运载能力按6台，考虑到现场道路情况复杂，使用12m的混凝土搅拌车计算，以搅拌站至浇注现场的平均距离为 1 公里、往返每次含浇筑耗时 30分 钟及0.53,132m年实

11、11X 6- 0.5 = 12小时、每车每天工作小时，则每小时实际 总运输能力为3该运输能力同样足够满足项目的混凝土 435600m,X 11=X际运输 能力为： 13212X25 运输。第六章 商品混凝土生产供应保证方案人员组织6.1本公司现有生产技术人员 37 人（其中，生产调度 8人、前台工长 10人、质检员 3 人、试验人员 10人），生产工人 100余人。针对项目， 本集中搅拌站全天 24小时生产作业。 每 12小时为一个班次， 两个班 循环作业。每班混凝土搅拌配备人员为： 1 名生产调度指挥， 1 名现场施工工长， 2名微机操作工， 1 名装载机司机， 8 个罐车驾驶员， 4个输送

12、泵操作工， 1 名电 工， 2 名机修工， 1 名汽修工， 1 名材料员， 实验人员 2 人。两班共配备 50余人。 我公司其它各职能部门 24小时值班进行协助、检查和维修维护工作。6.2 设备选择6.2.1 原材料装载设备本公司采用装载机为预拌混凝土生产线上料 （粗集料和细集料），配备ZL50装载 机 1 台，并且每次开工前进行一次检修， 保证装载机完好待用。 对于本工程预拌 混凝土的生产，我们选用 ZL50 装载机进行上料，完全能够保证后台的上料工作。6.2.2 搅拌设备搅拌设备是生产预拌混凝土最关键的设备。 本公司准备采用全新的混凝土生产线 3/h。两条，生产能力达2*60m生产线完全由

13、计算机控制投料、计量和搅拌等整 个生产过程。该生产线具有计量准确、搅拌均匀、生产能力大等特点，完全能够 满足本工程预拌混凝土的供应需求。6.2.3 搅拌运输车6.2.3.1 根据各个施工标段所在的位置和交通路线情况， 公司通过实地进行考察 和了解，进而确定预拌混凝土的运输路线，以保证供应。623.2 根据JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程和所用泵机的输出量，本公3的混凝土搅拌运输车。6-10台12m司准备配备6.2.4混凝土泵机本公司准备在本项目配备 HBT80 混凝土输送泵 4台，其中柴油泵 1 台， 110KW 高压泵 3 台。根据本工程现场的电力和场地情况， 我们选用相应的输送泵机进行

14、泵送， 保证各 个浇注点混凝土泵送的要求。6.3 原材料贮存能力6.3.1 水泥本公司的混凝土生产线共配有 100T水泥贮存仓3个，100T粉煤灰贮存仓2个。 在每次开盘生产前将水泥及煤灰贮存仓装满， 然后根据当天生产消耗量组织水泥 入库，使每天开盘前的水泥贮存量保持在250T，以保证连续生产的需要。6.3.2 细骨料整个细骨料料场分成两个区， 分别用于储备特细砂和机制砂。 通过上料时的合理 配合，能够方便地调整细骨料的级配和细度模数， 并控制细集料的总含泥量， 从 而满足不同强度等级的混凝土的生产要求。6.3.3 粗骨料整个粗骨料料场分成两个区，分别用于储备 516碎石和 1625碎石。通过

15、上料 时的合理组合， 能够方便地调整粗骨料的级配和含泥量， 从而满足不同混凝土配 合比的要求。6.3.4 水修建200T蓄水池一个。以保证在自来水公司临时停水后生产线的用水供应。6.3.5 掺合料本公司拟使用 II 级干排粉煤灰作掺合料。6.3.6 外加剂本公司选用液体外加剂为泵送添加剂。生产线配备有容量10T的外加剂贮存仓。还可以根据配合比的要求，添加高效复合防水剂和纤维等其它外加材料。 根据本集中搅拌站上述原材料贮存能力和储备量情况， 再加上每天根据生产消耗 不断地组织有关原材料的进场和入库， 完全能够满足本工程所用混凝土的原材料 需求。6.4 预拌混凝土的生产、运输和泵送生产 本集中搅拌

16、站根据GB50204混凝土结构工程施工及验收规范、GB14902预拌 混凝土、DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规程的要求、具体配合比的 特点和搅拌设备的状况确定预拌混凝土的搅拌时间， 保证拌合均匀。 并依照本公 司质量手册的“生产和服务的提供管理程序”的规定进行控制。本公司试验人员随时对出机预拌混凝土的坍落度等和易性指标进行监控和调整， 并严格依照GB14902预拌混凝土、DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规 程、GBJ107混凝土强度等级评定标准和本公司质量手册的“预拌混凝 土出厂检验过程管理程序”的规定出机取样检验。6.4.2 运输和泵送本集中搅拌站使用预拌混凝土专用搅拌运输

17、车运送预拌混凝土，严格按照 GB50204混凝土结构施工及验收规范等有关标准、规范及规程的要求进行， 依照本公司质量手册的“生产和服务的提供管理程序”进行控制，在装料、 运输途中和卸料各个环节采取严格的措施保证预拌混凝土在运输过程中不分层、 不离析、不漏浆。本公司严格按照JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程和 GB50204混凝土结构 施工及验收规范进行布管和泵送，并后备泵机，在浇筑点和泵机之间设置联络 信号设施，保证混凝土泵送的连续作业。本公司严格依照本公司的“预拌混凝土坍落度控制及调整措施”和“关于预防预 拌混凝土浇筑串号的规定”进行运输和泵送作业，保证预拌混凝土不“串号”和 坍落度符合施

18、工要求。若进入现场的预拌混凝土因需要进行坍落度调整时，必须由我公司集中搅拌站专职技术人员按规定进行调整，其调整办法为按车内实际装载混凝土的比例掺入外 加剂溶液（其比例为水泥用量的0.2%），并经混凝土运输车高速旋转5min,使混 凝土坍落度达到施工要求后方可使用。本公司将根据各个浇筑现场的具体情况，会同施工方商定泵机位置和布管路线。第七章预拌混凝土质量保证方案7.1 质量保证体系本公司制备有完善的预拌商品混凝土质量保证体系，质保体系简图如下:管理标抽样、见证取复核检验资工作标入库保存或进行标养制定技术条件检测要技术标标准、规范、规 合同文件 设计文按标准检质保负责原始记分析、计算、填写报告议丿

19、意、见基础工作QC小组活动 技术培训 仪器设备保证报告审核、审批环境条件保证存档用户报告发岀7.2 生产过程控制程序721工艺流程图混凝土订货合同A生产和技术交底人员准备设备准备材料准备技术 准备委托书生产准备阶段B生产任务单人员到位材料检验设备到位施工配合比通知单D原材料入仓E搅拌楼操作盘开F生产阶段 开盘鉴定连续作业G出机检验H签发发货单I运输J泵送交付阶段K交货检验顾客签收.722质量控制点设置与监控控 制控制部门或阶段控制点设置控制要点负责人控制 内容工作依据工作见证工程名称、浇筑部/技术单录录定表台帐单单录帐现场经理、各位、强度等级、原订货合同文 件A、技术交生产/明确生产人员、砼配

20、合比试验技材料品种、坍落生产生底术员报告度、其他要求及注交底记录产意事项准B、生产 任务 单准确生产调度技术交底生产/同上生产任务备委托单阶段生产任务单、砼C、施 工配 合比准确、合理各种文字、配合比试验报数据依施工配合技术经理告、原材料检验据比通知单记录铲车司机调品种、规格、检验、原材 料入仓D原材料品种、材性技术度、施工配合比通状态符合施工配交接班记检验状态员知单操作规程合比要求砼生产微操作工、调原材料数量、搅拌机记录E、搅拌楼操作计量准确度同上时间、砼坍落度交接班记生施工配合比通知标准规范、规产F准确、开盘鉴定度、计量质监员、调单、程、施工配合比砼开盘鉴阶度、试验人 员检验记录通知单段取

21、样制作试件、检砼试件制G、出厂检验砼质量试验人员验砼和易性、坍落同上作和试验度工程名称、浇筑部H、签发砼发货调度、位、交货地点、强交接班记准确、及时单操作工生产任务单度等级、车号、出录、砼发货站时间I、砼运输、砼和易性、坍搅拌运输车清除罐内积水、严搅拌运输车司交接班记落度次搅拌司机禁向罐内砼加水 机操作规程录砼发货交可砼和易性、泵工现场工泵送间隙时间、合泵工操作规程交接班记付、泵送J坍落度泵性、长理布管、严禁向泵砼泵送施工技阶机内掺水术规程、交货检砼见证取 段需方代表、监样记录砼取样、制作、养护、标准、规范、规理代表、见证取样 验K供方试件制作检验试件定代表和试验台7.3 原材料质量控制水泥、

22、砂、石、粉煤灰、外加剂和水是混凝土六大组成材料。另外，在设计 有特殊要求时，也有掺入掺合料、膨胀剂、纤维和其它特殊材料等。这些材料质 量好坏直接影响混凝土的质量。7.3.1 水泥质量的控制水泥的质量必须符合 GB175通用硅酸盐水泥和 GB134矿渣硅酸盐水泥、火 山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 的规定，按国家规定，水泥的质量由水 泥生产厂家负责，但我公司集中搅拌站仍需严格要求以下几点：7.3.1.1 由于我市小厂水泥生产量较大，我司一律不得使用此种水泥生产预拌混凝土。根据现场当地实际情况，建议采用华新普通42.5R水泥。7.3.1.2 严格水泥的验收制度。凡进站的水泥均需进行水泥安定性、

23、强度、凝结时间试验。其散装水泥按批量专人随机取样检验其强度（即复检制度）。7.3.1.3 防止水泥受潮或混装。散装水泥运输和储存都必须密封，且有明 确、清楚的标识牌表明水泥品种、强度等级和生产厂家；收货员在装料时必须核 实提货单，做好收货记录和储存罐的标识。7.3.1.4 妥善保管水泥厂的送货质量报告单，归档存查，并定期向施工单位 提出必要的报告。按国标规定，水泥质量控制指标为：强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、 三氧化硫和氧化镁含量等参数值，均按我司程序文件执行。7.3.2 粗骨料质量控制根据各个混凝土强度等级要求、结构钢筋布置密度和混凝土泵送管道的直径情 况，选用性能满足GB/T146

24、85建筑用卵石、碎石的优质碎石，并根据其级配 情况采用5-16mm卒石和16-25mm碎石进行合理搭配，组成5-25mnt勺连续级配。 本集中搅拌站每天对进场的碎石均进行级配、含泥量、针片状含量和压碎指标的复检，合格后方可使用。预拌混凝土的配制，应选用质地坚硬、级配良好、粒型规则、母岩强 7.3.2.1 度不低于混凝土的1.5倍、压碎指标不大于10%勺石灰岩碎石。7.322对搅拌站的粗骨料应按批量检验其颗粒级配、含泥量及压碎指标，合格后方可投入使用。7.3.2.3 在运输和贮存时不得混入影响混凝土强度、强度增长、耐久性和正常凝结与硬化的有害杂质，并防止将水泥、掺合料及砂等混入。对不符合质量 要

25、求的粗骨料，搅拌站一律拒收。7.3.3 细骨料质量控制7.3.3.2 机制砂选用人工破碎的机制砂，细度摸数应为 ，含泥量<1.0%，石粉含量 <5.0%。对进站的细骨料应按批量复检其细度摸数、含泥量及有害物质含量，合 格后方可使用。7.3.3.3 细骨料的采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害 物质。对不符合质量要求的细骨料，一律拒收。7.3.3.4 我集中搅拌站采用特细砂和机制砂按一定比例配制的混合砂，细 度模数控制在 2.0 以上，能配制较高强度的预拌混凝土。7.3.4 粉煤灰质量控制 在预拌混凝土中掺加适量的粉煤灰， 能较好地改善混凝土的和易性及可泵性， 降 低

26、水泥水化热， 同时又明显延迟水化热释放的速度， 而且混凝土后期强度有所提 高，对配制泵送混凝土， 特别是大体积混凝土和高性能混凝土， 能收到良好的效 果。因此粉煤灰已成为预拌混凝土重要组成材料之一。我司采用 II 级粉煤灰， 其品质指标应符合GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规定要求，其控 制指标为细度、需水量比、烧失量、三氧化硫和含水率。7.3.4.1 对进站的粉煤灰， 每月进行一次抽样复检。 检验的主要项目为： 细度、 烧失量和需水量比。7.342 粉煤灰出厂应具有质量检验合格证书，其掺量应符合GBJ/146粉煤灰混凝土应用技术规范规定，并通过试配确定。防止粉煤灰与水泥混料，要求专车

27、专用，专门存贮中且应有明显的 7.3.4.3 标识。7.3.5 泵送剂质量控制选用缓凝型高效复合混凝土泵送剂，其质量标准符合JC473混凝土泵送剂要求。泵送剂在预拌混凝土中有以下四个方面的作用：1 、大幅度降低混凝土单方用水量；2、改善预拌混凝土的和易性和可泵性；3、混凝土的坍落度损失小，能较好地满足施工和施工时间的要求；4、显著地提高混凝土的强度和耐久性。我司严格规定泵送剂掺量应由试验室试配确定，以免影响混凝土质量。7.3.6 膨胀剂质量控制 膨胀剂能使混凝土在水化过程中产生一定体积膨胀， 并在有约束条件下产生适当 自应力。其膨胀水化物填充混凝土内部空隙， 增加混凝土密实性， 从而提高混凝

28、土抗渗性能并减少混凝土收缩。 因此，用膨胀剂可配制补偿收缩混凝土， 又可用 于屋面及地下防水、 堵漏、混凝土结构和基础后浇带以及混凝土补强等方面。 其 质量必须符合JC476-2001混凝土膨胀剂的要求。其质量控制指标为：细度、 凝结时间、氧化镁含量、限制膨胀率以及抗折、抗压强度等参数。 使用时必须注意以下几点：1 、用于补偿收缩混凝土时，宜用机械振捣，且要求振捣密实；2、混凝土必须潮湿养护14d以上，或用喷涂养护剂养护；3、在日最低气温低于5C时，应采取保温措施；4、 其掺量范围，对配制补偿收缩混凝土一般控制为：内掺（Gc+ G X 10-12%; 外掺GcX 12-14%。具体掺量由试验来

29、确定。7.4 配合比和施工配合比本集中搅拌站生产预拌混凝土， 采用重庆市建设工程质量检验测试中心根据本项 目工程选用的原材料和工程特点， 依照有关国家标准、 规程和规范， 经过试配出 具的生产任务单和粗细骨料含水率波动即本公司技术部根据上述配合比、 混凝土 配合比，时调整为施工配合比用于生产。 生产过程中严格按照施工配合比进行计量和搅拌。7.5 预拌混凝土生产质量控制程序7.5.1 生产准备阶段的控制a. 合同签订后， 公司召集生产部经理、 设备部经理、材料部经理、技术部经理、 质安科长进行生产技术交底， 明确工程名称、 浇筑部位、强度等级、原材料品种、 坍落度及其它注意事项，并填写、汇签交底

30、记录。交底中，对生产所需的人员、 材料、设备和技术提出要求。b. 项目部收到需方发出的“混凝土供应委托单” ，核实无误后，对材料、设备、 技术、人员的准备情况进行检查，这些准备工作应做到： . 必须有满足砼生产所需的原材料存货。 . 生产所需的设备全部到位、设备状况良好、设备能力能满足要求。 . 同时，调度组织设备及相关人员到位，下达“生产任务单” ，并传递到技术 员。c. 技术部依照“生产任务单”的要求，按 ZGZZTCX-2004-015A施工配合比出 具过程管理程序，出具“施工配合比通知单” ，经技术部经理审核后，传递给生 产调度，生产调度将配合比传递给搅拌楼微机操作工。7.5.2 生产

31、阶段的控制a. 铲车司机连续搬运品种符合、 合格标识的砂、 石卸入集料仓内， 如有添加剂， 添加剂工实施添加并如实记录。b. 搅拌楼微机操作人员严格执行 “砼施工配合比通知单” ，做到原材料和搅拌时 间计量准确、砼坍落度符合设计要求。c. 值班技术员汇同质安员、 微机操作工共同对出盘砼的计量、 和易性、坍落度、 可泵性等进行取样鉴定，认可后汇签“砼开盘鉴定表” 。d. 试验人员执行ZGG/ZTCX-2004-010A产品的监视和测量管理程序和 ZGG/ ZTCX-2004-016预拌混凝土出厂检验取样过程管理程序,进行出厂检验 工作e. 生产调度核对微机操作工打印的砼发货单无误后，签发“砼发货

32、单” 。7.5.3 砼交付阶段控制a. 砼罐车司机在装料前必须卸尽罐内余水，装料后在遵守交通规则和公司砼运 输安全操作规程的前提下，尽快将砼运至施工浇筑现场。b. 泵工和现场工长对运输到工地现场的预拌混凝土进行观测，在确认混凝土和 易性、可泵性和坍落度符合要求后， 依照相应的操作规程将预拌混凝土泵送到施 工现场作业面。用于交货检验的砼检验试件应由供方、 需方和监理方代表按相关标准和规定共同 验证、取样、制作、养护和检验，并及时汇签见证手续，并严格按照ZG/ZTCX-2004-017A预拌混凝土见证取样过程管理程序进行。7.6 计量本公司定期对计量设备进修校验和检查（周检、月检和年检） ，每次开

33、盘前进行 零点校正， 并且拌制混凝土的计量过程全部由微机控制， 对原材料的计量偏差完 全能够达到GB14902预拌混凝土和DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规 程的规定。7.7 见证取样与试件养护本公司严格依照GB14902预拌混凝土、DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控 制规程和GBJ107混凝土强度等级评定标准的规定，依照供需双方签订的 合同约定， 对现场混凝土进行取样。 取样记录一般应有监理、 施工和本公司三方 取样人员的共同签字。 对于见证取样试件的养护， 施工方应设置满足条件的标准 养护室。 若实在有标养困难的情况， 可将试件做好标记， 运输到本公司标样室中 养护。试件到龄期

34、后， 运输到监理、 施工和本公司三方共同认可的有资质的单位 进行检测。第八章 商品混凝土验收方案及质量技术指标8.1 预拌混凝土强度的检验与统计分析 出厂检验的取样地点在混预拌混凝土强度检验分出厂检验和交货检验。 8.1.1 凝土搅拌站进行； 交货检验的取样地点在施工现场， 并有监理、 施工和本公司三 方取样人员的共同见证下进行。8.1.2 预拌混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件，应按下列规定进 行：3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；100ma用于出厂检验的试样，每3 时，取样不得少于一次。 每一工作班相同配合比的混凝土不足 100m相同配合比 的混凝土，取样不得少于一次，100

35、mb用于现场检验的试样，每3时，取样亦不 得少于一次。 每一工作班相同配合比的混凝土不足 100m8.1.3 每个试样的试 件至少留一组，进行标准养护，用于检验 28d强度（包括3d、7d，特殊情况还 应包括14d、60d、90d的龄期），每组混凝土试件应由3个立方体试件组成。8.1.4 提供检验的试件，应按标准规定成型、并进行标准养护。8.1.5 掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护。8.1.6 试件脱模时间不得少于 40h ，脱模编号后送至养护室养护。8.1.7 混凝土试件的抗压强度试验应符合 GB/T50080普通混凝土力学性能试 验方法标准的规定要求。8.1.8 混凝土抗压强度结果

36、，应按时进行统计分析。8.2 数据处理，除应有公司全年、季度、月份所生产的预拌混凝土数据处 理外，还应有项目所送混凝土数据分析处理。 这些数据供公司改进管理用外， 还 可供业主和施工队伍参考。本公司严格按照GB14902预拌混凝土、DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规程和 GBJ107混凝土强度等级评定标准的 规定，根据混凝土配合比的更换和施工进度情况分批次对出厂预拌混凝土进行质 量评定，并出具混凝土出厂质量证明书。质保资料的交接及售后服务方案 第九章9.1 原材料资料和统计资料 本公司技术部按月对所使用的各种原材料出厂质量检测报告 （合格证、质量证明 书等）、复检报告、送检报告、混凝土

37、抗压强度及抗渗等其它性能检验报告进行 整理和存档， 并逐月对各强度等级的混凝土抗压强度结果进行数据统计分析， 对 本公司的生产质量控制水平进行评定。 与工程有关的建设单位、 监理单位和施工 单位均可以向本公司索取上述技术资料的复印件， 从而了解近期本公司预拌混凝 土的生产质量控制水平和技术水平。 一般在预拌混凝土供应合同的协商阶段， 本 公司会向有关单位提供近期的上述有关资料的复印件。9.2 配合比及其原材料资料的交付对每次供应的预拌混凝土， 本公司均将提前或者随混凝土搅拌运输车将本批混凝 土使用的配合比报告、 所用全部原材料的质量证书、 检验报告等资料的复印件一 式两份送交施工单位（其中一份

38、由施工单位交付给监理单位， 原件存本公司备查） 合同双方对资料交付有另外约定的按照合同的约定进行。9.3 预拌混凝土质量评定资料的交付根据建设工程的不同， 或者按月， 或者根据配合比换季情况， 或者土建上一个分 项浇筑施工完毕，或者工程的一个混凝土强度等级浇筑完毕，待其 28 龄期标养 抗压强度测试出来后，并公司技术部将严格依照GB14902预拌混凝土、DB/T5002重庆市预拌混凝土质量控制规程和 GBJ107混凝土强度等级评定 标准的规定，及时对所供预拌混凝土进行质量评定，并向施工单位出具“预拌 混凝土出厂质量证明书”和“预拌混凝土强度评定表” 。合同双方对质量评定有 另外约定的按照合同的

39、约定进行。9.4 预拌混凝土生产过程服务9.4.1 售前服务如果我司一旦工程签定合同， 我司将派出供应、 技术、生产、经营人员到业主处， 详尽了解项目工程情况。 弄清各级混凝土数量、 使用部位、使用时间、供应方法、 施工方法，做好材料供应准备、设备准备、技术准备、产品数量准备，制定常规 作法和应急准备，保证施工单位随时需要。 详细了解有无大体积混凝土、 高性能混凝土、 水下混凝土以及其他特殊要求的混 凝土。针对实际情况， 利用我司掌握的成熟技术， 给业主和施工单位提供优选的 具体方案和意见， 以便让施工单位方便操作， 又保证施工质量， 同时也为业主在 降低投资成本方面做好我们应尽的职责和工作。

40、9.4.2 过程中服务 施工和供应过程中，我们前述派出强有力的人员进行组织生产、组织供应、组织泵送施工外，还派现场质量监督人员，检查质量、查看进度、供应情况，密 切和业主、 施工单位沟通， 解决业主和施工单位急需解决的问题， 如有突发事情 发生，要迅速增供混凝土，要我司帮助解决些什么问题，都本着“坚持不断开发 新技术，投入一流的设备，生产出优质的产品，全心全意为顾客服务”的方针， 急业主和施工单位所急，以满足现场需要为中心，服务到位。9.4.3 售后服务 我们将按时把所供混凝土的相关资料送到施工单位手中，以便及时归档。 我们将定期和部定期到业主、 施工、 监理处听取意见， 争取对我们工作的指导

41、和 批评，改进和做好下一步工作。经营部、技术质量部、生产部将按我司程序文件 ZG/ZTCX-2004-008A办理到位。 公司将定期按ZG/ZTCX-2004-006A程序文件检查服务到位程度情况，并汇报和进 一步落实。我们坚信： 凭我们的实力一定能做好项目混凝土工程， 为施工单位增加荣誉， 也 为我司再创辉煌。第十章 预拌混凝土生产和质量控制的应急处理方案根据我司程序文件对预拌混凝土在生产、 运输、泵送、浇筑及新拌混凝土的性能、 坍落度、强度等可能出现的问题作了详尽的应急处理方案。 10.1 现场管理10.1.1 我司在施工现场设有专职前场工长， 主要负责与施工现场衔接砼浇筑事 宜及组织协调

42、管理我司进入该现场的其他工种， 如泵工、 管工和罐车司机等， 使 其按照施工单位的相关要求进行相关配合，确保砼浇筑顺利进行。10.1.2 在供应该施工现场砼时，随时预备 1 台柴油输送泵作为备用泵，如 遇施工现场停水、 停电或输送泵发生故障 （经判断修复用时在 2 小时以上）时紧 急调至现场，保证砼的连续泵送性。10.1.3 施工现场如果因施工单位或我方机具故障原因造成了到达现场砼在 1.5h 不能卸料时，我方将在最短时间内派出专职技术员携带外加剂到达现场， 对停留在现场的砼进行有效的处理 （即二次掺合），使之能达到泵送及施工要求。10.2 搅拌站10.2.1 我站配备有 200T 蓄水池一座

43、，以便在市政网停供的情况下应急使 用。1022 我站建有3个100T的水泥储存罐，2个100T粉煤灰储存罐，2 个10T的泵送剂储存罐。与此同时，材料员严格按照本司的“物资采购管理程序” 进行材料组织采购，以便随时保证后续材料及时到位，满足生产需要。10.2.3 设备部执行严格的值班制度， 24 小时都有专人对搅拌设备、运输 设备、泵机进行巡查、检测、维护、保养，建立有一套有效设备保障制度，使砼 供应能连续正常生产。10.3 质量控制10.3.1 我司对原材料仓进行全封密，能有效的保护原材料不被太阳暴晒和雨水 浸泡，使混凝土原材料的含水率和体外温度保持一致， 能有效控制砼出机坍落度 保持稳定，

44、并能控制砼出机温度和入模温度。我司严格按照程序文件ZG/ZTCX-2004-017A对每批混凝土作开盘鉴定， 并把好出厂检验过程关， 能有效控制砼出厂质量， 对不合格产品坚决不出场， 对 送到现场施工地点经复检不合格，可无条件退货。年以 10我司从总经理到各部门经理、中高层等管理人员都是从事砼生产行业达 上，实践工作经验相当丰富。 我司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制 度，配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段， 整个砼生产从投料计 量拌合的所有生产工序由计算机全程监控， 并与重庆市建筑科学研究院进行 了技术合作，从而确保生产的砼质量全部优良可靠。第十一章 后勤方案施工期间本现场施

45、工人员在施工方食堂就餐， 费用自理， 保证生产任务的顺利完 成。第十二章 文明施工及安全注意事项12.1 混凝土搅拌运输车出站前及现场卸料后应仔细清洗干净，严禁掉混凝土渣 在路上。12.2 混凝土搅拌运输车驾驶员应严格遵守交通规则，严禁违章驾驶。12.3 搅拌楼、混凝土泵机应保持清洁卫生，残余混凝土应及时清洗干净，周围 场地保持清洁，如有污染立即清除。12.4 经常检查、维修各类设备，使机械设备处于完好状态。12.5 各工种严格按照“安全操作规程”作业，严禁违章作业。12.6 各类人员到施工现场必须遵守现场安全纪律并服从施工方的指挥和安排， 进入施工现场的人员必须戴安全帽，并做好施工方的成品保

46、护工作。第十三章 环境保护为了保护环境 , 国家出台了许多相应的环保政策和措施 ,为了减少在建筑工程施 国家在八五期间就提出来出了大中城市中推广使用预拌混凝 , 工过程式中的环境 污染土, 并对各大、中城市推广使用做出了明确的规定。 极为重视生产中的环保问题， 我公司始终把环保问题放在与生产同等重要的位置，在项目混凝土生产过程中， 我公司拟采取以下措施解决生产带来的轻微环境污染问题。13.1 污染物的处理在生产过程中细度最小的粉尘水泥原料， 在供料、 配料、搅拌等过程均在全封闭 的状态下进行，不会造成水泥粉尘向外逸散飞扬。砂、石等粗颗粒原料，逸散飞 场的距离有限， 在投料处设置波形彩钢板挡板，

47、 控制粉尘的逸散， 在水泥仓实行 双除尘，多流，确保在各种情况下除尘效果，在砂石料场全面安装喷淋装置，因 此，可以确保粉尘无污染，整体达到环保标准要求。13.2 噪声控制在生产过程中的原材料配送和搅拌过程中， 有一定的机械噪声， 通过对搅拌机和 整个搅拌楼的双重全封闭设计方案，降低噪声分贝，确保在场区外无噪场污染， 达到环保标准要求。13.3 废水处理在生产过程中， 每天有少量用于冲洗搅拌运输车、 生产设备的废水产生， 该清洗 废水夹带有一事实上的水泥砂浆， 直接排放对环境有极大的污染， 为了减少排放 废水的污染，在厂区布置时， 设计有一个三级沉淀池的系统， 废水按标准回收利 用，使生产工艺达

48、到环保要求。既降低生产成本，又节约了水资源，实现全过程 无废水排放和无固体废渣排放的环保排放标准。第十四章 对施工的建议混凝土结构的最终质量不仅取决于预拌混凝土的质量， 还与现场具体的施工紧密 而合理施工和保湿养护是混预拌混凝土的质量是混凝土结构工程质量的基础， 相 关。凝土结构工程质量的保证。为了确保混凝土工程的质量， 防止出现蜂窝、 麻面和收缩裂缝， 除按本方案选择 优质原材料，合理使用配合比， 供应优质预拌混凝土拌合物外， 对施工特别是在 浇筑和养护方面提出以下建议，供施工方参考。14.1 混凝土供应时，施工方应提前 24小时填写“混凝土供应委托单” ，列出该 批次所需混凝土的强度等级、 技术要求、 浇筑部位、数量及供应时间等由我公司 专职现场工长取回，以便保质保量并及时供应。如有变化，施工方应在浇筑前 12 小时书面通知本集中搅拌站，以保证所供混凝土准确无误。14.2 为防止安全事故，施工现场要在危险区域设警示标志，在夜间保证照明良 好，以保证混凝土搅拌运输车及时到达和卸料。14.3 施工方应该仔细核查模具工程