玻镁复合风管施工工法

1、玻镁复合风管施工工法玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加 工生产风管板材，并将风管板材粘合地通风管道该风管具有保温性能好漏风率 低.重量轻.强度高.隔音.防潮防热等特点1特点1.1对玻镁复合风管提出相应地施工工艺及要求，针对性较强1.2严格控制玻镁复合风管地质量验收，提出具体检验标准及要求，可操作性好.1.3对玻镁复合风管地工艺流程和工艺要点进行了详细地说明，对施工地指导作用好2适用范围本工艺适用于工业与民用建筑通风.空调工程中玻镁复合风管地施工.3工艺原理玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，不需二次保温，保温性能好，且风管全部采用胶接结构制

2、作而成，无法兰连接，大大提高了风 管地密闭性，降低了风管漏风地能量损耗4施工工艺流程及操作要点4.1风管预制风管切割（1）切割矩形板材时应采用平台式切割机.板材地切割线应平直；切割面和板面成90角.切割后地风管板对角线长度误差应小于3mm.（2） 异径风管板地切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于 或大于90角地转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接 质量.专用胶粘剂（1）风管制作.安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管地粘接质量.（2） 使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处地油渍.水渍.灰尘及杂物等.（3）专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组二部份组成,在现场按制造

3、厂家说明书配 制.为保证专用胶地均匀性，应采用电动搅拌机搅拌，禁止用手工搅拌.（4）专用胶粘剂在不同地环境温度下，具有不同地初凝时间，特别是当环境温 度低于0时,专用胶粘剂固化时间更为缓慢.专用胶粘剂环境温度变化，其最少 初凝时间以及粘结后地风管允许安装地最少时间应符合下表地规定：环境温度最少胶初凝时间最少允许安装时间 30 r 8小时 20小时20-30 r 12小时 24小时15-20 r 20小时 32小时5-15 r 25小时 40小时0-5 r40小时 72小时枣用肢专馬胶4.2风管制作421直管制作(1) 在风管左右侧板地两边采用大小不同地刀片，在切割规格板时，同时切割组 合用地梯

4、阶线，用工具刀子将台阶线外地保温层刮去，梯阶位置应保证90地直 角,切割面应平整.(2) 在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风 管捆扎后挤出地余胶太多造成浪费，也影响美观.(3) 将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿, 对口纵向粘接方向左右板与底板错位 100mm再将上板盖上，同样与左右板错位 100mm形成风管连接地错位接口 .(4) 在组合后地风管两端扣上角铁制成地U形箍.U形箍地内边尺寸比风管长边 尺寸大4-6mm高度与风管短边尺寸一致.U形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆 地重要手段.然后按照600-700mm地间距将风管捆扎

5、紧.捆扎带离风管两端短板 地距离应小于50mm以保证风管两端地尺寸正确.风管回转角平直，粘接处地专 用胶厚度不得大于0.5mm.(5) 捆扎带采用4050mm宽地丝织带.(6) 风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出地余胶，填充空隙；清除风管上下板 与左右板错位100mn处地余胶.弯管制作作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线地方法制成内外同心弧型弯管,与直风管接连口采用错位连接形式423三通制作根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料变径管制作矩形风管地变径管，有单面偏心和双面偏心二种.变径管单面变径地夹角宜 小于30。，双面变径地夹角宜小于 60。.变径风管制作与直风管制作方法相同,

6、其中一面或三面风管管板是斜面变径风管地长度不得小于大头长边减去小头长 边之差.425支管制作(1) 根据设计尺寸，在主风管上切割支风管地边接口 ，与支口上下板连接地开口 尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm与支风管左右板连接处地开口尺寸为支风管外 壁尺寸,并在顺风方向设置45。导流角，导流角地长度不得小于支风管宽度地三 分之一.将支风管和主风管连接地上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形(2) 将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶,填补空 隙，放在平整处固化.4.3风管加固当风管边长尺寸1250时,应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固纵 向加固按1300mm可距设置.横向内支撑

7、加固点数风管长边尺寸A (mm)风管工作压力(Pa)保温风管(厚度25 mm)非保温风管(厚度18 mm)w 10001001150015012500w 1000100025001250 w A1600-1111600 w A2000112122000 w A2500122232500 w A3000223343000 w A350023345432内支撑加固地作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点，支撑杆地抗拉强度和稳定性要满足风管地使用要求.433内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑 杆必须拉直，达到同时受力地状态.采取加固措施地风管，还应在风管内转角

8、处粘接4根加强条，转角加强条采 用同种风管板材制作并在风管地连接处内壁粘接线上，粘贴50mn宽地玻纤布二 层.采用加固措施地风管，应在风管与风管地连接处地内外粘接线上 ，粘贴宽 50mm玻璃纤维布二层增强.边长大于2260mm地风管,风管采用拼接.拼接处地泡 沫板用钢丝刷刷去1mm敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻布增强，在平整地条 件下固化.4.4风管安装支吊架制作与安装（1） 标高确定后，按照风管系统所在地空间位置，确定风管支.吊架形式.风管托 架采用C型镀锌钢,根据风管大小采用相应规格型钢.（2）全牙吊杆根据风管地安装标高适当截取.露丝不能过长，以丝扣末端不超出 10mn为准.（3） 支吊

9、架地固定采用以下几种方法：膨胀螺栓法.本方法适用于规格较小地 风管支吊架地固定.通过在楼板.梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架.焊接法.本方 法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定 支吊架.支架固定形式见下图.膨胀螺栓法焊接法（4）对风管管线较长，风管排列整齐地部位，安装支吊架时，先把两端地支吊架安 好,再以两端地支吊架为基准，用拉线法找出中间支架地标高进行安装.当水平悬吊地主.干风管长度超过20m时应设置固定支架，每个系统不少于1个.(5) 支吊架地间距按规范要求进行.442风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁安装风管时，为安装 方便,在条件允许地情况下，尽

10、量在地面上进行连接，一般接至5m长左右.用液压 升降机升至支架上，对施工空间较狭窄地地方，采用风管分节安装法，将风管分节 用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正逐节安装.在风管连接时不允 许将可拆卸地接口处，装设在墙或楼板内.风管安装步骤示意图如下：步驭三装测板2-9-最终台成效果閤1.维雉孑Lt-机irw21血霊刘闭连拐7.目卡严3： tH?W 爭ft T.T2 n4怜直占5,風辰诟节Sj50 H5主要施工设备骨口 序号设备名称规格单位数量1砂轮切割机台2角厢砂轮机600W台3台钻台4木工吸尘器5000m3/h台根据工程里大小5手提云石机台6电动搅拌机台和施工人数定7冲击电锤1000W

11、台8手电钻220v台9红外线定位仪台10液压升降机台6质量控制风管安装完毕后应根据GB50243-2002中地628条款划分地管内工作压力 等级进行漏光或漏风量检测,具体按GB50243-2002中地附录A执行，漏风量检测应符合GB50243-2002中地425中相应条款.序号检测项目检测内容检测方法.所用仪器设备1风管制作矩形风管大边尺量检杳.2风管安装水平度拉线.红外定位仪器和尺量检查.垂直度吊线和尺量检查.3风管材料检测1. 面密度2. 导热系数3. 抗弯强度4. 耐腐蚀性5. 管体抗柔性冲击提供相关产品地国家建筑材料测 试中心检验报告4材料防火检测燃烧性能，绝热材料厚度等提供相关产品地

12、消防检验报告7安全措施7.1施工前应进行安全教育安全上岗交底等工作，要求严格遵守安全生产六大 纪律7.2施工中必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带并扣好安全扣7.3高空作业使用登高设施前，应检查其是否牢固可靠.登高竹梯.人字梯必须设 有防滑装置.7.4使用机械作业前，必须检查机械设备.作业环境.照明设施等，并进行试运转 必须符合安全要求，作业人员必须经过培训考试合格，上岗作业；7.5风管在搬运和吊装时，应注意作业场地地安全，避免出现伤害事故.8 环保措施8.1 在现场设置专用材料加工场 .8.2 加工区挂牌 ,明确责任人 .8.3 切割板材地机具设置吸尘装置 , 吸收切割过程中地粉末8.4 做好每天地落手清工作 .废料专区堆放 ,及时清理 .8.5 现场材料及加工成品专区堆放 , 做好标识 .9 效益分析玻镁复合风管采用现场制作安装方式 , 采用板材到工地下料切割 . 制作. 安装 方式,不需大型机械和设备 ,现场调整快 ,施工效率高 ,可节省工期,达到降低成本 地效果.同时由于复合风管使