焊条电弧焊工艺

1、焊条电弧焊工艺 一、焊条电弧焊工艺参数焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接 电流、电弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等1. 焊条直径为了提高生产效率，应尽量选用较大直径的焊条，但直 径过大，会造成未焊透或成形不良， 必须正确选择焊条直径。 焊条直径大小的选择与下列因素有关（1 ）焊件厚度厚度大应选用较大直径的焊条；厚度小应选用较小直径的焊条；厚度（mm< 1.52345612> 12直径（mrj）1.523.23.24.04546（2 ）焊缝位置在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直 径应比其他位置大一些，立焊最大不超过5mm仰焊和横焊最大不超过4m

2、m这样可以形成较小的熔池，减少熔化金属 的下淌。（3 ）焊接层次多层焊时，如果第一层焊缝所用焊条直径过大，会造成 因电弧过长而不能焊透，为防止根部焊不透，第一层焊道应 选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大 直径的焊条。（4 ）接头形式搭接接头、T形接头不存在焊不透的问题，应选用较大直径的焊条，以提高生产率。2. 电源种类和极性（1 ）电源种类用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁 偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较 容易，电弧比较稳定。（2）极性对于直流

3、电源有正接法和反接法；交流电源无极性的区 分。正接：焊件接正极，电极（焊条）接负极反接：焊件接负极，电极（焊条）接正极极性的选用，应根据焊条的性质和焊件所需的热量来决定。直流电弧焊时，当阳极和阴极材料相同时，由于阳极区 温度高于阴极区，因此使用酸性焊条焊接厚板时，可采用直 流正接，以获得较大的熔深；焊接薄板时，则采用直流反接， 以防止烧穿。焊接重要结构，使用碱性焊条（如E5015等）时，无论是厚板或薄板，均应直流反接，这样可以减少飞溅和气孔， 并使电弧稳定燃烧。3. 焊接电流焊接电流：流经焊接回路的电流增大焊接电流能提高生产率，但焊接电流过大易产生咬边、焊穿等缺陷，同时增加焊件变形和金属飞溅，

4、也会使焊 接接头的组织由于过热而发生变化；而焊接电流过小会使电 弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷，降低 焊接接头的力学性能。所以，焊接时要合理选择焊接电流。选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和层数等因素综合考虑。决定焊接电流的主要因素是：焊条直径、焊缝位置、焊条类型、焊接层数。（1 ）焊条直径焊条直径越大，熔化焊条所需的热量越多，焊接电流越大。碳钢酸性焊条焊接电流大小与焊条直径的关系一般可按下 面的经验公式确定：(2 )焊缝位置在相同焊条直径的条件下，平焊时焊接电流可大些。其 他位置焊接时，为了防止熔化金属从熔池中流出，须减小熔 池面积，以便于

5、控制焊缝成形， 须采用小一些的电流， 立焊、 横焊时，一般比平焊位置小10%15%,仰焊时比平焊位置 小 15%20%。(3 )焊条类型在相同条件的情况下，碱性焊条使用的焊接电流一般应 比酸性焊条小10 %15%左右，否则焊缝中易产生气孔。焊接不锈钢，使用不锈钢焊条时，为了减小晶间腐蚀， 以及减少焊条发红，焊接电流应比碳钢焊条小 15 %20 % (4 )焊接层次焊接打底层时，特别是单面焊双面成形时，为保证背面 焊缝质量，常使用较小的焊接电流；焊接填充层时，为提高 效率，保证熔合良好，常使用较大的焊接电流；焊接盖面层 时，为防止咬边和保证焊缝成形，使用的焊接电流应比填充 层稍小些。试焊过程中，

6、可根据下述几点来判断电流是否合适： 看飞溅：电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁 水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力 小，熔渣和铁水不易分清。 看焊缝成形：电流过大时，熔深大、焊缝余高低、两侧易产生咬边；电流过小时焊缝窄而高、熔深浅、两侧与母材熔 合不好；电流适中时，焊缝两侧与母材熔合得很好，呈圆滑 过渡。 看焊条熔化状况：电流过大，焊条熔化了大半根时，其余 部分均已发红；电流过小，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊 件上。4. 电弧电压电弧电压由电弧长度决定，电弧长，电弧电压高；电弧 短，电弧电压低；焊接时，由焊工根据具体情况灵活掌握。 电弧过长时会出现下列不良情况：（1

7、）电弧燃烧不稳定，易摆动，电弧热能分散，飞溅增多， 造成金属和电能的浪费；（2）焊缝厚度（熔深）小，易产生咬边、焊不透、焊缝表 面高低不平、焊波不均匀的缺陷；（3）对熔化金属的保护差，空气中氧、氮等有害气体易侵 入，使焊缝产生气孔的可能性增加，使焊缝金属的力学性能 降低；电弧电压的确定：应力求使用短弧焊，相应的电弧电压 为1625V;立、仰焊时弧长应比平焊更短些，以利于熔滴 过度，防止熔化金属下淌；使用碱性焊条时应比酸性焊条弧 长短些，以利于电弧的稳定和防止气孔。5. 焊接速度焊接速度：单位时间内完成的焊缝长度。要求：均匀适当，既保证焊透又不能焊穿，还要使焊缝宽度和高度符合图纸要求。6. 焊接层数在焊件厚度较大时，往往需要进行多层焊。对于低碳钢 和强度等级较低的低合金钢的多层焊，每层焊缝厚度不宜过 大，过大时对焊缝金属的塑性 （主要表现在冷弯上）有不利影 响。因此，对质量要求较高的焊缝， 每层厚度最好不大于 4 5mm每层焊道厚度也不宜过小，否则，焊接层数增多不利于 提高生产率。焊接层数的确定：经验法：根据经验，每层厚度约等于焊条