生产流程图样本模板

1、xxxxxx 生生产产过过程程流流程程图图 第 1 页 Production Processing Flow Chart 共 10 页项目Project 过程责任Process responsibility 过程编号Process No. 减振器减振器技术部产品Product 图号及更改级别Drawing No. & Rev 编制人Prepared by 审核Auditing批准Approved 连杆 KA0135B-2915311AA核心小组Core team 关键日期Key date 日期（编制）Date(Orig) 日期（修改）Date(Rev)刘子颖、陈迎春、吴兵、陈宏雷、余廷

2、战作业编号/简要说明设备名称/型号变差来源过程流程图产品特性过程特性特殊特性分类OperationEquipmentSource of variationProcessing flow chartProcductProcessSpecialNo./explanationmame/modelcharacteristicscharacteristicsC&C00 连杆原材料进厂检验光谱仪/拉力试验机检验员技能量具/试验设备外观： 表面应洁净光滑,不允许有裂纹、折迭、结疤、夹杂、拉裂、发纹和氧化皮。长度:6000 mm直线度：1/1000圆度：0.043直径：16.3 mm材料：35钢w(C

3、)：0.32%-0.39%w(S)：0.0112%w(Si)：0.237%w(Mn)：0.671%w(P)：0.021%抗拉强度：630MPa伸长率：17%05 连杆原材料入存放区 错贴标识放乱批次环境数量N原材料入厂原材料检验评审退货+5000-0.043YYN批次环境：通风、干燥先进先出10 下料棒料下料机定位长度/下料模具长度L=27910a 检验检验员技能量具长度L=27920 校直辊轮校直机操作者技能/辊轮调整直线度0.1/27920a 检验检验员技能量具直线度0.1/27930 粗磨无心磨床操作者技能 调整轮转速/磨削液浓度/磨削量/砂轮修整/刀板调整/扶料板调整/调整轮修整粗糙度

4、Ra3.2反应计划不合格品程序Y连杆原材料存放区校直+10反应计划不合格品程序N下料YN+10检验检验05 连杆原材料入存放区 错贴标识放乱批次环境Y外径16磨削液浓度：4%-5%磨削量：0.15调整轮转速：30-50rpm30a 检验检验员技能量具外径16粗糙度Ra3.240 高频淬火高频淬火机床淬火功率/淬火液浓度/淬火液温度/淬火速度/淬火液流量/回火功率/回火液流量不允许淬火长度:7.51242(此端与活塞连接端)淬火深度：0.83-1.31层深硬度：HRC45-60表面硬度:HRC45-60淬火程序淬火液流量：9-13L/min淬火液平均流量：30-40L/min淬火液温度：25.1

5、5淬火液浓度：4%-5%回火长度:通长回火程序冷却水流量：35-45L/min与活塞连接端端面涂黑颜色N粗磨+0.17+0.15反应计划不合格品程序Y反应计划Y高频淬火+0.17+0.15检验30 粗磨无心磨床操作者技能 调整轮转速/磨削液浓度/磨削量/砂轮修整/刀板调整/扶料板调整/调整轮修整40a 检验显微硬度计/HXS-1000检验员技能量具试验设备不允许淬火长度:7.51242(此端与活塞连接端)淬火深度：0.83-1.31表面硬度:HRC45-60回火长度：通长50 校直校直机 程序设定直线度0.04/279扶料板间距:139-144传感器编号：D16286 50a 检验检验员技能量

6、具直线度0.04/27960 半精磨无心磨床操作者技能 调整轮转速/磨削液浓度/磨削量/砂轮修整/刀板调整/扶料板调整/调整轮修整外径16粗糙度Ra1.6磨削液浓度：4%-5%磨削量：0.13调整轮转速：30-50rpm砂轮修整磨削不得出现花纹调整轮修整磨削不得出现花纹刀板表面无沟槽扶料板表面无沟槽60a 检验检验员技能量具外径16校直不合格品程序N半精磨反应计划不合格品程序反应计划YY+0.04+0.02+0.04+0.02检验N检验40 高频淬火高频淬火机床淬火功率/淬火液浓度/淬火液温度/淬火速度/淬火液流量/回火功率/回火液流量与活塞连接端端面涂黑颜色粗糙度Ra1.670 车大端数控车

7、床刀具磨损/切削液浓度/主轴转速/定位/进给量/夹紧力/程序设定长度：278长度：5.50.1长度：2.50.1外径：12.5外径：60.1垂直度:0.05切削液浓度：5%-8%主轴转速：1200-4600r/min进给量：0.04-0.12mm/r夹紧力：11-13Kg定位程序70a 检验检验员技能量具长度：278长度：5.50.1长度：2.50.1外径：12.5外径：60.1车大端不合格品程序NN0+0.50不合格品程序反应计划Y0-0.10+0.500-0.1检验检验60a 检验检验员技能量具垂直度:0.0580 车活塞端 数控车床刀具磨损/切削液浓度/主轴转速/定位/进给量/夹紧力/程

8、序设定外径：10长度：210.1长度：2770.2端跳动：0.05粗糙度：a1.6同轴度：0.04孔径：50.1外螺纹M101-6g螺纹中径 9.212-9.324孔深：40.1倒角：0.545倒角：1.520外径：8.50.1长度：12.6min长度：14.6max倒R角：R0.5切削液浓度：5%-8%主轴转速：1200-4600r/min进给量：0.04-0.12mm/r夹紧力：11-13Kg定位程序80a 检验检验员技能量具外径：10长度：210.1长度：2770.2端跳动：0.05粗糙度：a1.6同轴度：0.04车活塞端反应计划Y0-0.013-0.0490-0.013-0.04970

9、a 检验检验员技能量具孔径：50.1外螺纹M101-6g螺纹中径 9.212-9.324孔深：40.1倒角：0.545倒角：1.520外径：8.50.1长度：12.6min长度：14.6max倒R角：R0.590 精磨无心磨床操作者技能 调整轮转速/磨削液浓度/磨削量/砂轮修整/刀板调整/扶料板调整/调整轮修整外径16粗糙度：Ra0.1磨削液浓度：4%-5%磨削量：0.10调整轮转速：40-60rpm砂轮修整磨削不得出现花纹调整轮修整磨削不得出现花纹刀板表面无沟槽 扶料板表面无沟槽90a 检验检验员技能量具外径16粗糙度：Ra0.1100镀铬(外协)镀层厚度0.015-0.025精磨反应计划不

10、合格品程序不合格品程序NNY-0.073-0.083-0.073-0.083检验检验80a 检验检验员技能量具镀层硬度HV920以上微裂纹条数条cm2100a 检验检验员技能量具镀层厚度0.015-0.025镀层硬度HV920以上微裂纹条数条cm2110去氢烘箱时间/温度时间：2小时温度：200-250120超精磨超精抛光机油石压力/进给速度/工作压力/时间外径16直线度：0.04粗糙度Ra0.05表面不得有麻点划痕油石压力：3-5bar进给速度：400-650r/min工作压力：2-2.8bar时间程序:2镀铬去氢超精磨反应计划反应计划不合格品程序NYY-0.03-0.05检验100镀铬(外协)镀层厚度0.015-0.025120a 检验外径16检验员技能/量具粗糙度Ra0.05直线度：0.04表面不得有麻点划痕130包装操作者技能周转箱专用内衬条应牢固无损坏涂防锈油每箱20支捆扎