板坯工程方案

1、1、工程概况1.1 、工程概况： 攀钢板坯连铸工程是攀钢三期工程重要组成部分之一，其主要内容是 新增年产量为 100 万 t 的 2 号单流板坯连铸机一台，配套建设相应的钢结 构厂房、炉外精炼设施 （此次招标范围不含 LF 炉）、公辅供配电等。连铸机主要性能参数及技术装备：连铸机主要性能参数：连铸机机型 垂直弯曲型连铸机基本半径 8000mm板坯断面尺寸（ mm）连铸机流数 1 机 1 流厚：200宽：1050、1100、1150、1200、1250、1350板坯定尺长度（ mm）5500 、 1铸机设备拉速（m/min）：调速范围0.2-3.0最大拉速2.0加权平均拉速1.63送引锭杆速度6

2、.0铸机机长-31.3m引锭杆装入方式下装铸坯切断方式火焰切割出坯方式热送130011000合格铸坯年产量100万 t2号板坯连铸机工艺流程及布置连铸机技术装备序号项目备注1全功能钢水罐回转台（带钢水称量）2大容量中间罐3中间罐钢水称量4保护渣自动加入装置引进:5保护浇注6浸入式水口快速更换及事故闸板引进7结晶器液位控制引进8结晶器在浇注中自动调宽引进9漏钢预报引进10结晶器液压振动引进11二冷气水喷雾冷却及自动控制12多点矫直或连续矫直13 1最佳定尺切割14板坯去毛刺15板坯喷印引进16板坯称量仃辊缝自动测量引进18快速硫印19两级自动控制系统新增2号板坯连铸给排水系统根据各用户对水质、水

3、压、水温的不同 要求和生产特点，增加了相应的公辅设施，板坯连铸机公辅设施中给排水 系统主要有以下系统：软水循环系统；净循环水系统；浊循环水系统；污泥处理系统；安全 给水系统；生产消防给水系统；生活给水系统；生产雨水排水系统； 生活排水系统。软水循环系统：软水循环系统主要供 2 号板坯连铸机结晶器冷却水用 户，循环水量为 445m3/h ，设水泵 2 台，板式换热器一台。净循环水系统：板坯净循环水系统主要供2号板坯LF精炼炉设备冷却、 板坯连铸设备间接冷却、板式热交换器等用户，循环水量为 1336m3/h 。设 4 组水泵，板式换热器一台，冷却塔 2 座。浊循环水系统：板坯浊循环水系统主要供 2

4、 号板坯连铸机铸坯二次喷 淋、切割渣粒化、 2 号板坯连铸设备直接冷却及冲氧化铁皮等用户，循环 水量 1044m3/h 。由于板坯连铸车间水处理区域场地紧张， 本次将1350mn板坯气浮沉淀 池搬迁并与新建板坯处理设施合建，原有设备尽量利用。 2 号板坯循环水 量为 1044m3/h 。板坯浊循环水系统设水泵 6 组，快速过滤器 3 台，气浮机 3 台，刮油刮渣机 3 台。污泥处理系统：板坯污泥处理系统主要处理来自净环水系统旁通过滤 器的反冲水、 1 号、 2 号板坯连铸机快速过滤器的反冲洗水、气浮沉淀池的 泥浆水。泥浆经浓缩脱水后的泥饼用汽车送烧结厂综合利用。安全给水系统： 板坯安全给水系统

5、主要供 2 号板坯 LF 精炼炉设备、 连 铸机结晶器、连铸设备间接冷却及二次喷淋冷却用户，安全供水量约 400m3/h ，设 1 座安全水塔。板坯连铸通风除尘设施通风设施：设有 2 号板坯连铸机二次冷却区排蒸汽通风系统。液压站、地下隧道、蓄热站、压缩空气净化站、焦炉煤气加压站和电气用房均设有通风设施除尘设施：设有2号板坯连铸机LF炉除尘设施及中间罐倾翻除尘。燃气设施燃气设施主要包括：焦炉煤气精制加压站改造现有焦炉煤气精制、加压站系为满足板坯连铸机和RH装置等设备对煤 气质量和压力的要求而设置的。全连铸建成后，焦炉煤气用量大增，需长 期运行3台加压机，必要时运行 4台加压机。煤气加压站内现有4

6、台4L-12.5/0.05-8 型加压机，需增加1台同型号加压机，3用2备，并相应 改造站内其它设施。热力设施热力设施主要包括蒸汽供应、RH减温减压站、压缩空气供应、压缩空 气净化站等。压缩空气供应需将原2号空压站内四台90mVminL型活塞式空压机更 换为单机容量lOOnVmin的活塞式压缩机。板坯连铸车间需无油压缩空气 量118nVmin，设置一个2号板坯连铸压缩空气净化站。板坯连铸车间组成及起重机配置表序 号跨间名称长度（m）宽度（m）轨面标咼（m）新增吊车（台）1原料跨（A-B ）2钢水接受跨（B-C）16+21 （延长）27261 X200/60/16t3浇铸跨（C-D ）90302

7、61 X125/75t4设备维修跨（D-E）903316 （离地）1 X50/20 t5设备维修跨（E-L）693616 （离地）1 X50/10t6设备维修跨（L-M ）692716 （离地）1 X50/10t2新建钢结构厂房建筑面积为11904m。钢水接受跨（B-C跨05-04柱列）延长：其中南端延长厂房21m柱距16m，在士 0.00处为刚体盘平台，钢筋砼结构，士 0.00以下为砼结构；南延厂房钢柱安装在高为 15m 的大型钢筋混凝土柱上，混凝土柱截面积为1.5 x 5m两根，1.5 x 3m根，厂房钢柱顶标高40.15m （38.75m）,厂房顶 部标高41.72m,再加之混凝土柱高，

8、钢柱顶端实际离地（-15.3m）高度为 55.45m。厂房距地面高度为57m此处行车起重量为200t（200/60/16t ）。 在南延厂房-15.3m的地面铁路上设钢包回转台。北延约18m柱距12m2建筑面积1458m，全钢结构，跨度 27m轨顶标高26m最大柱顶标高 39.210m。阶形柱，上柱为工字形实腹柱，下柱为双肢格构柱。焊接工字形 吊车梁。上承式平行弦屋架，屋架间距 6m檀条采用热轧普通槽钢，设有 有效的屋盖支撑体系，屋面采用 W-600彩色压型钢板。墙架自成体系，墙 面采用 V-125 彩色压型钢板。新增一台 200/60/16t 吊车。新建北区（维修区）主厂房：新建主厂房在 1

9、2 行处与旧厂房脱开,自 成一个独立单元。新建主厂房被连 2 号挡土墙分为两个台阶,建筑面积210446m2。连2号挡土墙以南厂房浇注跨（C-D跨）、切割跨（D-E跨）两跨组成， 浇注跨（C-D跨）厂房跨度为30m柱距有6、12、21m三种，吊车为125/75t、 轨顶标高26m切割跨（D-E跨）厂房跨度为33m柱距有6、10、11、12m 四种，D-E跨12-1/13柱列之间为双层吊车重合区，上层吊车 100/32t （原 有），轨顶标高29.8m,下层吊车50/25t，轨顶标高15m柱顶标高分别为 37.590m和39.210m。阶形柱，上柱（含中柱）为工字形实腹柱，下柱为双 肢格构柱。焊

10、接工字形吊车梁，均布加肋。吊车梁设有辅助桁架和制动系 统。吊车梁车挡绞板材质均采用 Q345D氐合金结构钢（相当于老标准16Mn 钢,设计院提出本项工程主要材料不可代用,同时加厚加重材料使构件重 量变化,给施工吊装增加困难,甚至需对原有吊装方案进行变动） ,焊接翼 板厚度为40mm（ 314kg/m2）,吊车梁焊缝质量等级为一级，即 100%超声波 探伤，吊车梁上翼缘板与制动板表面连接采用CO2 气体保护焊接， 焊缝质量等级为二级，即20%超声波探伤。上承式平行弦层架，间距6m柱间设有 托架（梁），层面上设有横向天窗，檀条采用热轧普通槽钢，设有有效的屋 盖支撑体系，屋面为W-600彩色压型钢板

11、。墙架自成体系，墙面采用V-125 彩色压型钢板。连2号挡土墙以北厂房：全钢结构厂房。由中间罐维修跨（ C-D跨）、 机械维修跨（D-E、E-L、L-M）共四跨组成，中间罐维修跨（C-D跨）厂房 跨度为30m柱距有21、24两种，轨顶标高26m机械维修跨（D-E、E-L、 L-M）厂房跨度分别为33、36、27m柱距有21、24两种，2台50/10t吊 车，轨顶标高为29.8m，柱顶标高约39m阶形柱，上柱（含中柱）为工字 形实腹柱，下柱为双肢格构柱。焊接工字形吊车梁。上承式平行弦屋架， 间距6m柱间设有托架（梁），屋面上设有横向天窗，檀条采用热轧普通 槽钢，设有有效的屋盖支撑体系，屋面为 W

12、60（彩色压型钢板。墙架自成体 系，墙面采用 V-125 彩色压型钢板。主厂房钢结构总重量约3611.1t，柱系统1035t，吊车梁1093t，屋盖 701.6t，天窗229t，单轨吊系统67t，墙架485.5t。最大构件：厂房柱总 长约40m总重40t （上柱8t、中柱及下柱重32t ）。吊车梁：轨面标高 26.0m，200t吊车，跨度16m 梁高2.9m，重约30t ;轨面标高26.0m， 125t吊车，跨度24m 梁高3.0m，重约40t;轨面标高29.8m，50t吊 车，跨度24m梁高2.5m，重约30t。屋盖系统：屋架跨度为 36m重约 10t ;托架跨度为24m重约13t。板坯连铸

13、钢结构厂房钢柱及吊车梁除锈 质量等级均为 Sa2.5 级，即采用喷丸或喷砂除锈方式。此次钢结构厂房施工还包括在原有厂房C列8-10号柱间（将安装新板坯连铸机区域）更换2根吊车梁，梁长24m梁分别重45.843t、32.263t。 根据冶建公司分工，板坯连铸钢结构厂房除屋架、檩条及柱间支撑由实业 公司制作外，其余全部由机电公司制作、安装。目前已到施工图图号：连铸主厂房更换吊车梁通知单 :1 土3371共10张（全套 87张）;北区主厂房柱子系统设计图： 001.102TJ0302 共 27 张；北区主厂房柱子系统 1#通知单： 001.102TJ0302 共 1 张； 北区主厂房吊车梁系统设计图

14、： 001.102TJ0303 共 31 张； 北区主厂房吊车梁系统1#通知单：001.102TJ0303共1张； 钢水接受跨南延钢柱系统施E图:001.102TJ0312 共8张； 北区主厂房吊轨吊系统设计图： 001.102TJ0308 共 9 张； 北区主厂房墙架系统设计图： 001.102TJ0306 共 19 张； 主厂房防雷接地电气施工图 :001.102DL0301 共 4 张； 北区主厂房屋盖系统设计图： 001.102TJ0304 共 17 张（实业公司制作） ； 北区主厂房天窗系统设计图： 001.102TJ0305共 9张（ 实业公司制作） ；北区主厂房吊车梁系统设计图

15、（ 攀钢设计院 ）:9 土 270 共 33 张； 北区主厂房柱子系统设计图 （ 攀钢设计院 ） ： 9 土 272共 32 张；北区厂房柱子系统详图 （ 攀钢设计院 ） ： 001.102TJ0302X2共 69 张；吊车梁等制作详图尚缺。板坯连铸钢结构厂房吊车梁实物量统计（不含更换梁）序名称腹板高X厚安装部位重量长度数量备注号翼板宽X厚(kg )(m)（根）2432 X18(腹板)L-M跨14-151.DD1750 X34 （上翼板）650 X34 （卜翼板）208912412432 X18L-M跨2.DD2750 X3419006241650 X3415-162440 X18L-M跨3.

16、DD3600 X30500 X3016-17148482112432 X18L-M跨14-154.DD4750 X34650 X34208912412432 X18L-M跨15-165.DD5750 X34650 X34190062412440 X18L-M跨6.DD6600 X30600 X3016-17148482112620 X120E-L跨14-157.DD7800 X40800 X40268162512620 X20E-L跨 14-158.DD7 a800 X40800 X40268162512620 X20E-L跨9.DD8800 X40800 X4015-162487724224

17、32 X20E-L跨16-1710.DD9800 X34700 X34186502221750 X16D-E跨11.DD10600 X259151202500 X251/12-131750 X16D-E跨12.DD11550 X25450 X2513-1/1346081021750 X16D-E跨13.DD12550 X25450 X2550251121/13-142420 X20D-E跨14.DD13800 X4023555242700 X4014-15-162440 X18D-E跨16-1715.DD14700 X30600 X30157802212420 X20D-E跨 14-1516.

18、DD15800 X40700 X40235552422440 X18D-E跨17.DD16700 X3015780221600 X3016-172232 X18C-D跨利旧18.DD17800 X34700 X341/12-1314136182改造19.DD183728 X22B-C跨24019182850 X36750 X3610-112250 X20C-D跨13-1/1320.DD19600 X25500 X2564191012250 X20C-D跨21.DD20600 X25500 X2569871111/13-142720 X22C-D跨22.DD21900 X402355521180

19、0 X4013-143320 X25C-D跨14-15-1623.DD22900 X40800 X40340732442720 X22C-D跨16-1724.DD23900 X40800 X40235552122240 X18D-E跨利旧改25.DD24750 X30155441181650 X3012-13造2240 X18D-E跨利旧26.DD25750 X30650 X3012-1315544181改造1950 X16D-E跨13-1/1327.DD26600 X25500 X2555031011950 X16D-E跨28.DD27600 X25500 X2513-1/135503101

20、3728 X22B-C跨利旧29.DD28850 X36750 X3611-1218836181改造30.DD29利用原有C列10-11行钢吊车梁BD5无图板坯连铸钢结构厂房柱子实物量统计序 号名称腹板高X厚 翼板宽X厚安装部位重量 （kg）高度（m）数量 （根）备注1ZB1/11上 柱920 X20 X1 （腹板）600 X40 X2 （翼板）B-C跨1/11 行4712739 .9251下 柱900 X30 X2 （腹板）500 X50 X4 （翼板）2ZC1/12上 柱940 X20 X2 （腹板）600 X30 X4 （翼板）C-D跨 1/12 行3920643 .3951下 柱928

21、 X20 X2 （腹板）500 X36 X4 （翼板）3ZC14上 柱940 X20 X2 （腹板）600 X30 X4 （翼板）C-D跨14行3920643 .3951下 柱928 X20 X2 （腹彳板）500 X36 X4 （翼彳板）4ZC15上 柱940 X20 X1 （腹彳板）C-D跨 15行2672831 .3951600 X30 X2 （翼彳板）下 柱928 X20 X2 （腹彳板）500 X36 X4 （翼彳板）5ZC16上 柱940 X20 X1 （腹彳板）C-D跨 16行2672831 .3951600 X30 X2 （翼彳板）下 柱928 X20 X2 （腹j板）500

22、X36 X4 （翼彳板）6ZC17上 柱940 X20 X1 （腹板）C-D跨 17行2672831 .3951600 X30 X2 （翼彳板）下 柱928 X20 X2 （腹板）500 X36 X4 （翼板）7ZD1/12上 柱940 X20 X1 （腹板）D-E跨 1/12 行4356044 .8351600 X30 X2 （翼板）中 柱920 X25 X1 （腹板）500 X30 X2 （翼板）下 柱920 X25 X2 （腹板）500 X40 X4 （翼板）8ZD13上 柱940 X20 X1 （腹板）D-E跨13行1495344 .8351r在原柱: 上增加 一节500 X40 X2

23、 （翼板）9ZD1/13上 柱940 X20 X1 （腹板）D-E跨1/13 行4356044 .8351600 X30 X2 （翼板）中 柱920 X25 X1 （腹板）500 X30 X2 （翼板）下 柱920 X25 X2 （腹板）500 X40 X4 （翼板）10ZD14上 柱1460X20X1 （腹板）D-E跨14行4694844 .8351500 X40 X2 （翼板）11ZC15上 柱1460X20X1 （腹板）D-E跨 15行2914332 . 8351500 X36 X2 （翼板）下 柱928 X20 X2 （腹板）500 X36 X4 （翼板）12ZC16上 柱1460X2

24、0X1 （腹板）D-E跨16行2914332 . 8351500 X36 X2 （翼板）下 柱928 X20 X2 （腹彳板）500 X36 X4 （翼彳板）13ZC17上 柱1460X20X1 （腹板）D-E跨17行2914332 . 8351500 X36 X2 （翼彳板）下 柱928 X20 X2 （腹彳板）500 X36 X4 （翼彳板）14ZE1/12上 柱956 X16 X1 （腹板）E-L跨 1/12 行3036543.2151600 X22 X2 （翼彳板）中 柱750 X20 X2 （腹彳板）500 X25 X4 （翼彳板）下 柱750 X20 X2 （腹板）500 X25

25、X4 （翼j板）15ZE1/13上 柱956 X16 X1 （腹彳板）E-L跨 1/13 行3036543.2151600 X22 X2 （翼彳板）中 柱750 X20 X2 （腹板）500 X25 X4 （翼板）下 柱750 X20 X2 （腹板）500 X25 X4 （翼板）16ZE14上 柱956 X16 X1 （腹板）E-L 跨 14 行3176843.2151600 X22 X2 （翼板）中 柱750 X20 X2 （腹板）500 X25 X4 （翼板）下 柱750 X20 X2 （腹板）500 X25 X4 （翼板）17ZE15上 柱956 X16 X1 （腹板）E-L 跨 15行

26、2187031.2151600 X22 X2 （翼板）下 柱740 X20 X2 （腹板）500 X30 X4 （翼板）18ZE16上 柱956 X16 X1 （腹板）E-L 跨 16 行2187031.2151600 X22 X2 （翼板）下 柱740 X20 X2 （腹板）500 X30 X4 （翼板）19ZE17上 柱956 X16 X1 （腹板）E-L 跨 17行2187031.2151600 X22 X2 （翼板）下 柱740 X20 X2 （腹板）500 X30 X4 （翼板）20ZL14上 柱956 X16 X1 （腹板）L-M跨14行2957841.4251600 X22 X2

27、 （翼板）下 柱750 X20 X2 （腹板）500 X25 X4 （翼板）21ZL15上 柱956 X16 X1 （腹板）L-M跨 15行2215529.421600 X22 X2 （翼板）下 柱750 X20 X2 （腹板）500 X25 X4 （翼板）22ZL16上 柱956 X16 X1 （腹板）L-M跨 16行2215529.421600 X22 X2 （翼板）下 柱750 X20 X2 （腹板）500 X25 X4 （翼板）23ZL17上 柱956 X16 X1 （腹板）L-M跨17行2215529.421600 X22 X2 （翼板）下 柱750 X20 X2 （腹板）500 X

28、25 X4 （翼板）24ZM14上 柱760 X16 X1 （腹板）L-M跨14行1301828.061450 X20 X2 （翼板）下 柱660 X16 X2 （腹板）440 X20 X4 （翼板）25ZM15上 柱760 X16 X1 （腹板）L-M跨 15行1301828.061450 X20 X2 （翼板）下 柱660 X16 X2 （腹板）440 X20 X4 （翼板）26ZM16上 柱760 X16 X1 （腹板）L-M跨 16行1301828.061450 X20 X2 （翼板）下 柱660 X16 X2 （腹板）440 X20 X4 （翼板）27ZM17上 柱760 X16 X

29、1 （腹板）L-M跨 17行1301828.061450 X20 X2 （翼板）下 柱660 X16 X2 （腹板）440 X20 X4 （翼板）28南延AZ1AZ2A73B-C 跨 05柱3790918523193152111.2 、施工要点：攀钢连铸工程板坯连铸机及其厂房施工是在原生产厂区内进行，由于 设计工作尚未完成（重院也仅出KM图），初步设计尚未正式审查通过，边设计、边施工、边生产，工程施工与生产相互交叉，拆迁与钢厂生产和施 工同步进行，是名副其实在攀钢生产的心脏部位动手术，这对施工造成很 大的困难，如B-C列厂房内新增1/11#柱及C-D-E跨列新增1/12#柱，与原 有厂房街接，

30、 并插入原有厂房 13#柱与 12#柱之间， 例如新厂房 C 列柱顶标 高为36.100m,旧厂房柱顶标高为40.125m,旧厂房C-D-E跨13#3根柱标 高将要变动，并要利用原有厂房柱的下部，拆迁量较大，这对生产和施工 造成一定影响。同时在施工新增板坯连铸机基础及设备安装时,钢水包将 反复从其上空吊运通过,此时下方施工人员也必须避让。为了 200/60t 行 车的吊装,钢水接受跨北延原厂房11#柱上屋架（檩条及屋面瓦）需拆除后更换成实腹式屋架梁,其次,施工区域内北延厂房跨越原有公路,新增 厂房也仅有一条单行道公路进出,为保证生产及施工通道畅通,其物流安 排需十分慎密。第三,施工区域内已知地

31、下管网、电缆沟、涵洞及未知隐 蔽物等。为保证生产正常进行,以上所述搬迁是否顺利将对施工亦影响很 大。南延厂房地处铁路通过地段，厂房高达 57.02m,同时紧靠生产用钢水 包回转台,南延厂房端头与轨梁各类管网及支架相碰撞。厂房钢结构施工 多为高空作业,再加之施工与钢厂生产交叉进行及工期时间的限定,突显 了工程的难度。根据攀枝花地区现有的技术装备,特别是吊装设备,对此次施工的顺 利与否也十分重要。我公司现有一台自行式 1500t-m 塔式起重机（该机拆 装一次费用约 120 万,安装时间 25 天,每台班费用约 7000 元,采取相应 的措施可使该塔机 90°转角移位）,冶建公司正申请待

32、购 200t 汽车起重机 一台（ 预计到攀时间为明年四月份 ） ,十九冶有一台 150t 汽车起重机 （每天 吊装台班费用约 3-4 万元,每台班约 1.5 万元。）攀钢汽运公司现有 75t 汽 车起重机，最长主吊臂41m加附杆15m可吊装天窗架，我公司及攀钢汽 运公司各有一台50t汽车起重机，最长吊臂32m （以上各起重机起吊性能 表附录于后）。攀钢内部现有 155t 平板拖车，自重 44t ， 40t 平板拖车，自 重 23t ，倮果大桥过桥能力限重 20t ，办理手续后可放宽至 60t 。根据以上 起重运输设备等状况及我公司现有制造设备能力，并增加部分钢结构制作 设备，使我公司在本项工程

33、中尽可能做到技术方案先进可行，施工费用合 理，确保工期网络，施工文明安全，工程质量优良。如若 1500t-m 及 200t 汽车吊均不能保证用于该项工程吊装需要时，拟采用三机抬吊方式解决梁 柱吊装问题。作为本施工组织设计的补充，还将具体细化编制以下施工方 案：钢结构厂房大型梁柱制作、钢结构厂房吊装（含南延厂房） 、200/60t 行车吊装、超长屋面瓦压制与吊装、北延维修区设备安装、板坯主机线安 装、液压系统安装等。2、施工组织目标2.1 、工期目标： 2001 年 10 月 15 日至 2003 年 8 月 15 日（待最后调整确 定）。2.2 、质量目标： 创“全优工程”，争取获“天府杯金奖

34、” 。2.3 、安全文明施工目标： 创“市级安全文明施工标准工程” ，争取获“省 级安全文明施工标准工程” 。2.4 、总体利益目标： 以攀钢集团的总体利益为重， 其施工进度、 工序安排、 现场布置均以实现攀钢集团公司总体利益最大化为前提。3、施工准备工作3.1、技术准备 : 熟悉和会审图纸，调查和分析研究有关资料，编制施工组织设计和施 工预算。现场施工人员及参与组织施工的各类管理人员必须认真熟悉已有 图纸和资料，熟悉钢结构有关技术文件要求，熟悉施工组织设计内容，公 司也将尽快与重院取得联系，并组织我公司有经验的同志察看现场，组织 讨论完善施工组织设计。尽快完成二次设计的转化施工图。转化后的施

35、工 图必须全面完整地体现设计意图，确保安全可靠和施工工艺可行。每个具体项目施工时， 现场施工技术人员应向班组进行技术交底和明确 质量技术要求和安全措施。公司组织施工人员对方坯连铸钢结构厂房制安 和工艺设备安装各分部、分项工程的不同特点，详细编出操作工艺、工法。 提出配合比并实验，根据已到图纸和工程开工前期情况，对吊车梁 Q345D 及钢柱Q235B完成焊接工艺评定。制定焊接工艺规范。在施工前和施工中应按 ISO9000 标准要求填报以下原始记录，由冶建 质技处监督检查，并准备好以下记录（共 17 项）：a. 开工报告； b. 图纸会审记录； c. 技术交底记录； d. 施工日志； e. 不 合

36、格通知单； f. 无损探伤结果报告； g. 焊接工艺评定； h. 焊接工艺指导书； i. 焊接工艺记录； j. 隐蔽工程验收记录； k. 材料复检记录； l. 材料代用通 知单（注：重院此次规定重要材料不准代用）；m.单位工程质量评定表；n. 工程质量自检记录； o. 竣工报告； p. 中间交接记录（测量成果记录） ； q. 质量返修通知书及纠正措施记录。3.2 、工程管理及组织准备为适应攀钢三期工程建设施工现场管理工作的要求，使我公司所有的 参战单位得到统一指挥、统一协调，保证优质、高效、安全的全面完成三 期工程建设任务，冶建公司决定成立攀钢三期工程现场指挥部和板坯工程 项目部。3.2.1

37、、冶建公司对各二级工程公司、 现场指挥部及公司直属工程项目部实 行直线式的组织指挥。3.2.2 、工程公司分别对各自的工程项目部直接负责。3.2.3 、指挥部在冶建公司的直接领导下， 通过各专业部统一对各工程公司及其所属的工程项目部进行协调、控制和监督，形成矩阵式的组织管理系 统。324、冶建公司攀钢三期工程现场指挥部结构图冶建公司冶建公司攀钢三期工程现场指挥部经营部物资机动部工程管理部nn1n11公司直属项目部项目1项目2管理监督部宣传服务部*>项目n 325、冶建公司攀钢三期工程现场指挥部作业流程图监督326、冶建公司攀钢三期工程现场指挥部指令流程图327、直属项目部直属项目部，对于

38、相对独立、由多专业（工程公司）同时协调施工的 工程项目，将由冶建公司统一组建综合性的工程项目部，由现场指挥部直 接指挥。冶建公司将在现场指挥部的直接领导下成立攀钢板坯工程项目部:328、攀钢板坯工程项目部组织结构图施工技术部土建工程处扌安全质量部7II物资供应部工机动设备部*财务劳资部*合同计划部！金结制作工程处P金结安装工程处设备安装工程处丫综合工程处329、攀钢板坯连铸工程项目部人员329.1、攀钢板坯连铸工程项目部管理人员构成表专业 人数职称土建机械电气焊接结构无损检测测量高工34111工程师4102221助工35211技术员12211329.2、攀钢板坯连铸工程项目部管理人员分工项目部

39、经理由公司副经理季文岐同志担任；项目部技术总负责由冶建公司总工程师陈明詰同志担任;项目部的制、安副经理由机电公司经理段继东担任，负责钢结构制安 及工艺设备安装工程；项目部的制、安工程技术负责人由机电公司总工朱明担任； 项目部的建筑工程副经理由一公司汪顺福担任；工程项目部的建筑工程技术负责人由唐义担任；项目部的其他组成人员有：安装工艺工程师：钟 彪结构制作工艺工程师：吉建军质量检验工程师：黄剑超 测量技术员：朱真平 焊接工程师：谢波 设备安装工程师：杜寿昌无损检测工程师：黄富润 焊接工程师：江勇 焊接技术员：白海波 结构安装工程师：吴联生其它工程技术人员4人。公司各处室在公司现场指挥部统一指挥下

40、履 行职能。329.3、攀钢板坯连铸工程项目部技术工人结构表7、建别工种、初级中级高级混凝土工493钢筋工49645木工6533钳工1520铆工24401起重工2025电焊工15351气焊工1015电工1830塔吊工26汽车起重工26测量工6管工1035329.4、攀钢板坯连铸工程项目部人员培训组织管理人员及部分班组长进行钢结构施工规范培训，对焊工进行埋 弧自动焊和CO气体保护焊以及焊工进行横、立焊位的培训，对起重吊装作 业人员进行起重作业知识培训（包括1500t-m塔吊作业培训）。对工艺设备安装人员进行安装工艺技术培训。部分专业人员将对同类型工艺设备技术 进行考察。3.3、物质准备：、组织材

41、料、构件、机具、设备等资源、办理订购手续及采买、安排运输和储备、做好半成品加工工作，完善并准备好钢结构制作场地。板坯连铸厂 房钢结构制作前完成制作场地内吊装设施、作业平台、装、夹工机具和自 制模具的准备工作。3.4、现场准备：、障碍物拆除、三通一平搞好场内外道路通畅，并接好水、电；进行场地平整。其中用电计划 总功率750KV，用水计划总需求5t/日。、核对地勘资料、进场原材料检测对所进原材料必须要求提供材质合格证明书及化学成分性能表，并进 行批量复检，材料进场后不得混料，不符合设计要求的材料不得使用。凡 代用材料除经设计院及主管部门同意外，还需检查增加重量是否影响构件 的运输和吊装。3.4.5

42、 、施工机械、机具进场准备好施工用设备机具， 包括 1500t-m 塔机维护工作 , 对塔机的全部精 制螺栓进行更换，对 90°转角行走轮检验确属完好，各起升卷扬与滑轮、 索绳等确认，齐备行走轨道、鱼尾板、连接螺栓、枕木等材料，对 30t 龙 门起重机要多次试验检查其操作稳定性、可靠性，各类自动焊机处于完好 状态。3.4.6 、搭设临时设施 拟在新建的连铸综合楼对面的空地内统一设置冶建公司工程指挥部大 临设施250m，其中办公室8间（3X 4米，配置电话机三台），会议室2间（6X4米），工地宿舍6间（3X 4米，现场管理人员使用）。布置见最后附 图。设工人临时住房共50间，600吊，

43、位置待定，其余通勤。3.4.7 、建设砼搅拌站和钢结构加工厂。3.4.8 、测量放线 , 建立控制网。3.4.9 、新技术项目试制、实验。4、施工部署4.1 、建成砼集中搅拌站和钢结构加工厂冶建公司将在弄弄坪原炼铁厂单身楼所在地（ 8000吊）建一现代化砼 搅拌站，形成生产能力为 60m3/h 。钢构件的制作，原机电公司、一公司、 二公司和机电公司H型钢加工厂已形成相当规模加工能力，另已在板坯施 工现场附近（原物资处库房）增设一个机电公司钢构件加工场地，全面形 成 1000t/ 月的钢结构加工能力，确保工程进度需要。4.2、施工段划分以精炼跨、钢水接收跨、浇铸跨三跨为一段，出坯跨、中间罐维修跨

44、、 设备维修跨三跨为一段，划分为两个大的施工段，两段同时开工，施工顺 序：浇铸跨一一钢水接收跨一一精炼跨，出坯跨一一中间罐维修跨一一设 备维修跨。在两个大的施工段中再细划几个施工流水段进行流水施工。先土建后 设备安装，穿插交叉施工。4.3、板坯工程主要施工流程板坯连铸钢结构厂房循环施工流程示意4.4、行车安装施工流程行车安装施工流程4.5、板坯连铸机总体安装施工流程（见522、板坯连铸主工艺设备安装 一节）5、主要施工方法及施工方案5.1、土建施工、基础及设备基础土石方工程独立柱基础的土方开挖采用人工配合风镐开挖。但对于较大面积的基坑 （如设备基础、地下管廊、泵房及旋流池）等，则先由W -50

45、1反铲机（铲斗 容量0.5m3）开挖，局部清理修整和下挖再由人工使用镐锹进行。而对于较 大孤石和深基础内的中风化或强风化辉长岩则先用高效无声膨胀爆破剂破 裂后人工风镐凿除。挖土应从上往下逐层进行，次序为先挖中间部分后周边。对于一般柱、 墙、设备的基础，其开挖断面为设计基底尺寸加上每边工作面300mm放坡为1 : 0.25若拟建基础和设备基础靠近原厂房柱或设备基础，且较深时，拟 建基础和设备基础开挖过程中或开挖前，采用桩和现浇挡板相结合的支护方 法（具体施工方法见以下地下管廊）。深基础开挖采用倒掘式护壁人工挖孔 成桩法施工，桩孔护壁为厚150的G。砼。本工程基础土方与开挖存在着四个难点：新建地下

46、钢筋混凝土管廊，旋 流池、泵房和设备基础的施工。新建地下管廊长约250m管廊内空尺寸为：宽约为4m,高约为2.8m,埋深约为-5.0m。旋流池深约27m直径约10m 泵房长13m宽12m深20nr。且整个场地内有地下水。新建地下管廊采用桩和现浇挡板相结合的支护方法，因管廊较长，采用 分段开挖分段支护。施工时先用 W-501反铲挖掘机（铲斗容量0.5m3）开挖 -2.0m以上土方，按1: 0.75放坡，再施工桩，桩直径为 800X800,间距为 4m内配1618钢筋，桩施工完毕后再用反铲挖掘机挖土方，每挖1m深就进行挡板施工，挡板厚300mm内配巾14200双层双向钢筋。挡板与桩采用铁 件联接，

47、铁件用3 =10mn厚钢板制成，混凝土强度为 G。如此循环进行，直 至设计标高。管廊支护示意图见图一。厚挡板:心桩柱Ik地下管廊桩配筋图I . . I- I . . .rif rn新建管廊支护示意图I .挡板配筋图一剖面旋流池施工场地狭窄无法进行放坡，为防止基坑土体坍塌和确保施工中操作安全，故采用现浇砼护壁，上设挂板，混凝土强度C2。挂板沿旋流池周边设置1.5m宽、厚400mm内配© 1420（双向双层钢筋。护壁厚400mm 配© 1420（双层双向钢筋，内设暗柱和环形暗梁，暗柱沿环向每间隔45° 设置一根，配6C 18钢筋，暗梁沿竖向每间隔1m设置一道，内配6C

48、20钢 筋，每挖1m深土方就支护1m,如此循环，直至实际标高。施工护壁时每 间隔1m埋4块200X 200X 8钢板，再安装两部爬梯。爬梯用50X 5角钢和 20钢筋造成，以便施工人员上下通行。护壁示意如图二。F w旋流池护壁示意图土方运出因基坑较深，故在旋流池顶部设置两根工字钢 136a，中间用 工字钢124连接，上铺3 =10mn厚钢板，再在上边设两个绞架，用 2t慢速 卷扬将土运出。吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。泵房基础土方开挖按旋流池施工工艺进行 （暗柱每间隔4m设置一根）。基础土方开挖过程中，因整个场地内在标高-0.3-7.8m处有地下水，故 施工过程中需进行降水。因此应在有

49、卵石层分布的地方设置降水井，井口 直径为im再用高扬程潜水泵将水排到室外排水沟，以防止基坑内产生涌 沙现象，确保施工质量和施工进度，抽水时应设置隔网，以防止细沙粒被 抽掉，而影响地基的强度。由于场地附近有相邻建筑物，若大量抽取地下水将会产生一定影响，抽水应控制抽水量及水位降幅，对已有重要设施应加强观测，如出现异常 应及时采取处理措施。深基础挖出的土方采用铰架卷扬机提升的方法进行运输。开挖过程中，应随时检查和校核并纠正基础断面尺寸和轴线位置。基坑土方开挖过程中，因地下构筑物不明，施工时其拆除工作量以现 场实际发生量签证为准。、桩基施工该工程桩采用人工挖孔成桩，具有施工机具操作简单，占用施工场地 小，对周围建筑物无影响，桩质量可靠，可全面展开，缩短工期，造价较 低等优点。5.121、施工程序场地整平-放线、定桩位-挖第一节桩孔土方-支模浇灌第一节混凝 土护壁-在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线-安装活动井盖、设置 垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明 设施等-第二节桩身挖土 -清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径-拆上 节模板、支第二节模板浇灌第二节砼护