小型预制构件场专项施工方案

1、1、总则 . - 1 -1.1、编制依据 . - 1 -1.2、总体要求 . - 1 -2、工程概况 . - 2 -3、总体规划部署 . - 2 -3.1、建设标准 . - 2 -3.2、场地布置 . - 3 -3.3、设备配置要求 . - 4 -3.4、离心机预制工艺及要点 . - 4 -3.3、模具要求 . - 5 -4、施工方案 . - 6 -4.1、场地整平 . - 6 -4.2、排水 . - 6 -4.3、场区硬化 . - 7 -4.4、生活区 . - 7 -4.5、龙门吊基础 . - 8 -5、机械设备及操作要求 . - 8 -6、其他要求 . - 9 -6.1、施工临时用电 .

2、- 9 -6.2、安全防护措施 . - 10 -小型预制构件场专项施工方案1、总则1.1、编制依据1.国家、交通主管部门发布的与工地建设相关的文件、标准、规范、规程和指南；2.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准；3.广东省颁布施行的有关标准化施工管理的文件规定；4.我公司有关技术质量管理、安全管理、文明施工管理制度；5.广东省东山（闽粤界）至潮州古巷公路工程建设标准化管理规定。1.2、总体要求1.为便于集中管理，统一工艺，涵洞盖板、圆管及路基小型预制构件采用集中预制；2.小型预制构件场选址遵循就近、便利原则，方便管理，场地内采用集中预制方式布置，

3、减少二次搬运量，保证加工与施工互不干扰；3.标准化管理是建设单位实现“标准化、文明化、现代化、精细化”管理目标的重要推手，因此，小型预制构件场选址、规划及施工应满足标准化建设的需要。4.小型预制构件场单独设置，实行封闭管理。- 1 -2、工程概况中铁十一局集团有限公司潮漳高速公路TJ7合同段线路位于广东省潮州市归湖镇和古巷镇境内，起讫里程：K55+756.5K64+561.232，线路总长8.805km。主要工程项目有：特大桥2座，其中韩江特大桥孔跨结构为9*30+(55+4*90+55)+4*40+(40+60+35)+(2*30+25)+5*30，全桥长1276.4m，其中11墩-20号墩

4、位于600m宽的韩江水中，水深5.5m-13.5m，左、右幅共设计14个悬臂浇筑连续梁T构，为全线控制性工程；军埔特大桥孔跨结构为3*25+47*20+4*25+36*20+5*25，全桥1965.6m；设计大桥180.6m/1座；中桥225m/3座；小桥50m/2座，设计古巷互通立交一座（我标段承担B匝道和C匝道的施工）及古巷停车区一座。本标段承担4-7标2448片箱梁预制、40片T梁预制，3437片涵洞盖板预制及1052.4m圆管涵的预制任务。3、总体规划部署3.1、建设标准1.为便于集中管理，统一工艺，每个施工合同段只设置一个或鼓励几个合同段合建一个小型构件预制场。根据施工合同段小型构件

5、预制数量，规划小型构件预制场面积，一般不小于2000。2.预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周用砖砌围墙（或通透式围栏），场地全部采用C20混凝土进行硬化，混凝土厚度不小于20cm，道路采用厚度不小于25cm的C25混凝土硬化。- 2 -3.小型构件预制场场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周设置排水沟；在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池，严禁将预制场内生产废水、污水直接排放。4.小型构件预制场场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周设置排水沟；在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池，严禁将

6、预制场内生产废水、污水直接排放3.2、场地布置1.小型预制构件场位于正线K62+840右侧250m，由运梁通道进入，整个场地占地面积约30273，本场承担4-7标3437片涵洞盖板预制和1052.4m圆管涵的预制以及路基小型预制构件7361909块。2.根据小型预制构件特点，预制场需分生产区、养护区、成品区以及办公区等。各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，规划合理，交通流畅。（1）生产区根据合同段设计图纸确定的预制构件的种类设置两条生产线，每条生产线设置12个振动台，前期混凝土由临近的2#拌合站提供。同时预留一座小型混凝土搅拌站场地（根据后期混凝土供应情况而定）。（2）养护区

7、设置自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态，混凝土要求覆盖养生7天以上。 - 3 -（3）成品堆放区成品按不同规格分层堆码。对于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不得超过二层，对于整体式预制件（如缝隙式水沟等）不得超过四层。层间需用土工布进行隔开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。3.3、设备配置要求小型构件预制可选用振动台，振动台电机功率应经过现场试验，对振动台的性能进行了分析与比选，确定振动台的电动机功率，一般为1.2KW1.5KW，振动台数量根据预制构件生产数量确定。 混凝土可由就近大型混凝土搅拌站集中供应，若单独

8、设置混凝土搅拌站，混凝土搅拌站必须达到三仓式自动计量标准。 场内设备配置见下表小型预制构件设备配置表。小型预制构件设备配置表3.4、离心机预制工艺及要点- 4 -1、圆管涵预制管节采用离心机预制工艺，离心机预制混凝土圆管制作工艺流程和说明钢筋笼准备模板准备混凝土准备离心法制作涵管蒸汽养护7天取出涵管集中堆放2、钢筋笼制作根据图纸要求加工制作内外两层钢筋笼，钢筋笼纵向内外圈采用HPB300钢筋设置螺旋主筋，横向根据填土厚度及其承载力要求采用HRB400钢筋选择合适的间距布设，采用焊接接头的形式。3、模板制作与安装采用半圆式定型模板，同时两端设置端头模板以满足承插接口的施工。钢筋笼验收后，先后两次

9、在模板中安放钢筋笼，然后安放端头模板，为防止钢筋漏筋，设置混凝土垫块。然后装入钢筋笼的模板并就位于工作平台。4、混凝土为防止粘模、蜂窝麻面选用适当的脱模剂，采用优良的混凝土混合比，保证混凝土的质量。3.3、模具要求模板必须使用钢模、高强度塑料模板，入模前应进行拼缝检查，对拼缝达不到要求的，辅以双面胶或泡沫剂，必须选用优质脱模剂，保证混凝土外观。在周转间隙必须有覆盖措施，防止雨淋、生锈、被污染。- 5 -按照小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成混凝土小型预制构件的高强度塑性模具，塑性模具的材料为聚丙乙

10、烯、ABS及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料4、施工方案4.1、场地整平根据小型预制构件场场地具体情况来看，东南方的山边地势较高，需进行调坡，控制坡度不大于0.5%。根据断面测量数据测出平均断面高程。根据标高数据，预设规划填挖地点，将高出断面高程的土清除至低洼区。填筑时应分层填筑，松铺厚度不超过30cm，填完后用压路机碾压24遍。先从一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在边缘带，以2km/h的速度，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至中心，再从另一侧边缘同样压至中心，即为一遍静压，碾压一遍以后，再仔细检查平整度和标高，及时修整。4.2、排水根据平面图及整个场地内的标高情况设置排水沟，设

11、人字形坡向两侧排水，沿场地四周挖设矩形排水沟，排水沟宽深净空40cm*50cm，墙身及沟底采用10cm厚的C20混凝土浇筑。场地内设纵向排水沟，排水沟宽深净空30cm*40cm，墙身及沟底用10cm厚的C20混凝土浇筑。轨道外侧设20cm*20cm的横向排水沟，由中间向两边排水。整个场地排水沟纵坡设置不低于0.5%。最终统一排向沉淀池。- 6 -4.3、场区硬化场地按预定坡度平整、碾压，在预定位置开挖水沟。然后开始分区域进行硬化。路基小型构件预制构件场地采用25cm厚C20混凝土硬化。盖板、圆管预制存放场区采用25cm厚C20混凝土硬化。盖板预制区内设置预制台座，台身高20cm，采用C25混凝

12、土并加筋。预制管节工作区主要是离心机作业区和蒸养池两部分，离心机底座采用C25混凝土浇筑。蒸养池底部及侧墙均采用30cm厚的C20混凝土硬化。场内主便道可根据实际车辆行驶情况采用25cm厚C25混凝土硬化，并埋设25cm*25cm,16钢筋网片；根据承载力要求场地硬化施工工序及要求：a、立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固。b、清扫地面杂物，洒水湿润。c、砼浇筑，振捣密实，不漏振、不过振；人工找平混凝土面，提浆机滚动2遍，收光2遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后终凝前。d、洒水养护，表面用草带覆盖。e、混凝土在浇筑的第二天进行切缝，预防不规则裂纹的产生。4.4、生活区小型预制构件场生活

13、区延墙边设置一排单层活动板房，共计20间，每间长宽尺寸5.46m*3.64m。占地面积318。圈梁基础设置为宽30cm高40cm，采用C20混凝土，为防止地面不稳定沉降，圈梁基础分量部分进行浇筑。、施工工艺流程：平整场地放线挖基槽C20砼基础地梁 - 7 -及地面混凝土垫层施工地梁安装立柱安装外墙板安装窗安装门安装雨棚系统安装屋面系统安装内隔墙板安装PVC吊顶清洁现场竣工验收、施工要点a、调整地梁标高，同一地梁两端±5mm，跨间控制在±10mm。 b、地梁与墙面板间应加装防水槽，并且防水槽间用玻璃胶密封，以防漏水。c、立柱安装垂直度用磁力线坠测量，偏差控制在L/100内，且

14、10mm。d、走道板间空隙用玻璃胶填缝，屋面板间接缝用密封胶封堵。4.5、龙门吊基础本场采用20t龙门吊跨径为20m，龙门吊基础分为地梁和垫层两部分。根据龙门吊自重及最大承重量，设置地梁宽60cm高50cm，采用C25混凝土浇筑，并进行加筋处理，采用ø16的钢筋上下层各五根中间两根。垫层设置为1m宽20cm厚采用C20混凝土浇筑。5、机械设备及操作要求1.进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。2.严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备

15、的操作规程。- 8 -3.大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”即：一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。4.施工现场安装、拆装大型施工机械时，必须由具有相应资质的单位承担，施工单位负责人、质检、安全部长、安全（设备）主管工程师到场把关。转场时，应有“专项方案、专项检测、专项见证、专项放行、专项检查”。技术负责人、领工员、安全员、技术员及监理员要现场把关。大型施工机械夜间不得安排转场、移机。大型施工机械作业时现场必须有领工员、安

16、全员、技术员、监理员等有关人员把关。龙门吊、架桥机、塔吊必须经有关技术监督部门检验合格后方可投入使用。5.机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应严格执行操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。6、其他要求6.1、施工临时用电场内施工供电应采用400/230V三相五线供电系统；动力设备应采用三相380V；照明电压一般作业地段不宜大于36V，手提作业灯为1224V；选用的导线截面应使低压线路末端要点电压降不应大于 - 9 -10%；36V及24V线不得大于5%；高压分线部位应设明显危险警告标志；所有配电箱

17、和开关应全部进行责任人和用途标识。6.2、安全防护措施（1）、工人进入钢筋加工场临建施工现场佩戴安全帽和其他相关的安全防护用品，施工前进行安全技术交底和班前安全教育。（2）、临时用电时要有专业电工统一布控和施工时用电安全检查，做到工地现场处处安全，用电处处有保障。（3）、配电房、变压器等固定电力设备均设置安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。（4）、成立防火领导小组。建立现场消防保卫机构，负责施工现场的消防保卫工作。组建职工消防队，定期进行消防演习。明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。（5）、配电箱内多路配电设有标记，配电箱设置有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱接地。所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期检测，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁