混凝土质量通病产生的原因及防治措施

1、混凝土质量通病产生的原因与防治措施摘要： 混凝土工程施工时， 经常发生一些质量通病， 严重影响了工程质量，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。 关键词：混凝土工程；质量通病；原因分析；防治措施1 蜂窝1.1 现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空 隙类似蜂窝状的窟窿。1.2 产生的原因1.2.1 混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂浆少、石子多；1.2.2 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；1.2.3 下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析；1.2.4 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；1.2.5

2、楼板缝隙未堵严，水泥浆流失；1.2.6 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；1.2.7 基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。1.3 防治措施1.3.1 认真按设计要求， 严格控制混凝土配合比， 经常检查， 做到计量准 确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下 料，分层振捣，防止漏振和过振现象；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒 和溜槽，下一层混凝土浇筑前应铺设 2cm 的水泥砂浆；浇灌中，应随时 检查模板支撑情况防止漏浆； 基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1-1.5h ， 密实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子” 。1.3.2 小蜂窝：洗刷干净后，用 1

3、 ：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；较 大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土 仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂 浆或灌筑混凝土封闭后，水泥压浆处理。2 麻面2.1 现象：混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙 面，但无钢筋外露现象。2.2 产生的原因2.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净， 拆模时混凝土表 面被破坏；2.2.2 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土 的水分被吸去，使 混凝土失水过多出现麻面；2.2.3 模板拼缝不严，局部漏浆；2.2.4 模板隔离剂涂刷不匀， 或局部漏刷或失效，

4、 混凝土表面与模板粘结 造成麻面；2.2.5 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。2.3 防治措施2.3.1 模板表面清理干净， 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； 浇灌混凝土前， 模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排 除气泡为止；2.3.2 表面作粉刷的， 可不处理， 表面现象无粉刷， 应在麻面部位浇水充 分湿润后，可用 1：2或1：2.5 水泥砂浆，将麻面抹平压光。3 孔洞3.1 现象：混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局 部或全部裸露。3.2 产生的原因3.2.1 在

5、钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住房，未振捣不实就继续浇筑上层混凝土；3.2.2 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3.2.3 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，开成松 散孔洞；3.2.4 混凝土内掉入木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3 防止措施3.3.1 在钢筋密集处与复杂部位， 采用细石混凝土浇灌， 认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块 等杂物掉入混凝土内，应与时清除干净；3.3.2 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除， 用压力水冲洗， 充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。4 露

6、筋4.1 现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。4.2 产生的原因4.2.1 灌筑混凝土时， 钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放， 致使钢筋 紧贴模板外露；4.2.2 结构构件截面小， 钢筋过密， 石子卡在钢筋上， 使水泥砂浆不能充 满钢筋周围，造成露筋；4.2.3 混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆；4.2.4 混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实； 或振捣棒撞击钢筋 或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；4.2.5 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导 致漏筋。4.3 防治措施4.3.1 在钢筋密集处与复杂部位， 采用细石混凝土浇灌，

7、 认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块 等杂物掉入混凝土内，应与时清除干净；4.3.2 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除， 用压力水冲洗， 充分湿润 后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。 5 缝隙、夹层5.1 现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。5.2 产生的原因5.2.1 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土；5.2.2 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净；5.2.3 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；5.2.4 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土

8、未振捣好。5.3 防治措施5.3.1 认真按施工验收规范要求处理施工缝与变形缝表面；接缝处锯屑、 泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设置串 筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50伽厚原配合比无石子砂浆，以利结合 良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。5.3.2 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹层杂物，用压 力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6 缺棱掉角6.1 现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。6.2 产生的原因6.2.1 木模板未充分浇水湿润或

9、湿润不够，混凝土浇筑后养护不好， 造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；6.2.2 低温施工过早拆除侧面非承重模板；6.2.3 拆模时，边角受到外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；6.2.4 模板未涂刷隔离层，或涂刷不均。6.3 防治措施 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/伽2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成 品阳角用草袋等物品保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1 ：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混凝土捣实补 好，认真养护。7 表面不平整7.1 现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2 产生的原因7.2.1 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成 表面粗糙不平；7.2.2 模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水， 致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；7.2.3 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现 凹陷不