桥面铺装及防撞护栏开工报告

1、山东省公路工程分项工程开工申请批复单监表1承包单位：中铁二十三局集团第一工程有限公司合同号：监理单位：山东东泰工程咨询有限公司编 号：上一部工作检验结果（如果有）：工程项目：桥面铺装及防撞护栏工程桩号：K3+600公铁立交桥建议开工日期：2008年6月20日计划完工日期：2009年5月16日此项工程负责人姓名：张传港安佰强承包人意见：年月日项目工程师意见：年月日驻地工程师意见：年月日附件：1 桥面铺装及附属工程施工方案；2 .质量控制指标、检验频率和方法3 .材料试验报告；，、桥面铺装及防撞护栏工程施工方案一、编制依据1、枣木高速公路木石公铁立交工程施工设计图纸；2、公路桥涵施工技术规范（20

2、00 11 01实施）;3、总体实施性施工组织设计；4、现场实地考察及现场条件；二、工程概况1、桥面铺装为10 cm厚的C50混凝土；桥面宽度11m桥长680m2、防撞护栏为C30混凝土浇注，内、外侧各680m三、施工准备1、主要施工机械设备已进场。2、桥梁施工队人员已进场。3、材料进场：钢筋已进场，并抽检合格；水泥、砂、石子、外加剂已进场并抽检合格。4、砼配合比试验已完成。四、桥面铺装施工工艺（一）、测量定位1、为保证线路的平面位置、尺寸符合设计要求，桥梁施工前， 首先应对桥梁所在线路中心线进行复测。 复测无误后， 在空心板梁顶 定出左、右幅线路中心点。2、标高测量 : 在桥面铺装施工前 ,

3、 必须对架设的预制空心梁板顶 面（ 每幅的跨中位置 ） 进行标高抄平 , 标高超过规定的必须进行处理 , 对梁顶进行凿除 , 直至符合要求为止。（二）、梁体灌缝1、把空心梁板的N14预埋筋扳出，把相邻空心板梁的N14钢筋对 应进行绑扎。2、梁底吊缝：用直径为3cm的PVC塑料管作为灌梁企口缝的底模， 塑料管内穿10的圆钢,以增强其刚度，把PVC塑料管用16号铁丝绑 扎固定在梁底缝口 , 间距为 1.0m, 铁丝上端可固定在空心梁板的 N13 预埋筋上。吊缝要求严密 , 禁止漏浆。企口缝中的废物及灰尘等必须 清除干净 , 用人工扫除或高压水冲洗。梁端接头处按照设计要求放浸 油木条。砼浇注至设计高

4、度时安放梁端连续缝连接钢筋。3、砼的灌注（1） 原材料的检验施工前， 应对混凝土原材料进行检查， 重点检查水泥或外加剂是否结块和过期、受潮，检查砂石料是否受到污染以及含水量情况。(2) 混凝土的拌和 混凝土采用有自动计量装置的混凝土拌和站集中拌和， 各种计量 仪器经计量局鉴定后使用， 对骨料的含水率经常进行检测， 并相应调 整骨料和水的用量。(3) 混凝土的运输 混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，混凝土出料 10 分钟内送到 施工现场。(4) 混凝土的浇筑 混凝土采用混凝土泵车浇注。 混凝土初凝以后， 梁板不得受到振 动。(5) 砼浇筑不分层 , 从梁板底部一次浇注到梁板顶部 , 浇注时从 一端

5、向另一端推移 , 多条企口缝平行作业 , 同时施工。(6) 砼运至浇筑地点后， 发生离析、 严重泌水或坍落度不符合要 求时，则不得使用。(7) 企口缝砼为 50#细石砼 , 因梁板间缝隙较小 , 振动时采用 30 插 入式震动棒进行振动。(8) 混凝土的振捣必须有专人负责， 严格按规定操作， 使用插入 式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞，振捣器要以倾斜 15 度左右插入混凝土内，并插至前一混凝土振层并不超过 1/3 层厚， 以保证上下两层混凝土结合良好， 插进时应避免振捣棒触及模板、 钢 筋及预埋件， 插入振捣器移动间距不得超过有效半径的 1.5 倍。不能利用振动棒使混凝土长距离流动或

6、运送混凝土，以免造成离析。砼应振捣密实，砼密实的标志是：砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平 坦、泛浆。(9) 砼的浇筑应连续进行，因故不得不间断时，其间断时间应小 于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。 在浇筑过程及浇筑完成时，女口 砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，米取措施将水排除。 继续浇筑砼时，应采取措施，减少泌水。(10) 工程的每一部分混凝土的浇筑完成，应做 3组与构造物混 凝土同条件养护的试件，以便检查混凝土的强度并为后续工程施工提 供依据。14、模板拆除以及砼的养生砼浇筑完成后，及时对砼进行养生。待砼达到设计强度75%B,方可拆除底面作底模用的塑料管。此塑料管可以重复使用。

7、(三) 、钢筋1、钢筋的检查钢筋进场后必须检查钢筋质量证明书或合格证， 出厂证明书不全 或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做 全面试验检查，并分批取样，每批重不大于20吨。钢筋施工工艺流程如下：材料试验下料弯制焊 接技术交底结束检查绑扎安装2、钢筋下料焊接 钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型， 施工前将钢筋表 面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行 配料单制度， 项目填写完整准确， 下料时必须按施工图纸进行复核无 误后方可下料。 钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验， 合格 后才可继续下料加工。钢筋接头焊接加工方法与要求如下：焊接接头采用

8、闪光对焊或电弧焊。 所有焊工均持证上岗。 焊接件 经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。热轧钢筋当采用闪光对接焊接时应做到： 钢筋的焊接端应垂直于 钢筋的轴线方向，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接 头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。长度不小于30d（d 为钢筋直径 ） 且不小于 50cm。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应做到：焊缝长度、宽度、厚度应符 合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于 10 倍的钢筋直径。用于电弧焊的焊条I级钢筋用J422型，H级钢筋用J502、J506 焊条。3、钢筋的绑扎、安装在绑扎桥面铺装钢筋网前 , 要彻底清除梁板顶面杂物、

9、灰尘等 , 可采用人工清除加高压水冲洗的措施。 如梁板顶面有灌缝时残留的砼 渣, 应凿除干净。钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度， 采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼 垫块支承， 垫块的布置一般为同一断面布置 4 块，相邻断面的间距为 2m。钢筋笼绑扎、安装完成后，经项目部工程师检查认可 , 并经监理 同意后方可立模。钢筋在钢筋加工场地加工完毕后 , 运至施工场地 , 保证钢筋表面 无鳞锈、油污、泥等杂物后进行绑扎。绑扎点错格分布。钢筋在钢筋加工场地加工完毕后 , 运至施工场地 , 保证钢筋表面 无鳞锈、油污

10、、泥等杂物后进行绑扎。绑扎点错格分布。（四）、桥面铺装1、导轨为保证桥面铺装平整度及标高 , 在砼施工中采用导轨、振动梁及 提浆滚筒。导轨采用角钢形式 , 角钢采用螺栓调节标高，螺栓预先在 梁板打眼埋植 , 角钢顶面与桥面铺装顶面标高相同。导轨设置 3 道， 分别设在两侧和中间。角钢定位螺栓间距50 cm,角钢底设置螺母以调节标高。2、桥面铺装纵向全宽施工,桥面宽度 11m。3、将预制空心板梁上的N13预埋筋向企口缝方向扳倒，呈水平方 向 , 与相邻板梁预埋筋对应绑扎。4、震动梁采用14槽钢两根，钢板焊接，宽度 50 cm,长度10.4m。4、砼施工在放砼前，用高压水对梁顶进行一次彻底的杂物冲

11、洗 ，多余的积 水打扫干净。以保证桥面铺装砼与板梁砼结合良好。伸缩逢处在砼浇注前用水泥袋等暂时堵塞，为以后伸缩缝安装工 作提供条件。砼按照从一端向另一端顺序进行施工，砼经人工初步找平后用振 动梁对砼进行振动，砼必须振捣密实，砼振捣密实的标志是：表面停止 下沉,不再冒出气泡，表面平坦泛浆。砼振捣密实后，个别有坑凹的地方，人工找平，用提浆滚筒对表面 进行提浆，此项工序须反复进行，以保证混凝土表面密实。提浆结束， 用50cm长的木抹子进行二次收浆，表面抹平。随后进行表面机具压槽 或拉毛，压槽或拉毛的深度为12 mm人在混凝土上行走无脚印时便可以进行覆盖撒水养生工作，覆盖材料主要以麻袋片和草帘为主，保

12、证覆盖材料始终保持湿润。养生时 间不得少于7天。混凝土基本施工工艺流程：材料试验施工准备配合比设计模板制作、安装浇筑混凝土 f 制作试块模板拆除养护五、护栏施工工艺（一）、测量放线1、为保证桥梁线性符合设计要求，护栏施工前，首先在桥面上 放线。2、标咼测量：在桥面上每隔5m复测咼程，设置标咼带以保证护栏模板与桥面竖曲线走向一致。标高带按桥面铺装标高加3 cm。（二八钢筋同桥面铺装相同，不再赘述。（三）、模板设立护栏模板采用在工厂加工的定型钢模板，每块长 2m立模前先 将模板刨光，板面涂刷色拉油作为脱剂，涂油做到薄而均匀。立模时在模板底部加设双面胶或海绵条， 模板拼缝之间加设双面胶，且双 面胶的

13、边与模板内面相平，以保证结构物的外观质量。1、内侧护栏 根据测量人员进行的护栏放样，用墨线弹出护栏内侧边线，并距边线15cm弹一条平行于边线的控制线，作为调模的依据。依据所弹护栏边线在护栏钢筋上焊模板定位筋，沿梁长方向60cm左右一道。定位筋直径不小于16mm按护栏底部设计宽度用电 动砂轮锯精确下料。 在距护栏边线约110cm的梁板上用电钻打孔，埋入一根 © 25 螺纹钢，埋入深度不少于15cm沿梁长方向每2m根，方向略微倾 斜。 将内侧模板吊装（模板小范围内的运输和吊装采用自制的炮 车）。 模板下部用 90cm 碗扣式立杆辅以顶托顶在埋入梁板的钢筋 上，按控制线进行检查和调整，使模

14、板下部精确就位。 模板上部用120cm立杆辅以顶托进行顶撑，用细钢丝绳和花 兰螺栓配合进行拉紧，依据弹出的控制线精确调模。2、外侧护栏 根据测量人员进行的护栏放样，用墨线弹出护栏内侧边线， 并距边线15cm弹一条平行于边线的控制线，作为调模的依据。 在外侧模板上焊接钢筋弯钩F。弯钩F用© 16以上钢筋弯制。 将钢筋焊接件B套在240cm斜向立杆上，在立杆上焊短钢筋 D防止其向下滑动。钢筋焊接件 B用© 10盘条弯制、焊接而成。 吊装模板，用花兰螺栓通过弯钩 F 与焊接件 B 连接。 调节花兰螺栓，使模板与梁板翼板底面密贴。 在模板的下部和顶部各设置拉杆一道。下部拉杆在混凝土

15、内 部分外套PVCf;顶部拉杆两端各设双螺母，通过螺母的调整对模板 上口进行定位，保证护栏的外形尺寸。 采取两条措施防止 240cm 斜向立杆倾覆：一是将立杆底部的 顶托用铁丝与埋入梁板的钢筋牢固绑扎； 二是用花兰螺栓通过焊在立 杆的弯钩 E 与内侧模板相连。见外侧护栏模板加固示意图（四）、混凝土浇注 同桥面铺装相同，不再赘述。六、质量保证措施1、成立以项目经理刘佳华为组长质量领导小组，全面负责本项 目部的质量管理工作， 建立完善的质量管理体系。 设立专职的质量检 查人员，专门负责质量的检查和控制工作，定期进行质量检查。2、质检工程师、质检员及技术员职责明确，奖罚分明。推行全 员质量责任制，提

16、高全员质量的自觉性。3、严格执行技术标准，组织全体施工人员遵照设计要求和技术 规范施工， 作好施工前的技术指导和施工方法正确。 项目部技术人员 跟班作业，加强施工质量控制，实行自检、互检、交接检制度4、加强试验工作，对用于本工程的水泥、钢筋、地材等原材料 严格把关，不合格材料不准进场， 严格按配合比施工， 确保施工质量。5、严格按施工工艺的要求进行施工，配备足够的施工设备，以 保证施工质量，真正体现以设备保工艺、以工艺保质量的措施。七、安全保证措施1、在盖梁附近设立标志，防止非施工人员进入施工现场。 2、机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操 作前对设备进行安全检查机械设备严禁带

17、故障运行。3、对电器设备的外壳要进行防护性接地，防护性接零或绝缘； 派专人负责电器的安全工作， 进行用电安全教育， 定期检修电器设备。4、施工人员进入现场必须戴安全帽， 高空作业必须安装防护网， 作业人员系安全带。5、在施工过程中严禁向下乱丢杂物，中央分隔带尤为重要，防 止杂物掉落砸着行驶车辆，发生事故。八、环境保护措施本工程的环境保护目标是： “两不破坏”， “三不污染”。“两不 破坏”不破坏自然景观、不破坏沿线交通。 “三不污染”不 造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。1、成立环境保护领导机构，项目经理部设环境保护委员会，项 目经理任主任，专职副书记任副主任， 各处室领导及工程队

18、长为成员， 全面负责该工程的环境保护工作。2、施工产生的钻碴及泥浆应引流或运至指定处理点，不得任意 排放，污染河流及环境，防止水污染。3、锅炉燃煤尽量采购使用低硫煤，减少二氧化硫的排放量，锅 炉洗碱水要净化处理，才能排放。4、清理、修理施工机械的废油、废水采取回收处理，不得随意 倾泄。1、质量控制指标、检验频率和方法钢筋安装实测项目项次检杳项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1受力钢 筋间距（mrh两排以上排距± 5尺量：每构件检杳2个 断面同 排梁、板、拱肋± 10基础、锚碇、墩台、柱± 20灌注桩± 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm± 10尺量：每构件检杳510 个间距3钢筋骨架尺寸（mm长± 10尺量：按骨架总