板金件和塑料件的工艺准则

1、第四章板金件和塑料件的制造工艺性在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加 工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注 意以下制造方面事项。第一节板金件的工艺性4.1板金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质 量稳定。在一般情况下，对板金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件 的几何形状、尺寸和精度要求。冲切件的构型原则冲切件的形状应尽量简单，尽量避免冲切件上的过长的悬臂狭槽如4.1-1图:对一般钢A > 1.5t对合金钢A > 2t对黄铜、铝A

2、 > 1.2tt材料厚度。4.1 1 图冲切弃料最少以减少料的浪费如4。1 2b图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将大大节约材料4.1 -2b 图4.1绘a图1 / 25冲孔件的构型原则最小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以t 材料厚度冷轧板、电镀锌板、镀锌板 黄钢板 铝板d> 1.3td> 1.0td> 0.8ta> 1.2ta> 0.9ta> 0.7t4.1.3- 1最小冲孔直径或方孔的最小边长冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否则容易损坏冲头。最小冲孔直径及最小边长见 4.12表。4.1 2 表dt材

3、料厚度4.1.3- 2冲切缺口原则冲切缺口应尽量避免尖角，如 4.13a图所示。尖角形式容易减短模具使用寿命，且尖角处容易产生裂纹。应改为如4.13b图所示。R> 0.5t4.1 3a 图4.1 3b 图（t材料厚度）弯曲件的结构原则4.1.4- 1板件最小弯曲半径板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。见4.1-3 表。4.1 3 表材料最小弯曲半径（R）冷轧板、电镀锌板、镀锌板R> 2t黄铜板R> 1t铝合金板R> 1.2t4.1.4- 2弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形

4、足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其值h> R+2t方可。见4.1 5图。r.4.1 6 图4.1 5 图4.1.4- 3弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。其值L >2t方可。见4.16图。4.1.4-4当av R时，弯曲后,b面靠a处仍然有一段残余圆弧，为了避免残余圆3 / 25a弧，必须使a>R4. 1 7 图4.1.4- 5在U形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如4.1.4- 6防止侧面（梯形）弯曲时产生裂纹或畸形。应设计预留切槽，或将根部 改为阶梯形。槽宽K>2t,槽深L>t+R+K/2。4.1 9 图4.1.4- 7防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱，应设计预留切口。如室外机侧板（上端、下端）圆角处切口形式。BB与盖板厚度（t）相等4.1 10a 图4.1 10b 图4.1.4- 8防止弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口RF31.663104.62083011401350154.1 11 图4.1.4-9a> 1.5t（t材料厚度）4.1 12 图4.1.4- 10防止冲孔后，弯曲产生裂纹的切口形式4.113 图4.1.4- 1