高支模技术交底大全

1、高支模技术交底记录工程名称分部工程主体分项工程名称门厅交底容：1、高支模材料要求1本工程高支模施工局部全部采用钢管脚手架扣件式搭 设支撑体系，选用钢管直径 48mm钢管、其壁厚不小于 3mm, 50X 100mm方木作为背楞方木，15mm厚的木胶合板。2钢管及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、有裂缝的钢 管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件外表应做防锈处理， 保证扣件的活动局部能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。3方木逐个检查，开裂破损的一律不准使用，使用前必须过 刨。2、梁模板支撑体系1梁底模板及支撑架用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。小楞：用50X 1

2、00mm木桥，沿梁长方向铺设于大楞上，间距w 300mm。大楞：用中48X 3.0mm钢管，垂直于梁长方向设置，承于支撑架 立杆的上托面，间距w 400o支撑立杆：用48X 3.0mm钢管，于梁两侧距梁边 300mm各设1根立杆，梁下部加设一根立杆即：共三排立杆，沿梁长方向间距500mm,步距1.2m,立杆设扫地杆、纵横杆、剪刀撑且与周边架体 连为一体。水平杆、剪刀撑、扫地杆：沿竖直方向，每1.2m设纵横双向水平杆，离地200mm设扫地杆。梁两端及梁跨中设垂直于梁长方向的 剪刀撑，梁两侧每隔四跨设穿插剪刀撑。水平杆、扫地杆须与楼板支 撑体系连为一体。2梁侧模板构造侧模板：用15mm厚胶合板，5

3、0X 100mm木坊、48X3.0mm钢 管。纵向小楞：用50X 100mm木坊，从梁底至板底下每w 250mm设 一排。竖向大楞：用 50X 100mm木坊两根合成一根主楞，纵向间距 500mm，用钉与侧模板钉结实。按水平间距500mm、竖直间距w 500mm 设中12对拉螺杆，螺杆两端用双螺母进展拉结紧贴，固定竖向小楞， 使梁模板满足梁的截面尺寸。3、楼板模板支撑体系楼板模：用15mm厚胶合板、50X 100木坊小楞木：50x 100mm木桥长边沿水平方向，间距300mm。大 楞用2根50X 100mm木防合弁支撑立杆顶托两根木坊短边沿水平 方向。立杆、纵横水平杆、剪刀撑：立杆间距双向80

4、0X 800mm,立杆步距1.2米，底部200mm高处设纵横向扫地杆，立杆底座需垫50X50 mm小模板。立杆上部自由端W 300 mm。从外边起每隔四跨设置剪刀 撑，所有剪刀撑必须顶到楼面。1、柱模板构造做法模板：用15mm胶合板竖向杨木：用50X 100mm木桥水平间距w 300mm ,靠柱每边角 处必须设一根与柱模用铁钉钉牢， 可作为柱模垂直方向稳定及承受柱 彼重作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。模板环箍：用2根中48X 3.0mm钢管，用中12对拉螺杆于柱两对 边竖向桥木外按柱截面尺寸夹结实，每环箍互为置换方向紧贴设置， 环箍竖向间距400mm 。柱边长）700mm

5、,中间加一道对拉螺杆。施工工艺交底1、工艺流程柱模板工艺流程：弹柱位置线-安装柱模-安装柱箍-安拉杆斜 撑进展校正加固一验收。梁、板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线弁复核 一搭设 梁板支模架一安装梁底模7梁底按设计要求起拱一绑筋后安 装侧模弁校正加固 一安装板底木楞一调整板标高弁起拱一铺 设平台板模弁堵缝 一支模架加固等检查一验收。2、操作工艺1支模架的搭设本工程高支模满堂高支模搭设间距要求立杆间距为800X 800mm,立杆加设剪力撑、斜撑，弁加设水平加强层；梁底模板立杆采用500X500 mm间距，梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣即双扣件，在离地200 mm搭设扫地杆，纵横水平杆步距为

6、1.2m,立杆上部自由端W 400 mm,上部顶托伸出长度W 200 mm。钢管支撑的立杆要垂直、 平稳，纵横水平杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。2按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于8m梁底板按梁跨度的3%起拱，对于跨度大于或等于 4.5m的板，起拱 高度为0.3%。3梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、 平板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进展校正，弁用靠尺 找平。4针对不同的梁高度，采取如下加固方式：梁高500< h<700时，底模及侧模小楞木桥间距为W 250 mm,支

7、撑立杆248X 3.0mm钢管，沿梁长方向 900,二根立杆之间距离0 500,梁高中部设一根12对拉螺杆400o梁高） 700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道500,底模及侧模小楞木桥间距W 250,支撑立中f三根48X 3.0钢管，沿梁长方 向600,三根立杆之间距离W 500,中间一根在梁中心线位置，立杆 步局1.200mm,梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地楼面15-20cm。5楼板混凝土厚度因用钢筋绑扎在主梁钢筋上每隔50cm做 一个标高控制点。6将模板杂物清理干净对无梁的板，灌注混凝土前有一侧 板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即 可，办理预检手续。高大

8、模板支架搭设构造要求1、每根立杆底部应设置 50 X 50 mm小模板。2、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件 固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直 角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一 高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定， 上下差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。3、立杆接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合以下规定：1立杆上的对接扣件应交织布置：两根相邻立杆的接头不应 设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离 不宜小于500mm；各接头中心在

9、主节点的距离不宜大于步距的1/3 ;2搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于 100mm。4、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为 15mm；5、支架立杆根部的可调底座伸出长度v300mm,顶部的可调托座伸出长度w 200mm。6、剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应 用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。施工质量要求交底1、主控工程1高大模板支撑系统的地基承载力满足方案设计要求，弁采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和 刚度的垫板。2

10、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立 支撑系统，加设保证整体稳定的构造措施。3高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规要求，支 撑系统立柱接长严禁搭接；设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直 剪刀撑，弁与主体构造的墙、柱结实拉接。4模板支撑系统应为独立的系统，制止与物料提升机、施工升 降机、塔吊等起重设备钢构造架体机身及其附着设施相连接；制 止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。2、一般工程1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿 润，但不应有积水。2、模板与混凝土的接触面应清理干净弁涂刷隔离剂，但不得 采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。3、浇筑混凝

11、土前，模板的杂物应清理干净。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装结实，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差工程允许偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 06、现浇构造模板安装的允许偏差应符合下表的规定。现浇构造模板安装的允许偏差工程允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高± 5水准仪或拉线、钢尺检查截面部尺寸根底± 10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两

12、板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查高支模验收高支模搭设完成后，由工程技术负责人主持工序交接验收，支撑 系统未按施工技术方案要求完工前，不得进展模板安装；模板按作 业流程全部或分部安装完毕后，经相关部门组织验收，确认支模的 刚度、整体稳定性和几何尺寸符合技术方案及技术流程的要求弁填 写验收表格后，才能进展钢筋绑扎施工。施工平安交底一搭设与撤除1、搭拆支架必须由专业架子工担任，弁按现行标准湍种作业人员平安技术考核管理规那么 ？（GB5036岩核合格，持证上岗。上岗人 员定期进展体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。2、施工前由工程部技术总工对施工人员进展平安技术交底。3、搭拆

13、支顶架时工人必须戴平安帽，系平安带，穿防滑鞋。进展高处作业之前，应进展平安防护设施的逐项检查和验收。验收合格 后，方可进展高处作业。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢管、钢筋等物件。5、施工期间不得撤除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加 固杆件。6、当支架根底下有设备根底、 地下管线时，在支架使用过程中不 应开挖，否那么必须采取加固措施。7、在支架根底或邻近严禁进展挖掘作业， 否那么应采取平安措施， 弁报主管部门批准。8、支模应按规定的作业程序进展，模板未固定前不得进展下一道 工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。构造复杂的模板，装、 拆应严格按

14、照施工组织设计的措施进展。9、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进展连接。施工人员上下 施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。10、严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起 重设备等。操作平台、模板支架、外架均须验收合格前方可使用。10、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑 物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后 将洞盖没。11、施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定， 高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物 件，传递物件制止抛掷。12、设专人负责对支架进展经常检查和保修工作。对高层支架定 期作立杆根底沉降检

15、查，发现问题立即采取措施。13、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身 平安时必须停顿作业。14、六级及六级以上大风和雨、雾天应停顿支架的搭设与撤除及 支架上的施工作业。下雨后进展作业时必须采取可靠的防滑措施。 对进展高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后 应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现 象立即修理完善。15、进展高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须 站在临时设置的脚手板上进展拆卸作业。16、撤除支顶架前，应去除支顶架上的材料、工具和杂物。17、撤除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立 柱时，操作人员应站在待拆围以

16、外平安地区拉拆，防止模板突然全 部掉落伤人。18、模板及支撑体系搭设、撤除以及彼浇筑期间，应设置戒备区 和戒备标志，由平安员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方戒 备区域。19、模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板撤除后，撤除 的模板和支架宜分散堆放弁及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离 不得小于lm,堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边 缘严禁堆放任何拆下物件。20、拆下的支架及配件应去除杆件及螺纹上的沾污物，弁分类检 验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。二雨季施工措施1、做好汛前和雨季降临前的检查工作，及时认真整改存在隐患， 做到防患于未然。汛期和雨季降临期间要组织

17、昼夜值班，做好记录， 密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及平安集结中 心。2、雨季降临之前，加固临时设施、临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不积水。3、雨天作业必须设专定人看护， 存在险情的地方未采取可靠的平 安措施之前制止作业施工。4、检查机械防雷接地装置是否良好， 各类机械设备的电气开关应 做好防雨准备。大风雷雨天气应切断叫源，以免引起火灾或触电伤亡事故。 风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进展全面的 检查，当确认平安无误前方可继续施工。5、各高支模区，必须设置避雷装置。6、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量防止在雨天进展。 现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷 脱模剂的模板不被雨水冲掉。三彼浇筑期间的监护1、浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；木模板应浇水湿润， 但模板不应有积水。2、混凝土浇筑时，施工单位应派平安员专职观察模板及其支撑系 统的变形情况，发现异常现象