喷沙隐蔽工程记录

1、喷沙隐蔽工程记录（一）施工组织设计0一编制依据0二工程概况1三项目组织机构及治理班子配备2四施工部署6五要紧施工方案8六施工进度网络打算30七资源需用打算31八技术组织措施打算32九信息文档治理43（二）施工组织设计应附图表51附表1打算投入的要紧施工机械设备表51附表2劳动力使用打算52附表3临时用地表53附表4项目经理简历表54附表5项目技术负责人简历表55附表6要紧治理人员表57附表7拟分包项目情形表（无分包）58附件8人员证件59（一）施工组织设计一编制依据1.石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范SH3529-932、石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-20053、

2、钢结构工程施工及验收规范GB50300-20014、石油化工施工安全技术规程SH3505-19995、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-936、工程建设交工技术文件规定SH3503-20027、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-978、 承压设备无损检测JB4730.1.6-20059、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)10、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)11、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)12、 公司多年体会二工程概况总则1) 工程讲明工程名称：150万吨/年催化汽油吸附脱硫项目工程规模

3、：新建150万吨/年催化汽油吸附脱硫项目及配套建设系统工程。现场条件：2) 施工场地：四通一平差不多完成，场地满足施工要求；3) 施工用水、电：工程开工前，招标人在施工场地界区边界处提供施工用水源、施工用电源接点位置，中标单位自装经校验合格的计量表，招标人按表读数及规定的水电单价收费(具体收费方法按招标人有关规定执行)；4) 道路已通抵拟建工程区；5) 除工程本身所占场地外，中标单位因施工所需的仓库、场地、临时建筑等占用场地，需按照工程实际需要向招标人申请。具体布置投标人需在投标文件(施工总平面布置图)中明确，并须征得发包人同意。建筑的临时设施不得阻碍生产及工程的施工，否则造成的拆除或重建的全

4、部费用由中标单位自理；6) 通讯、对外交通由中标单位自行解决。上述工程按照中华人民共和国招标投标法和有关招投标法规、规章和规定，通过招标来择优选定施工企业。三.项目组织机构及治理班子配备1、为了加大该工程的组织治理，达到质量目标，使工程按期优质完成,为业主提供中意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。公司决定选派具有同类工程施工体会和治理体会的人员，担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量打算、安全治理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分不：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。2、公司将作为本项目的

5、强大后盾，在全公司范畴内和谐本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保证等工作。4、项目经理职责：（ 1）认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。（ 2）确保实现本工程的工期、质量（或优良率），成本、安全生产等目标。（ 3）把握和监督本项工程的执行情形，处理和解决本项工程执行过程中显现的咨询题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工预备、健全劳动组织和平稳机具设备；编制施工打算、组织施工、操纵施工进度，处理有可能显现的例外事项，和谐与贵方关系、组织竣工、交工等。（ 4）向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程

6、进度及安全生产情形。（ 5）对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程治理的实施细则，在工程施工执行过程中实施。（ 6）同意贵方对本项工程执行情形的监督，指导及合理化建议。5、项目总工职责：（ 1）认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。（ 2）预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情形、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会显现的技术重点和难点，如何样克服、解决等咨询题。（ 3）参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。（ 4）深入现场，把握

7、工程动态督促关心施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发觉咨询题及时解决。（ 5）经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情形，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。（ 6）协助队长安排施工打算，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。6、施工队长职责：（ 1）学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格按照规范和规程施工。（ 2）热情支持工地安全、技术治理人员的工作、不搞违抗技术要求治理规定的行政干预。（ 3）合理使用场地，搞好文明施工。（ 4）对违抗操作规程的施工人员提出批判教育，严峻者至责令停工，并提出处理意见。（ 5）深入施工现场，检查督促工人认真

8、完成本职工作，把握并操纵施工进度及安全动态。（ 6）同意贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工和谐。（ 1）对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐层厚度达到标准要求。（ 2）认真推行全面质量治理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，同时开展创优质工程活动。（ 3）严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时把握工程质量情形。（ 4）认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。（ 5）严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。（ 6）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生

9、产直截了当负责。（ 7）组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。（ 8）发生安全事故主动采取措施，及时上报，并参加事故处理。（ 1）负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情形，把握质量动态。（ 2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。（ 3）按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济缺失上报。（ 4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发觉咨询题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。（ 5）参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。（ 6）主动协助领导开展全面质量治理和指导质量攻关小组的活动，按照实际检验情形

10、，经常提出质量研究课题。（ 7）在工程质量的验评中，严格把握质量标准，对检验评定的工程质量负责。（ 8）坚持原则正确反映质量情形，对有隐藏质量事故的，有权越级反映情形。（ 1）在实际操作中持续修正和完善施工技术，以确保达到标准要求，（ 2）协助项目经理进行全面质量治理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。（ 3）把握工作质量情形，参加质量检查，对质量验评给予评定。（ 4）经常检查施工情形，对违反者有权禁止，令其返工或停工。（ 5）填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。（ 6）协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。（ 7）主动推行质量治理工作

11、，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作咨询题。（ 8）主动总结工程作业上的各种体会，及时向公司汇报。（ 1）做好安全治理工作，研究贯彻执行劳动爱护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。（ 2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施打算，负责督促有关人员实施。（ 3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全咨询题，禁止违章指挥作业，遇有严峻咨询题有权及时令其停工整顿。（ 4）与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。（ 5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进体会，对职工进行安全教育。（ 6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。（ 7

12、）对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时排除不安全因素，保证施工正常进行。（ 8）参加工程验收，定期总结安全治理体会。四施工部署为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，100%以期达到延长产品使用寿命，减少修理次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。在施工质量、进度、安全方面达到合格拟投入最高120人平均100人左右。总平面布置图五要紧施工方案（一）、脚手架的搭拆施工1 .脚手架材料的选用：1.1、 脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。1.1.2 如有下列情形禁止使用:钢管严峻腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆

13、裂、变形和滑线等缺陷。1.1.3 脚手架应选用钢管外径48-51mm,壁厚度不小于3.5mm;脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚强木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。1.1.4 木脚手板不得有严峻锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。1.2、 脚手架搭设：1.2.2 脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。1.2.3 从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且躯体状况符合高处作业的要求。1.2.4 搭设脚手架前，应做好预备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和专门脚手架，应编制脚手架施工

14、方案，并按照批准的施工方案进行搭设。1.2.5 搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。1.2.6 脚手架拱设过程中，作业人员要严格执行操作规程，邻近和下方不得有人作业和通行，作业区域应当设置警示牌，非作业人员不得入内。1.2.7 在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。1.2.8 大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。1.2.9 脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平坦、坚实或增设扫地杆补偿地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结

15、构；脚手架整体应稳固牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应当设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应当设置180mm高的挡脚板。1.3、 脚手架的交接验收与使用：1.3.2 脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。1.3.3 验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，专门情形下需作局部修改时，须

16、经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。1.3.4 脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；1.4、 脚手架的拆除：1.4.2 脚手架使用完毕应及时拆除1.4.3 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除治理，不许搁置待用。1.4.4 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。1.4.5 拆除脚手架，周围应当设戒备标志，设专人监护，禁止他人入内。1.4.6 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。1.4.7 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采纳留放，严禁向下投掷。1

17、.4.8 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。1.4.9 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。1.5、 脚手架材料保管：1.5.2 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。1.5.3 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。1.6、 登高作业操作规程：1.6.2 熟悉本工种专业技术及规程1.6.3 年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。1.6.4 距地面2m以上，工作斜面坡

18、度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地点或有震动的地点，应视为高空作业。1.6.5 防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有牢固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。1.6.6 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。1.6.7 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。1.6.8 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应当设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。1.6.9 要处处

19、注意危险标志和危险地点，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。1.6.10 严禁上下同时垂直作业，若专门情形必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。1.6.11 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。1.6.12 卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。1.6.13 不论任何情形，不得在墙顶上工作或通行。1.6.14 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg,负荷量必须加大时,架子应适当加固。(2)、安装施工技术方案1、管件制作1.1 .管子切割(1)管子切割前应移植原有标记。低温钢管及钛管严禁使用金钢印。(2)碳素钢管、不锈钢管宜采纳机械方法切割。当采

20、纳氧乙快火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平坦。(3)不锈钢管、有色金属管应采纳机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。(4)镀锌钢管宜采纳钢锯或机械方法切割。(5)管子切口质量应符合下列规定：1)切口表面应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2)切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。1.2 弯管制作(1)弯管宜采纳壁厚为正公差的管子制作。当采纳负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与管子壁厚的关系宜符合表3-1的规定表3-1管子弯曲半径与管子壁厚的关系弯曲半径R弯管前管子壁厚弯曲半径R弯管前管子壁厚R>6DN1

21、.06Tm5DN>R>4DN1.14Tm6DN>R>5DN1.08Tm4DN>R>3DN1.25Tm注DN-公称直径；Tm-设计壁厚(2)低碳钢管弯管的弯曲半径应符合设计规定。设计无规定时，最小弯曲半径可按表3-2的规定确定。表3-2低碳钢管弯管最小弯曲半径弯管制作方法最小弯曲半径弯管制作方法最小弯曲半径热弯3.5Do热推算1.5Do冷弯4.0Do焊制弯DNC2501.0Do压制弯1.5DoDNC2500.75Do注Do为管子外径。(3)高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。(4)有缝管制作弯管时，焊缝应躲开受拉

22、(压)区。(5)钢管的冷弯和热弯。1)热煨弯管内部灌砂应打震实，管段堵塞结实。2)钢管热煨弯管适应缓慢升温，如热煨温度应操纵在7501050c范畴内，并保证管子弯区部分受热平均。3)用有缝管材热煨弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于45°的区域内。4)弯曲起点距管段的距离应不小于管子外径，且不小于100mm。(6)采纳高合金钢管或有色金属管制作弯管宜采纳机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。(7)钢管热弯或冷弯后的热处理应符合下列规定：1)除制作弯管温度自始至终保持900c以上的情形外，用壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按表3-3的规定进行热处理。2)当

23、表3-3所列中、低合金钢管进行热弯时，对DNA100mm,厚不小于13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火、正火加回火或回火处理。3)冷弯时可采纳手弯、手动弯管器、弯管机等。手动弯管器用于DN<40的管子；弯管机可用于DNW250的管子。4)当表3-3所列中、低合金钢管进行冷弯时，对DNA100mm,不小于13mm的，应按设计文件的要求进行热处理5)奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行。(8)弯管质量应符合下列规定：1)不得有裂纹。2)不得存在过烧、分层等缺陷。3)不得有褶纹。1.3 三通制作(1)焊制三通其直观的垂直度偏差应不大于支管高

24、的1%。(2)设计规定需补强的焊制三通制作时，应按图纸要求焊好补强钢件。1.4 型补偿器制作(1) 型补偿器的椭圆率、波浪度和角度偏差等应符合弯管的相应规定。(2)煨管组合的补偿器、弯管之间的连接点应放在各臂的中间。(3)用冲压弯管或焊制弯管组焊行型补偿器各臂应用整管制作。1.5管道支、吊架和滑托制作(1)管道支、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正。(2)支架上承接滑托的滑动支撑板及支、吊架弹簧盒的工作面应平坦、光滑、无毛刺及焊渣等。(3)组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列规定：1)外形尺寸偏差应符合图纸要求。2)弹簧

25、不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷。3)弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的2%4)已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管。5)焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径的钢管切割的必须用模具整形。2、管道的焊接及检验管道焊接应按本章和“施工规范”、“管道施工规范”及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）（以下简称为“管道焊接规范”）的有关规定进行。2.1 管道的焊接（ 1）管道焊缝的位置应符合下列规定1）直管段上两对接焊口中心面的距离，当DNA150mm时，不应小于150mm;当DN<150mm时，不

26、应小于管子外径。2）焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起变点不得小于100mm,且不得小于管子外径。3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。4）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。6）有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm,加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。（ 2）焊接材料1）母材（管材或板材）应有制造厂的质量合格证书及质量复验报告。2） 焊接材料应按设计规定选用。设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应，且工艺性

27、能良好的焊接材料。3）母材、焊接材料的化学成份和机械性能应符合国家现行标准规定。4）氧-乙快焊接用的电石应符合现行电石（HC2737）标准的规定。（3）施焊单位应符合下列规定1）有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员。2）有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳固、可靠。3）有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备。4）保证焊接工程质量达到设计和本规范规定的标准。（4）施焊1）已取得合格证并按鉴定合格的焊接工艺施焊的焊工，在下列情形下应重新进行考试：焊接作业中断六个月以上者；换用不熟悉的焊接设备和使用新的焊接材料时；焊接工艺改变超过原考试范畴时；调到不熟悉的工作条件下施焊者；焊接方法

28、与考核条件不同时。2）管子坡口加工宜采纳机械方法，也可采纳等离子弧、氧乙快火焰等热加工方法。采纳热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及阻碍接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平坦。3）管道组成件组对时，对坡口及外表面进行的清理应符合表3-6的规定，清理合格后应及时焊接。4）除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，其他焊口不得强行组对。5）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表3-7的规定。3-7管道对接内壁错边量管道材质内壁错边量碳钢不宜超过壁厚的10%且不大于2mm铝及铝合金壁厚05mm不大于0.5mm壁厚5mm不宜超过壁厚的10%且不大于2mm合金、钛不宜超过

29、壁厚的10%且不大于1mm6）不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过表3-7的规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。7）在焊接和热处理过程中，应将焊接件垫置牢固。8）应对螺纹连接头采纳密封焊时，外露螺纹应全部密封。9）对管内清洁要求较高且焊接后不宜清理的管道，其焊缝底层采纳鼠弧焊施焊。机组的循环油、密封油管道当采纳承插焊时，承口与插口的轴向不留间10）需预拉或压缩的管道焊口组对时，所使用的工具应待整个焊口及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。11）管子焊接常用坡口形式及尺寸参见国家标准所规定的结构及形式。2.2焊前预备（1）管道、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、修

30、理的位置，并躲开应力集中区域。各种焊接之间的关系，一样应符合下列要求：1）有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对的，纵缝之间应相互错开100mm以上。2）容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm。3）管道两相邻环形焊接中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm。4）直埋管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应不小于2m。5）在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离应大于分支管外径，且不小于70mm。（2）管子、容器和承重结构的焊接坡口应按设计规定进行加工，设计无规定时，可按GB985-1980手工电弧焊焊接接头的差不多形式和尺寸的规定加工，常见坡口尺寸见本规

31、程附录F。（3）在管道或容器上开孔焊接分支管道，放风管、放水管和外表管道，开孔直径，焊接坡口的形式及尺寸，补强钢件及焊接结构等应由设计规定。（ 4）不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。（ 5）管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他阻碍焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。（ 6）电焊焊接壁厚不小于4mm;氧-乙快焊接壁厚不小于3.5mm。焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采纳机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。（ 7）潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。2.3焊缝质量检

32、验（1）在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分不进行：1）表面质量检验2）无损检验3）强度和严密性试验（ 2） 焊缝表面质量检查前，应将阻碍检查的渣皮、飞溅物等清理洁净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求；焊缝表面应完整；高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡；焊缝宽度应超出坡口边缘23mm。其他检查项目及合格标准见相应规定。（ 3） 管道的无损探伤应按规定进行检验。焊缝内部的质量标准按GB3323-1982钢焊缝射线照相及底片等级分类法的规定评定，合格标准为田级。按JB1152-1981钢制压力容器对接焊缝超声波探伤的规定评定，合格标准为II级。对接焊缝X射线检验报告见附录E,对接焊缝超

33、声波探伤检验报告见附录F。3、管道安装3.1 一样规定（1）管道安装应具备下列条件：1）与管道有关的土建工程检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2）管道组成件及管道支撑件等已检验合格。3）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。4）管子、管件、阀门等，内部已清理洁净，无杂物。对管内有专门要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。5） 在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已完毕。（ 2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。（ 3）脱脂后的管道组成件在安装前必须进行严格检查。（ 4）管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞爱护。3.2 管道预

34、制（1）管道预制宜按管道系统单线图施行。（2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。(3)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。(4)自由管段和封闭管段的加工尺寸承诺偏差。(5)管道组成件的焊接、组装和检验应符合其他章节的有关规定。(6)预制完毕的管段应将内部清理洁净，并应及时封闭管口。3.3 钢制管道安装(1)预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。(2)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有阻碍密封性能的划痕、斑点等缺陷。(3)当大直径垫片需要拼接时，应采纳斜口搭接或迷

35、宫式拼接，不得平口对接。(4)软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其承诺偏差应符合表3-9的规定。表3-9软垫片尺寸承诺偏差法兰密封形式平时型凸凹型桦槽型内径外径内径外径内径外径公<12+2.-2.+2.-1.+1.-1.称5500500直>1+3.-3.+3.-3.+1.-1.径25550055(5)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法排除歪斜。(6)工作温度低于200c的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。

36、(7)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。（8）当管道安装遇到下列情形之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化铝油脂、石墨机油或石墨粉：1）不锈钢、合金钢螺栓和螺母。2）管道设计温度高于100c或低于0C。3）露天装置。4）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。（9）高温或低温管道的螺栓，在运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固。1）管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表3-10的规定表3-10管道热态紧固、冷态紧固温度管道工作温度（C）一次热、冷进温度（C）二次热、冷进温度（C）250350工作温度一>

37、;350350工作温度<-20-70工作温度2）热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行3）紧固管道螺栓时，管道最大内压应按照设计压力确定。当设计压力不大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa;当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应卸压进行。4）紧固应适度，并有安全技术措施，保证操作人员安全。（10）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN<100mm时，承诺偏差为1mm;当管子DNA100mm时，承诺偏差为2mme但全长承诺偏差为100mm。（11）管道连接时，不得用强力对口，可用加偏垫等方法来排除接口端面的间隙、偏斜

38、、错口或不同心等缺陷。（12）合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应操纵在临界温度以下。（13）合金钢管道上不应焊接临时支撑物。（14）管道预拉伸（或压缩，下同）前应具备下列条件：1）预拉伸区域内固定支架间的所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并经检验合格。2）预拉伸区域内支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。与拉口邻近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承担管道荷载。3）预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。（15）当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。（16）排水管的支管与主管连接时

39、，宜按介质流向稍有倾斜。（17）管道上外表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。（18）穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙长度不得小于墙存。穿楼板套管应高出楼面50mm。管道穿过室外屋面时，应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的间隙应采纳不燃材料填塞。（19）当管道安装工作有间断时，应及时封闭放开的管口。（20）管道膨胀指示器应按设计文件的规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。（21）蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设计文件规定设在便于观看的部位，并应符合下列要求：1）监察管段应选用同批、同规格钢管中壁厚负偏差最大的管子。2）监察管段不得开孔或安装外表取源部位及支、吊架。

40、3）监察管段安装前，应从其两端各截取长度为300500的管段，连同监察备用管，做好标记后，一并移交给建设单位。4）蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分布。5）同一直径管子的各蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差不应大于0.1mm。（22）监察管段及蠕胀测点的测量内容包括：监察管段两端的壁厚；各对蠕胀点的径向尺寸；蠕胀测点两旁管子的外径。（23）合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发觉无标记时必须查验钢号。（24）埋地管道的防腐层应在安装前做好，焊缝部位末经试压合格不得做防腐处理，在运输和安装时应防止损害防腐层。4、阀门安装（ 1）阀门安装之前，应

41、进行解体检查，检查填料，其压盖螺栓应留有调剂裕量。（ 2）阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（ 3）当阀门与管道以法兰或螺栓方法连接时，阀门应在关闭状态下安装。（ 4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层已采纳氩弧焊。（ 5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。（ 6）安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应平均。（ 7）安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。（ 8）安装完全阀时，应符合下列规定：1）安全阀应垂直安装。2）在管道投入运行时，应及时调校安全阀。3）安全阀的最终调校已在系统上进行，开启和回座压力应符

42、合设计文件的规定。4）安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。5）安全阀经最终调校合格后，应做铜封，并按有关规定填写“安全阀最终调试记录”5、支、吊架安装（ 1） 如设计中支吊架数量不足时，施工单位应视现场情形加装支吊架，管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平坦、牢固，与管子接触应紧密。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应当设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两端热位移方向或位移值不等的管道，不得使用同一个吊杆。（ 3） 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（ 4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平坦，不得

43、有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得阻碍其位移。（ 5）弹簧支、吊架的弹簧高度应按设计文件的规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件应待系统安装、施压、绝热完毕后方可拆除。（ 6）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（ 7）铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门应当设有专用支架，不得以管道承重。（ 8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。（ 9）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正

44、式支、吊架位置冲突，并应明显标记。在管道安装完毕后应预拆除。（ 10）管道安装完毕后，应按设计文件规定样对逐个支、吊架的形式和位置。（11）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：1）活动支架的位移方向位移值及导向性能应符合设计文件的规定。2）管托不得脱落。3）固定支架应牢固、可靠。4）弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。5）可调支架的位置应调整合适。6、要紧设备安装6.1 设备安装（一）一样规定（ 1）由于操作、修理等缘故，设备的安装必须按照不同类型、不同尺寸而安装在合适的位置。（ 2）设备上接管的荷载不能加在设备上。（二）基础基础必须足以使

45、设备不发生下沉，而使管道把过大的变形传到设备的接管上。设备基础为混凝土结构，设备由地脚螺栓将其与基础牢固地连接起来。基础施工较复杂，包括挖坑、钉模板、安装地脚螺栓或预留孔的模板、浇灌混凝土、养护和拆除模板等工序，混凝土基础由浇灌完毕到安装设备一样不应少于714d。（三）地脚螺栓地脚螺栓的长度约为1001000mmo常见的地脚螺栓头部做成分叉的或带钩的。地脚螺栓和基础浇灌在一起，能够有两种连接方法。1 .一次浇灌法的连接（预埋螺栓法）在浇灌基础时，预先把地脚螺栓埋入的方法称为一次浇灌法。按照螺栓埋入深度的不同，它可分为全部预埋和部分预埋两种形式。在部分预埋时，螺栓上端留有一个100mmX100m

46、m的方形调整孔，以供调整之用。用一次浇灌时，地脚螺栓必须用固定板来定位。用固定板固定好地脚螺栓后，在浇灌混凝土往常，要对地脚螺栓的中心距、垂直度和标高进行严格的检查。地脚螺栓中心距的承诺偏差为土3±5mm,垂直度的承诺偏差不大于、标高的承诺偏差为土5±10加。一次浇灌法的优点是减少钉模板的工程，增加地脚螺栓的稳固性、牢固性和抗振性；其缺点是不便于调整。2 .二次浇灌法的连接（预留孔法）在浇灌基础时，预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔，在安装上设备后再穿上螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死。此法的优点是便于安装或调整；其缺点是浇灌比较困难。在浇灌基础时，应严格检查地脚

47、螺栓的中心线位置、垂直度和标高等是否符合技术要求，如果螺栓的位置发生不容许的偏差，将会阻碍安装，必须设法处理。下面分不介绍常用的几种处理方法：（ 1）中心距偏差的处理。对一样受力不大、无振动情形下，如地脚螺栓中心距的偏差超过承诺值不太大时，可先凿去螺栓四周的混凝土，深度约为815d,然后用氧乙快焰加热螺栓至淡樱红色（850c左右），注意温度不能过高，以免引起金属组织改变而降低螺栓的强度。加热后的螺栓可用千斤顶或锤校正，并在弯曲处焊上钢板，防止以后拉直，如图13-15所示。螺栓的中心距偏差处理好后，应补灌混凝土。（ 2）标高偏差的处理。螺栓的标高过高，可割去一部分，并重新加工出螺纹。螺栓的标高较

48、低（差数15mm）,可用氧乙快火焰将螺栓烤红拉长。拉长后在直径缩小部分的两旁焊上两条钢筋或用大小适宜的钢管进行焊接。若螺栓的标高专门低（差数15mm）,则不能用烤红拉长的方法来处理，只有将螺栓切断，再焊接根新制的螺栓，并在对接处焊上四条加大钢筋。标高偏差处理好后应补灌混凝土。（ 3）螺栓活拨的处理。在拧紧螺帽时，如果用力过猛，可能将地脚螺栓从基础中拨起来，这种现象称为活拨。活拨的处理方法是将螺栓腰部的混凝土凿去，并在螺栓上焊上两条交叉的U形钢筋，然后补灌混凝土，即可将活动了的螺栓固定牢固。（四）基础质量的检查和验收在安装设备之前，应严格地进行基础质量的检查和验收工作，才难保证安装质量，缩短安装

49、周期。检查的要紧项目如下：（ 1）基础工程的表面概况。（ 2）基础的标高和平面位置（坐标）是否符合设计要求。（ 3）基础的形状和要紧尺寸（长、宽），以及基础预留孔是否符合设计要求。（ 4）地脚螺栓的位置是否正确，螺纹情形是否良好，螺纹长度是否符合标准，螺帽和垫圈是否齐全。（ 5）放置垫板的基础表面是否平坦。（ 6）中心标板的标高基准点的埋设、纵横中心线和标高的标记以及基准点的编号等是否正确。（五）基础表面上铲麻面和放垫板1、铲麻面基础验收完毕，在设备安装之前，应在基础的上表面（除放垫板的地点以外）铲出一些小坑，即为铲麻面。其目的是使二次灌浆时浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密地接合起来，从而保

50、证设备的稳固。（1）铲麻面的方法有两种：手工法和风铲法。（2）铲麻面的质量要求是：每100cm2内应有56个直径为10-20mm的小坑。2、放垫板在安装设备之前，必须在基础上放垫板，安放垫板处的基础表面必须铲平，使垫板与基础表面能专门好的接触。垫板厚度能够调整，使设备能达到设计的水平度和标高。垫板放置后可增加设备在基础上的稳固性，并将其质量通过垫板平均地传递的基础上去。垫板的种类专门多，可分为平垫板、斜垫板和开口垫板。其中斜垫板必须成对使用。垫板的面积、组数和放置方法应按照设备的质量和底座面积的大小来确定。常见的放置垫板的方法是在每一个地脚螺栓两侧各放一组垫板。当设备直径小于1200时，也可在

51、每人上地脚螺栓当中放一组开口垫板。垫板差不多上放在底板的两端，工作时能够钻在设备的外侧，故较方便。但如设备由于热膨胀而引起伸长时，用此种形式放置垫板会阻碍设备的伸长。垫板放置的形式就可不能阻碍设备的伸长，但工作时须钻在设备下面两个基础之间，故操作不方便。为了使于调整，垫板要露出底座外边约2530mm,垫板与地脚螺栓边缘应相距（12）d的距离。如垫板离地脚螺栓太远，则在拧紧地脚螺栓时底座的受力情形恰加承担集中载荷的双支承梁，如此在底座的断面内会发生过大的附加弯曲应力；如垫板离地脚螺栓太近，则二次灌浆不方便。垫板的高度最好在3060mm之间。如垫板高度太底，会造成二次灌浆时捣固的困难；反之若垫板高

52、度太高，则设备在基础上的稳固性相对地减少。垫板的表面应平坦。每组垫板块数不应太多，一样不超过3-4块，以保证它有足够的刚性和稳固性。厚的垫板应放在下面，薄的垫板则放在上面，最薄的应夹在中间，以免产生翘曲变形。各组垫板的机面应处于同一标高。同一组垫板中，垫板的尺寸要一样，放置必须整齐。设备安装好后，同一组垫板应点焊在一起，以免工作时松动。（六）设备的运输与就位设备运输时须经有关人员批准，应考试搬运途径，在运输过程中须注意地面、桥梁等的承载力及地埋置的配管等，必要时须对地面及桥梁采取一些措施。设备就位后，须用水平仪对设备进行找平。如果不平，则须调整垫板的高度，使之达到水平，如此可使各接管都能在不受

53、力的情形下连接。设备找平后，可拧紧地脚螺栓，要注意平均紧固，可采取对称紧固法。在紧固过程中，应注意设备中心线下不得变动。安装完毕，原则上在配管施工开始之前，开孔部位保持密封状态。7、管道检查、检验和试验（一）一样规定（ 1）施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。（ 2）建设单位或授权机构，应通过其检验人员对施工质量进行监督和检查。（二）外观检查（ 1）外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。（ 2）管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工及组队、管道安装的检验数量和标准应符合本章第一三节的有关规定。（ 3）除焊接作业指导书有专门要求的焊接外，应在焊

54、接完后赶忙除去渣皮、飞溅，并应将焊接表面清洗洁净，进行外观检验。管道焊接的外观检验质量应符合“管道焊接规范”的有关规定。（三）焊缝表面无损检验（ 1）焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。（ 2）有热裂纹倾向的焊接应在热处理后进行检验。（ 3）磁粉检验和液体渗透检验应按压力容器无损检验的规定进行。（ 4）当发觉焊缝表面有缺陷时，应及时排除，排除后应重新进行检验，直至合格。（四）射线照相检验和超声波检验（ 1）管道焊缝的内部质量应按设计文件的规定，进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验或超声波检验的方法和质量分析标准应符合“管道焊接规范”的规定。（ 2）管道焊缝的射线照相检验或

55、超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。（ 3）管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定。1）下列管道焊缝应进行100%寸线照相检验，其质量不得低于II级：输送设计压力不小于10MPa,且设计温度不小于400c的管道；设计温度小于-29C的低温管道；设计文件规定进行100%射线检验的其他管道。设计压力不大于1MPa,且设计温度小于400c时，可不进行射线照相检验。3）其他管道应进行抽样射线照相检验，抽样比例不得低于5%，其质量不得低于田级。臭氧比例和质量等级应符合设计文件的要求。（ 4）经建设单位同意，管道焊缝的检验可采纳超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线检验相同。（ 5）对不要