焊接过程记录与检查表

1、订单号（产品代码）数量数量数量CO2: Ar比例焊剂烘干时间日期时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常正常 不正常异常情况描述：发现者处理措施：停止工作隔离反馈调整检查处理者焊 接 中首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A电压V电压V处理措施：停止工作隔离反馈调整 检查处理者速度速度角度角度对 接 焊 缝 焊 接 后 外 观 检 查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高0.53mm （焊缝车掉时：05）2未焊满及凹坑单个V 0.5 m

2、m累计长度不能超过焊缝全长的10%3气孔夹渣50 mm长度上单个气孔V2 mm,气孔累计尺寸V 4 mm4裂纹不允许5宽度不均匀02.5 （焊缝车掉时：04）6咬边单个w 0.5mm累计长度不超过焊缝全长的10%7烧穿不允许8接头搭接长度封闭焊缝3050mm（埋弧焊” 2040mm（气体保护焊）9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11焊缝成型不良V> 110 °12未熔合不允许焊接过程中发生异常反馈：异常情况描述：发现者QR11.05-106焊接过程记录与检查表（环焊缝）说明：1 记录频率：每隔2小时/次。2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行，并将不符合内容记录在 Q

3、RQC看板。3检验员按 焊接作业指导书 进行首巡末检查订单号（产品代码）数量数量数量CO2: Ar比例焊剂烘干时间日期时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊丝直径焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常正常 不正常异常情况描述：发现者处理措施：停止工作隔离反馈调整检查处理者焊 接 中首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A电压V电压V处理措施：停止工作隔离反馈调整 检查处理者速度速度角度角度对 接 焊 缝 焊 接 后 外 观 检 查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1焊角尺寸

4、 K1按照作业指导书要求2焊角尺寸 K2按照作业指导书要求3焊缝焊透深度a=0.7K1或a=0.7K2，按照作业指导书要求4裂纹不允许5宽度不均匀02.5 （焊缝车掉时：04）6咬边单个w 0.5mm累计长度不超过焊缝全长的10%7气孔夹渣50 mm长度上单个气孔v2 mm,气孔累计尺寸v 4 mm8接头搭接长度封闭焊缝3050mm（埋弧焊” 2040mm（气体保护焊）9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11焊缝成型不良V> 110 °12未熔合不允许焊接过程中发生异常反馈：异常情况描述：发现者QR11.05-107焊接过程记录与检查表（角焊缝）订单号数量数量数量焊条型号（产品代码

5、）时间/班次操作者焊丝型号焊条烘干时间日期焊剂烘干时间日期QR11.05-108说明：1 记录频率：每隔 2小时/次。2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行，并将不符合内容记录在 QRQC看板。3检验员按 焊接作业指导书 进行首巡末检查焊接过程记录与检查表（纵焊缝）焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。口清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常正常 不正常异常情况描述：发现者处理措施：停止工作隔离反馈调整检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流AA电流AA电压VV电压VV处理措施：停止工作隔离反馈调整 检查处理者速度速度角度角度对 接 焊

6、 缝 焊 接 后 外 观 检 查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高0.53mm （焊缝余高摩掉：0.52）2未焊满及凹坑单个V 0.5 mm累计长度不能超过焊缝全长的10 %3气孔夹渣50 mm长度上单个气孔V2 mm,气孔累计尺寸V 4 mm4裂纹不允许5宽度不均匀02.5 （焊缝车掉：05）6咬边单个w 0.5mm累计长度不超过焊缝全长的10%7烧穿不允许8筒体两端面长度0.52mm（埋弧焊）/ 0.52mm（焊条电弧焊）9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11焊缝成型不良V> 110 °12未熔合不允许焊接过;程中发生异

7、报告常反S上馈报告报皆1 A异常情况描述：发现者指示指示>=ITT解决方建问题处理措施：停止工作隔离反馈调整检查处理者说明：1 记录频率：每隔 2小时/次。2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行，并将不符合内容记录在 QRQC看板。3检验员按 焊接作业指导书 进行首巡末检查焊接过程记录与检查表（闪光 对接焊）QR11.05-109订单号（产品代码）数量数量数量时间/班次操作者焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常正常 不正常异常情况描述：发现者处理措施：停止工作隔离反馈调整检查处理者焊 接 中首件巡检

8、异常情况描述：发现者频率1HZ频率1HZ频率2HZ频率2HZ处理措施：停止工作隔离反馈调整 检查处理者电压档位电压档位钳口距离钳口距离接 焊 缝 焊 接 后 外 观 检 查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高00.15mm2未焊满及凹坑不允许3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀036咬边不允许7烧穿不允许8筒体两端面长度0 0.5mm9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11未熔合不允许12未焊透不允许焊接过程中发生异常反馈：异常情况描述：发现者说明：1 记录频率：每隔 2小时/次。2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行，并将不符

9、合内容记录在 QRQC看板。3检验员按 焊接作业指导书 进行首巡末检查订单号（产品代码）数量数量数量数量时间/班次操作者焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常正常 不正常异常情况描述：发现者处理措施：停止工作隔离反馈调整检查处理者焊 接 中首件巡检异常情况描述：发现者焊接电流A焊接电流A焊接电压V焊接电压V处理措施：停止工作隔离反馈调整 检查处理者焊接热量焊接热量通电时间通电时间接 焊 缝 焊 接 后 外 观 检 查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高00.15mm2未焊满及凹坑不允许3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀036咬边不允许7烧穿不允许8筒体两端面长度0 0.5mm9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11未熔