干燥筒轴向窜动的动态调整

1、干燥筒轴向窜动的动态调整 摘要 在沥拌设备中，干燥筒经常出现轴向的窜动，本文着重分析了引起干燥筒轴向窜动的各种因素及如何调整，供同行参考。关键词动态平衡 面-面接触 平行四边形法1、简介干燥筒是对物料进行干燥的设备，在化工、冶金、建材行业广泛使用，下面仅对沥拌产品中使用的干燥筒作分析。按加热方式，干燥筒可分为：直接加热和间接加热。一般间歇式沥拌设备采用直接加热方式，而热再生设备使用间接加热方式。干燥筒主要由筒体、支承装置、传动装置及密封装置组成。11筒体：干燥筒的基体，冷骨料在它的内部加热，并被输送至热提。12支承装置 由滚圈、托轮、止推轮三部分组成。整个筒体的重量通过滚圈传给托轮，滚圈在托轮

2、上滚动，止推轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。 滚圈分为整体式和组合式，按筒体的固定方式分为松套式和铆固式。温度较高、直径较大的干燥筒多采用松套结构。滚圈均布于筒体的涨缩件上。涨缩件下面垫有数块调节垫片，以调节滚圈与筒体的同轴度。 如果所有的托轮都和筒体的轴线平行，则托轮与滚圈之间的滑动摩擦力就能阻止筒体的轴向窜动。若托轮和筒体的轴线不平行，筒体则可能向上或向下窜动。为了将筒体限制在允许的范围之内，必须用止推轮阻止筒体轴向的窜动。 挡轮的常见形式有三种：带有突缘的挡轮用两侧的突缘来阻挡筒体的轴向窜动。这种形式仅用于倾角小及小型的沥拌设备上，优点是结构简单。 球面挡轮，不需要精确安装。由于是点接触，受

3、力较小，也只用于轻型的沥拌设备上。 锥面挡轮，锥型挡轮和滚圈之间是线接触，承受较大的轴向力。因此，使用较广。13传动装置 干燥筒的传动装置包括：电机、减速机，有时还有链轮、链条等部分。14进出料装置及密封装置2、引起干燥筒位移的因素 无论何种形式的沥拌设备，干燥筒都是不可缺少的重要部件。正常运转的干燥筒是处于动态的平衡系统。筒体通过滚圈和托轮之间的摩擦传动运转，理想状态下的滚圈和四个托轮之间是完全的面-面接触，这样筒体在运动中处于动态平衡的状态，一旦外界的因素打破了这种平衡，那么筒体在运动中将产生轴向的窜动，引起止推轮磨损加剧、轴承发热抱死，甚而摩擦进料烟箱和出料箱等。外界因素主要有以下几种：

4、 第一是干燥筒内腔的因素。干燥筒的内腔分为三个区，即进料区、抛料区和卸料区。进料区的螺旋叶片相对于筒体轴线的角度为45°60°，抛料区平行于筒体轴线安装，卸料区的折弯叶片相对于筒体轴线的角度为20°30°。在生产中，由于筒体内的骨料和叶片之间的碰撞摩擦，时间长了使得筒内的叶片磨蚀甚而失落，骨料在旋转的筒体内对干燥筒产生不均匀的冲击力。这种冲击力破坏了滚圈和托轮之间的面-面接触，形成了瞬间的点-面接触。这种不连续的面-面摩擦传动使得筒体将沿轴线方向产生位移，同时也打破了滚筒的动态平衡。所以要定期对干燥筒内的叶片进行检查。磨损严重的要即时更换，开焊处要补焊。

5、总之，要保持筒内叶片的完整性。 第二是由于温度不同而引起变形。有以下几种情况：第一因为是操作不当。一般当干燥筒达到100时投料生产，当温度到了而未投料导致干燥筒变形。第二是停产后，筒体未降到40°50°时停止投料导致干燥筒变形。第三是生产过程中突然停电。以上因素都能引起干燥筒局部变形，这种变形也能破坏滚圈和托轮间的连续面面接触。不连续的面-面摩擦传动打破了干燥筒的动态平衡状态，因此正确的操作至关重要的，用电的要与电力部门密切配合，及时将停电时间传达至拌和站，用发电机的要保养好发电机组，从而保障正常用电。 第三是保养期没有检查干燥筒的磨损情况。例如一般干燥筒在筒体和滚圈之间装

6、有补偿热变形的胀缩件。这种弹性切线式胀缩件是由螺栓固定在筒体上的，时间一长，螺栓松动，导致滚圈移动，这样滚圈和托轮之间产生不连续的摩擦传动，进而打破了干燥筒的动态平衡状态。还有一种情况是：干燥筒长时间未发生沿筒体轴向的窜动，但我们也要防备，因为这可能只是滚圈和托轮之间暂时维持着面-面摩擦传动，而暂时的维持一旦被破坏，也会出现干燥筒的动态不平衡。因此，定期的检查也是至关重要的。 第四是在安装时基础没有找平而使干燥筒底架不在同一水平面上，也能破坏干燥筒的动态平衡。3、如何调整干燥筒 用千分尺分别量出滚圈两端面到对应的托轮边沿的距离，将量出的八组数据进行比较，尽量调整到接近或相同。理想状态下一般先松

7、开托轮轴承座的紧固螺栓，再通过调节螺杆来调节。 根据干燥筒的工作原理和结构特点，要保证干燥筒长期安全运转，关键在于调整托轮。31调整托轮的目的(1) 保持干燥筒轴线的直线性；(2) 保持筒体沿轴向正常地往复窜动，从而使止推轮保持静止不转或作短时间、受力甚微的运动；(3) 使各托轮、止推轮较均匀地承担筒体载荷。32调整方法(1)检查止推轮的受力和转动情况，以及滚圈与托轮的相对位置是否在中间；(2)调整的方法是根据滚圈的转向调整托轮的中心线，同一组托轮同时朝一个方向偏斜，使其和滚圈的轴线形成微小的偏角，一般不大于0.5°，以免加速托轮的磨损变形。调整后，托轮对滚圈产生螺旋的推力，使其与筒

8、体的轴向窜动力平衡，使筒体在相对稳定的位置上回转，即使滚圈处于上、下止推轮之间自由往复窜动。(3)具体的调整步骤是当筒体下移时，将同一托轮上的两个对角螺栓拧紧几圈，另外两个对角螺栓松退几圈，拧紧的圈数与松退的圈数相等，使所有的托轮与筒体的偏斜角相同，共同产生螺旋力，否则相互抵消。为了使筒体尽快上移，可在滚圈上粘附一些锯末，增加摩擦力。当筒体上移到一定位置时，擦去锯末，浇一些润滑油，这时筒体将缓慢上移，或基本维持平衡。如果依然迅速上移，则可反过来拧紧和松退相应的螺栓，筒体将停止上移。如果筒体又下移，则应将托轮上的润滑油擦掉，必要时重复前面的步骤，直到筒体不窜动为止。 这里需要特别说明的是：我在各

9、个工地解决技术问题时发现，有的安装师傅对干燥筒的调整存在着错误的观念，即采用常说的"八"字法，而不是上面说的"平行四边形"法。他们认为要阻止筒体向某一方向移动，就应该将四个托轮调成两个"八"字形，使其合力朝着筒体移动相反的方向。这一方面只考虑到静态下的滚圈和托轮的受力情况，而没有考虑动态，更不用说调整筒体的上移动/下还和滚圈的转向有关。用"平行四边形"法调整时，滚圈的转向相反，托轮和筒体轴线的夹角也要相反。 经过调整托轮，可大大降低止推轮的受力，从而提高托轮和止推轮轴承的寿命。同时，托轮和滚圈之间的异形摩损减轻，延长了干燥筒的使用寿命。调整维护好的干燥筒可连续使