某热电厂雨水污水中水管道施工组织设计_secret

1、某热电厂雨水污水中水管道施工组织设计 _secret.txt你不用一上线看见莪在线,就急着 隐身,放心。莪不会去缠你。说好的不离不弃 现在反而自己却做不到本文由孤单的张扬贡献doc文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT ,或下载源文件到本机查看。 某发电股份有限公司某热电厂新建工程 发电股份有限公司某输水 (中水、排污 输水 (中水、排污 、雨水管线工程施工组织设计某华城建筑工程有限公司 2008 年 10 月 13 日一、 编制依据序号 1 2 类别 合同 图纸 名 称 编 号 日期 2008 年 8 月 2008 年 2 月厂外中水排污雨水管道工程施工合同 输水 (中水

2、、排污 、雨水管线工程图 给水排水标 准图集3主要标准图籍给水排水标准图集 排水检查井4 5 6规范 规程标准 法规电力建设施工及验收技术规范 中华人民共和国电力行业标准 中华人民共和国建筑法 1997.11.1二、编制原则【施工组织设计】1.施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的 原 则。 2.施工环境保护工作,必须贯彻“全面规划,合理布局,预防为主,综合治理,强 化 管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。 3.遵循合同文件的原则, 严格按招标文件中的工期、 质量、 安全目标等要求编 制施工组织设计, 使建设单位各项要求 均得到有效保障。 4.遵

3、循施工设计图纸的原则,在编制施工组织设计时,认真阅读核 对所获得的 设计文件资料, 理解设计意图, 掌握现场情况, 严格按设计资料和设计原则编制 施工组织 设计, 满足设计标准和要求。 5. 遵循施工技术规范和验收标准的原则, 在编制施 工组织设计时, 严格按施工技术 规范要求优化施工方案, 认真执行工程质量检验及验收标准。 6.遵循实事求是的原则,在编制施工组织设计时,根据工程特点,从实际出发,科 学组织, 均衡施工,达到快速、有序、优质、高效。 7.遵循“安全第一、预防为主”的原则,从制 度、管理、方案、资源等方面制定切 . 实可行的措施,确保安全施工,服从建设单位及监 理工程师的监督、监

4、理,严肃安全生产 纪律,严格按规章程序办事。 8.遵循“科技是第一 生产力”的原则,在编写施工组织设计文件时,广泛应用新技 、 新工艺、新材料“三新” 成果,充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。 9.遵循专业化队伍施工和综合管理 的原则, 在组织施工时, 以专业队伍为基本型式, 配备充足的施工机械设备, 同时采取综合 管理手段合理调配施工资源,以达到整体优化的 目的。三、工程概况(一 .中水工程 本工程位于某市太和区境内 , 北起辽宁某某发电厂厂址围墙外 1 米 , 南至某市污水处理 厂围墙外 1 米 , 全长度 4280 米; 拟建 DN700 中水管道。 采用 PE100 级 聚乙烯

5、给水管,管道 公称压力为 (SDR210.8MPa,接口采用热熔连接 , 在穿越小凌河河底段 (3+6803+902.3 采用焊接钢管 , 公称压力为 1.0MPa。凡与阀门等管件连接处均采用法兰 接口。 闸井中阀门采用手动 3(A 41X-10 型蝶阀, 井盖采 700 混凝土井盖。 在管道转弯 处、 三通端头均应设置支墩。-1-【施工组织设计】(二 .污水工程 本工程位于某市太和区境内 , 北起辽宁某某发电厂厂址围墙外 1 米 , 南至小凌河 , 全长 度 3714 米; 拟建 d219mm 污水管道, 接口采用焊接 , 凡与阀门等管件连接 处均采用法兰接 口。闸井中阀门采用手动 Z41T

6、-10 型蝶阀,井盖采 700 混凝土井盖。在 管道转弯处、 三 通端头均应设置支墩。 (三 . 雨水工程 本工程位于某市太和区境内 , 北起 辽宁某某发电厂厂址围墙外 1 米 , 南至大齐河 , 全长 度 1310 米;拟建 DN1400 雨水管道, 管材采用承插式钢筋混凝土排水管,接口采用橡胶圈 柔性接口 , 井盖采 700 混凝土井盖。 四、施工部署(一 施工组织管理 将根据本项目工程质量与工期要求,组成一个强有力的现场项目 施工管理机构。 在本 公司内挑选实力雄厚、 敢打硬仗的施工作业队伍, 挑选懂技术、 会管理、 工作认真、 吃苦 精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。 确保

7、本项目优质、 快速 地按期投入使 用。 同时在管理成员、 施工机械、 物资保证、 施工技术管理等方面都要得到最 充分的保证, 实现施工综合成本的有效控制。 为实现本工程建设的优质、 高速、 安全、 文明、 低耗的目 标而奋斗,本工程采用项目法施工的管理体制。 1.施工管理体制的设置原则 (1 形成有一定权威性的统一指挥, 协调各方面的关系, 确保工程按要求顺利完成。 (2 根据本 工程规模、 技术复杂程度等因素建立管理组织机构。 (3 采用项目管理体制的同时, 经济合 同手段辅助以部分行政手段, 明确各方面责、 权、 利。 2.项目法施工 在本工程施工中实施 项目法施工的管理模式, 组建本工程

8、的项目经理部, 对工程施工 全过程的进度、 质量、 安全、 成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为 核心,以优质、高速、安全、文 明为主轴,加强动态、科学管理,优化生产要素,精心施 工,大力推广先进施工技术,在创 工程质量优良的同时, 力争提前完成施工任务。 在推行 项目法施工的同时, 从文件控制、 材 料采购到产品标识、过程控制等过程中,切实执行 ISO9001 标准和公司质量保证体系文件, 达到创优质高效的目标。-2-【施工组织设计】项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目 事 务, 其下设技术组、 经营组及材料设备组。 项目经理部对公司实行

9、经济责任承包。 项目 内部 工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束, 共同为优质、 安全、 高速、 低耗 地完成项目任务而努力工作。 3.组建项目经理部 本工程拟实行项目法施工管理,委派我公 司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项 目部主要负责人, 选聘技术、 管理水平高的技术 人员、 管理人员、 专业工长组建项目部。 项目管理层由项目经理、 项目副经理、 技术负责人、 安全主管、 质量主管、 材料主管、 保卫主管、 机械主管和后勤主管等成员组成, 在建设单位、 监理单位和公司的指导下,负 责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协 调、 控制和决策, 对各生产 施工要

10、素实施全过程的动态管理。 作业层人员的配备 :施工人员 均挑选有丰富施工经验和劳动技能强的正式工和合同 工, 分工种组成作业班组, 挑选技术过 硬、 思想素质好的正式职工带班。 为保证项目部管 理层指令畅通有效, 工作安排采用 “施工 任务书” 的形式。 要求签发人和执行人签字, 项 目经理层作为执行的监督者。 施工任务书的 工作内容完成后由签发人密封并签字, 如未能 密封必须找出原因并对执行人进行处罚。 (二 任务划分 施工时根据专业划分任务, 土建、 水暖、 电气、 部分装饰等工程分别由公司所属各 专 业队伍承担,在公司、项目部的统一管理下,以土建为主导,各专业之间做到相互协调、 密切配合

11、。 为确保业主要求的工期,合理制定施工进度计划,工期紧张的各个施工阶段中, 严格 进行施工管理, 不拆不扣的完成施工计划要求, 充分调入各工种, 各专业的人力物力来 完 成总体任务。具体使用计划见表 2。 (三主要材料、设备进场 施工中所用材料(包括主材及地方材料 按照图纸要求在购买, 根据施工进度陆续运 抵现场, 所有材料必须经检测 合格, 并报监理工程师批准后方可入场。 根据业主对工期、 质量的要求, 结合工程的结构特 点,将调集满足施工要求的各种机 械设备,以保证施工任务的完成。 (四施工进度计划 -3-【施工组织设计】本工程计划开工日期为 2008 年 10 月 20 日,计划竣工日期

12、为 2009 年 1 月 30 日, 主 要分部分项工程施工工期如下:污水工程:10 月 20 日 -1 月 30 日 中水工程:10 月 20 日 -1 月 30 日 雨水工程:10 月 20 日 -1 月 30 日 具体施工进度图见表 1 (五施工进 度施工工期保证措施 1、 组织机构迅速成立、 及时到位:建立健全组织机构, 在接到中标通 知书后迅速成立项目经理部, 落实施工人员, 制定 相关管理制度, 对内指挥施工生产, 对外 负责合同履行及协调联络。 2、组织施工力量迅速进场 迅速进场进行施工准备。 机械设备 将随同施工队伍迅速到位, 确保主体工程按时开工。 3、施工准备抓早抓紧 作为

13、施工单位 尽快做好施工准备工作,认真复核图纸组织进行设计技术交底,进一步 完善施工组织设计, 落实重大施工方案, 积极配合业主及有关单位办理解决征地拆迁手续 问题。 主动疏通地方关 系,取得地方政府及有关部门支持,施工中遇到问题影响进度时, 将统筹安排,及时调整, 确保总体工期。 4、 施工组织不断优化 以投标的施工组织进度和工期要求为据, 及地完善施 工组织设计, 落实施工方案, 报 监理工程师批准。 根据施工情况变化, 不断进行设计、 优化, 使劳动力组织、 机械设备、 工期安排等有利于施工。 5、 建立从经理部到各施工现场的调度 指挥控制系统, 全面、 及时掌握并迅速、 准确 地处理影响

14、施工进度的各种问题。 对工程交叉 和施工干扰应加强指挥和协调,对重大关键 问题超前研究,制定措施,及时调整和调动人、 财、物、机,保证工程的边续性和均衡性。 6、强化施工管理严明劳动纪律,对劳动力实行 动态管理,优化组合,使作业专业化、 规范化。 7、加强机械设备管理:切实做到加强机 械设备的检修和维修工作,安排好维修人员,配足常用配件,确保机 械正强运转。-4-【施工组织设计】8、确保劳力充足高效 根据工程需要,配备充足的技术人员和技术工人,并采用各项措 施,提高劳动者技术 素质和工作质量。五、主要施工方法及施工措施 主要施工方法(一 施工测量 (1根据设计导线桩、控制桩、固定中水中线,在每

15、个控制点起始点终 点应打木桩。 (2 所有中线桩未开槽前应妥为保护, 并选择两点与中心点做成检查桩。 (3 复核原地面高程, 作为计算土方依据。 (4 开槽挖土离槽底 1m 时, 应测设下反桩, 每 10m 一个;挖土至槽底 30cm 时,打 基础面高程桩,每 5m 一个,并应闭合两个临时水准点,基 础完成后,应复测高程一次。 (5管顶高程在还土前,要进行复测,测点距离为 10m,做 好抄平记录,作为竣工测 量资料。 (二 . 基槽开挖与支护、排水 1、管沟开挖 管道沟槽应 按设计要求的平面位置和标高开挖, 管沟开挖应使沟底原土层不被拢动, 人工开挖且无地下 水时, 槽底宜预留 50-100

16、, 机械开挖或有地下水时, 槽底宜预留 200 , 预留部分的管 道安装前用人工清底, 如局部超挖, 需用砂土或素土填补并分层夯实。 管沟堆土宜一边堆放, 另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木 块、垃圾等杂物与泥土应 分别堆放。 沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不 均匀沉降的地段, 其他基应 深挖至设计标高以下 200 铺垫砂土或素土,并夯实平整。管 沟内现场接点处按需加宽。 沟槽没有支撑时,二边另外支撑宽度。 2、支护、排水 由于该施工地段原地下情况不明,因 而管沟的开挖以人工挖掘及修坡,为防止塌方局 部采用打桩防护。 开挖中严格控制沟槽直 顺度,沟底标高,

17、严禁超挖,并对相邻管线做好保护措施,清 除沟底硬、杂物;管道安装前 人工清底至设计标高, 如下雨, 必须每隔 25 米设一集水坑, 配备足够水泵, 严禁发生积水泡槽现象; 间距 6-10 米进行检查验收, 合格后方可进入下 一道工序施工。 (三 . 管道垫层 施工方法-5-【施工组织设计】按基础的结构尺寸, 测量放样出垫层面标高, 按垫层面标高挂线, 人工摊铺垫层砂石 料, 检平垫层面, 人工夯实, 并做好垫层验收记录。 (四 . 中水管道安装、 焊接 1、 安装准备 1.1、 检查核对管道的位置坐标, 管道的沟底标高, 管道的基础填层和管道的吊架、 支 架, 是否符 合图纸设计及技术规范要求

18、,并予以确认记录。 1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、 壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计 及技术规范要求,并予以确认记录。 1.3、对管材 进行仔细的外观检查,不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严 重划痕,符合要求方 可使用。对 PE 管的外观受伤破损处要做详细记录,根据受伤破损的 程度、大小,做修复、 裁截处理,防止误用于管线中。 1.4、对管材端部进行检查,表面不得有裂缝褶皱、撕破及 壁厚不均等缺陷,符合要 求方可使用。 1.5、检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数 量, 是否符合图纸设计及技术规 范要求, 并予以确认记录。 并应进行外观检查, 不得有裂纹、 气孔、砂眼

19、、浇铸不足等缺 陷。检查核对试验记录报告是否与实物相符。 1.6、根据图纸设 计及技术规范要求,对阀门压力试验复检。 1.7、应将管材、管件等内部清理干净,不得存 有杂物。 1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。2、 管道焊接 2.1、 用钢尺对管逐根丈量其长度并记录。 2.2、 用刷子及棉纱刷除去管材、 管件内外表面的污泥或杂物。 2.3、管子对口时,不得用强力对口,或采用加热管子,加偏 垫等方法来消除接口端 面的空隙、 偏差、 错口或不同心等缺陷。 2.4、 当管道焊接工作有间 断时, 应及时封闭敞开的管口, 以防止异物进入管内。 雨 季用的堵板应具有防止泥浆进入管 腔的功能。 2.5

20、、雨天、风速大于 8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过 90%严禁施焊。 (在 无有 效的防护措施情况下 2.6、 冬季施焊时应将管道两端堵死, 防止穿膛风影响焊接质量。 -6-【施工组织设计】2.7、 当管道在沟外组对焊接时, 管口处作业空间不应小于 1500mm, 在管沟内组 对焊接 时, 工作坑尺寸为宽 1.5m, 长 1500mm, 深 0.5m。 2.8、 管材搬运要轻抬轻放, 严禁抛、 拉、 拖、 掷。 2.9、 热熔连接前、 后, 连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、 酒精擦净。 2.10、 连接前, 两管应各伸出夹具一定自由长度, 并应校直两对应的连接件, 使其在 同轴线上,

21、 错 边不得大于壁厚的 10%, 且不大于 3mm。 2.11、 热熔焊机前、 后, 用专用支撑托架支撑管线, 以保证焊机焊接时不受外在扭力、 重力对焊缝产生非正常应力,影响焊缝质量。 2.12、管 材或管件连接面和管端圆周 100mm 以内的污物应用洁净棉布擦净,铣削连接 面,使其与轴 线垂直,并使其与对应的连接面吻合。 2.13、待连接的端面用电加热板加热。加热完毕,待 连接件应迅速脱离电加热板,用 均匀压力使其完全接触,逐渐升压使其形成均匀双凸缘。 2.14、 在寒冷气候或大风环境条件下进行连接操作时, 应采取保温防风保护措施。 2.15、 焊 口要按焊口编号单线图,如实编号,并对焊接实

22、况:时间、天气、焊接温度、 焊接压力等做 详细记录。 2.16、管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接前,应将管材和管件在施 工现 场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度。 2.17、管道连接时,管端内外应进行 清洁,无异物,无油污,每次收工时,管端应临 时封堵。 2.18、管道连接结束后,应进行 接头外观质量检查, 不合格者必须返工。 返工后重新 进行接头外观质量检查。 A、 对接头进 行 100%外观检验(翻边对称性、接头对正性检验 ; B、翻边对称性检验。接头应具有沿管 材整个圆周平滑对称的翻边,如下图,翻边最 低处的深度(A 不应低于管材表面;C、接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边

23、的外圆周的任何一处错边量(V 不应超过管 -7-【施工组织设计】材壁厚的 10%,且不大于 3mm,如下图;2.19、 管道焊接工艺技术要求 热熔连接加热时间和加热温度、 热熔压力和保压、 冷却时 间符合 聚乙烯燃气管道工 程技术规程 CJJ63-95 的技术要求及管材、 管件生产厂的规定, 在保压、冷却期间不得移 动连接件或在连接件上施加任何外力。 热熔对接焊接关键工艺参 数 A.焊接工艺温度 推荐的焊接工艺温度为 200235(见表 1,表 2 ,施工单位在实际 施工中,可以 根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。 B.焊接压力与时间(其关系见 图 1P1P2PP拖t1t2t3t4t5T

24、总的焊接时间 图 1 热熔对接焊工艺曲线图图中: P1 P2 P拖 t1 t2总的焊接压力, P1=P2+P 拖(MPa ; 焊接规定的压力(MPa ; 拖动压力(MPa ; 卷边 达到规定高度的时间。 焊接所需要的吸热时间(s =管材壁厚×10(s ;-8-【施工组织设计】t3 t t4 切换所规定的时间(s ; 调整压力到 P1 所规定的时间(s ; 冷却时间(min ; 5(1焊接压力 P1 按下式计算:对接规定的压力 P2 按下式计算:P = P2 + P拖 1式中:p2 =2S1 ? P0 S2S1=×e×(dn-e ;S1 S2 P0 P拖 管材的截面

25、积(mm ,焊机液压缸中活塞的有效面积 (mm2 , 为焊机生产厂家提供。 作用于管材上单位面积的 力(0.15N/mm2 。 拖动压力(MPa 。(2吸热时间 推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚(mm ×10(秒 ,由管道产品 规格、壁厚 确定。当环境条件(温度、风力等恶劣时,应当根据实际情况适当调整。 热 熔对接焊标准工艺参数见表 1、 表 2。 表 1 SDR11 管材焊接技术参数 (热板表面温度:PE80-210±10; PE100-225±10 管径 mm 180 200 225 表 2 管材 壁厚 mm 16.4 18.2 20.5 P2 计算压力

26、2.48 3.06 3.87 h 压力=P1 凸起高度 mm 2.0 2.0 2.5 t2 压力 P 拖 吸热 时间 sec 164 182 205 t3 切换 时间 sec <5 <5 <5 t4 增压 时间 sec <14 <15 <12 t5 压力=P1 冷却时间 min 21 23 26热熔对接焊接工艺参数 对接工艺公称 壁厚 (mm 第一步:铣口 允许最大切口 时间(秒第二步:预热 预热压力:0.15Mpa 预热温度:210C 预热时的卷边高度 h (mm -9-第三步:熔融 压力 :0.1Mpa 预热温度:210C 预热时间(秒第四步:对接 焊接

27、压力 0.15Mpa 冷却时 间(分【施工组织设计】11.4 18.2 25.56 8 101.0 1.0 1.570120 120170 1702101016 1724 2532采用不同型号的焊机时, 上述参数应做相应的调整 2.20、 热熔连接加热时间和加热温度、 热熔压力和保压、 冷却时间符合管材、 管件生 产厂的规定, 在保压、 冷却期间不得移动连接 件或在连接件上施加任何外力。 2.21、 最终的管道的连接与装配, 管沟内管道的热熔连接同 地面上管道的热熔连接方 式相同, 但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境 温度。 3、 PE 管件热熔对接 3.1、 当 PE 管道与

28、金属管道及阀门等其他管道连接时宜采用钢 塑过渡接头连接。 3.1、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应采用热熔对接方式 进行连接 , 连 接应符合相应热熔焊接工艺规定。 3.1、钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接 应符合相应的钢管焊接的规定、 法兰连接 或机械连接的规定。 3.1、 为防止焊接高温对钢塑 过渡接头聚乙烯端的不利影响在钢塑过渡接头钢管端与 钢管焊接时,采取降温措施。 3.1、 钢塑过渡接头连接后应对接头进行防腐处理,防腐等级应符合工程要求。 4、焊接工程竣工 验收 A、焊工合格证书、证件。 B、焊材合格证书。 C、焊缝外观检查记录,卷边切片检测 报告。 D、焊缝位置单线图或简

29、图,并在资料上有明确反映。 4.2、焊接工序按规定检查内 容对所有焊缝进行检查,合格后方可进入下一道工序施 工。 (五 . 雨水管道安装 垫层完成 后, 即可开始管道的安装。 复测基础面标高符合设计规范要求后, 在基础面 上测量放样, 测 放出检查井的中心点及管道中线, 根据检查井中心点及管道中线挂设管道 边线, 利用边线来 控制管道的走向和高程。 控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可 以使用经纬仪配合水 平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔- 10 -【施工组织设计】尺的方法来量测管外顶高程,管外顶高程要推算准确,注意坡向。管道需具备构件出厂 合 格证,并对其外观

30、进行检查。管应无裂缝破损、掉边、管道内无杂物等现象。 管材在沿 线分别堆放,运管车辆将运到指定位置的每节管安放稳固。采用吊车下管, 人工配合稳管。 安管时逐节测量高程和管道中心线,管内底高程允许偏差(±10mm 。 控制管道的顺直度可 以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保 证管道顺直。 控制管道的高程 可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程, 管外顶 高程要推算准确, 注意坡向。 施 工中应合理的控制预沉量,管道预沉量为 10mm。 下管前要清理沟内杂物,清洗混凝土平基 面。 下管及安装从下游向上游进行, 吊车下 管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实, 吊臂能

31、否伸到沟中线, 转臂有无阻碍, 附近有 无高压电线, 如有, 安全距离是否足够。 吊管工具, 包括吊管钢丝绳及专用吊钩、 卡环等, 使用前专门检查及校核是否符合安全规定。 捆扎管子 找好重点,务使起吊平稳,吊车下管 时,专人指挥,有明确、统一的指挥信号。放管时下降 速度均匀,到达沟底时低速轻放。 下管后,将渠管排好,然后对线校正。校正时平口管和榫 口管留 1cm 管头缝, 并注意管内 流水位是否相平, 不相平时垫平。 全井段管子移正垫平后, 在管底两旁用石子楔稳不使其 移动。 凡同一井段的管道, 因工作条件而需分段作业时, 严格 控制中线和标高, 每次续装 时必须校核中线和标高, 并和已装管段

32、取直取顺。 自下游开始装 管时,圆形检查井的应使 管外径两段刚与井内壁接触为止,管顶部突入井内部分可不凿去, 而装到上游井时, 若管 长不适合, 亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止, 超长部份截除, 其余不须凿去。管 道稳定后,再复核一次流水高程,符合设计标高后才进行接口抹带工作。 3. 接口、稳管 A.承插管采用柔性接口,胶圈要求质量合格,无扭曲、裂缝、和重皮,其物理 性能应 符合下列要求:邵氏硬度 45 55 度;伸长度 500%;拉断强度 16Mpa; 永久变形 <20%; 老化系数 >0.8(70 度×144 小时 ;压缩率 30%为宜,即(胶圈截面积 -接口间

33、隙 / 胶圈截面直径 =30%, 胶圈外观也应满足出厂质量要求, 施工接口时应使胶圈压缩均匀, 避 免 出现胶圈扭曲、 接口回弹等现象。 B.钢筋混凝土平口管采用 1:2 水泥砂浆抹带接口。 管道 在接口前将渠道抹带处洗刷 干净及凿毛, 充分润湿, 然后抹上约 1/3 左右厚度的底层砂浆, 压实并取粗糙面,布设网 片,然后抹上第二层砂浆,并按设计尺寸抹足,第二层初凝后,再 用灰匙压实抹光。接口- 11 -【施工组织设计】抹接完成后,覆盖淋水保养 2d 以上,即开始稳管及接头环砼现浇。按设计图尺寸,安 装 模板, 稳管嵌边砼及接头环砼模板均采用定型钢模板。 模板按图纸要求到厂家制作, 验收 合格

34、即可使用。 模板安装拼连缝紧密, 模板支撑牢固、 稳定。 并在内侧涂脱模剂。 砼现浇 前, 检查模板及接头环钢筋箍安装是否符合设计规范要求。 在基础面洒适量水润湿其表面, 清 除模板内杂物。砼现浇要求同基础砼现浇要求。砼初凝后及时进行养护。 (六 . 污水管道安 装、焊接 1.1.1 钢管的安装 安管前的准备工作 a.按设计要求对管材、管件、阀门一一 进行检查:对管件,应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。 阀门:应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。 钢管:应检查 其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层(外观、防腐厚度、电火花 等 、几何尺寸允

35、许 偏差等。 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差 项 周长 圆度 端面垂直度 目 D 600 D>600 管端 0.005D; 其他部位 0.01D 0.001D , 且不大于 1.5 用弧长 D/6 的弧形板量测于管内壁 或外壁纵缝处形成的 弧度 间隙, 其间隙为 0.1t+2, 且不大于 4; 距管端 200mm 纵缝处的 间 隙不大于 2 注:1.D 为管内径(mm , t 为壁厚(mm ; 2.圆度为同端管口相互垂直的最大 直径与最小直径之差。 B. 选配焊条:根据母材的材质及焊接方法, 焊条选用 T422 型焊条, 其质量符合国家 现行标准 碳钢焊条 、 低合金焊条 的规定。 允

36、许 偏 差 (mm ±2.0 ±0.0035D- 12 -【施工组织设计】配备焊接工具及下管的机械:根据管道的长短、 管径的大小, 焊接的方法与施工环境, 配 备适当的焊接工具和下管机械。 钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验, 并持有 相应合格证的焊工担任。 砂垫层 若设计规定铺砂垫层时,其厚度、宽度按设计要求。如 无具体要求时,砂垫层按 90°弧 基处理,砂垫层厚度按 GBJ69-84 相关规定确定,但不宜 大于 300mm。 如沟槽土质不好,为保护好绝缘防腐,胸腔土过筛或换填部分砂土。 管运 输及排管钢管运输时采用专用车辆, 确保防腐绝缘层不被破坏。

37、 排管根据施工 计划安排, 有序进行。 下管按管径的大小、 管段长度、 管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管, 吊具用加强帆布吊带, 以保护防腐绝缘。 钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工 作坑。 修口:钢管对口之前必须首先修口, 使钢管端面的坡口、 钝边、 圆度符合 GB50268-97 标准中的要求。 电弧焊管端修口各部尺寸 修 图示口形式间隙 b (mm 1.53.0 2.04.0钝边 p (mm 1.01.5 1.02.0坡口角度 (° 6070 60±5壁厚 t(mm 49tpb1026对口:对口应使内壁齐平, 使用液压专用设备进行组对, 严禁使用火烤

38、或用大锤锤砸 进 行对口。 纵向焊缝:对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右 45°方向,相邻两管之间纵向 焊缝 应错开不小于 300mm。 点焊:钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按 GB50268-97 标准中的要求。 点 焊 长 度 与 间 距- 13 -【施工组织设计】管径(mm 350500 600700 800 管道焊接点焊长度(mm 5060 6070 80100环向点焊点(处 5 6 电焊间距不宜大于 400mm焊接:焊接优选双面焊。手工电弧焊接前,应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除 干 净,使焊缝成金属光泽,在焊接过程中,应采取有效措施,不使受风、雪、冰、霜和

39、雨 水的 侵蚀,当工作环境的风力大于 5 级、雪天或相对湿度大于 90%时,应采取保护措施施 焊; 焊接时, 应使焊缝可自由伸缩, 并应使焊口缓慢降温; 冬期焊接时, 应根据环境温度 进行预 热处理并应符合下表的规定。 冬 期 焊 接 预 热 的 规 定 钢 号 环境温度 ( -20 100150 0.2%<含碳量 <0.3% 16Mn -10 0 焊口每测不小于 40 100200 预 热 宽 度 (mm 预热达到温度 (含碳量 0.2%碳素钢多层焊接时, 第一层焊缝根部必须均匀焊透, 不得烧穿; 在焊接以后各层时, 应将前 一 层的熔渣全部清除干净。 每层焊缝厚度一般为焊条直径

40、的 0.81.2 倍, 各层引弧点和 熄弧 点均应错开。 管道接口的焊接,应考虑焊接顺序和操作方法,防止受热集中而产生内应力。 平焊、 立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整,平焊电流较大,仰焊电流较小。 焊缝填充厚 度应符合 GB50268-97 中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的 技术要求和标准。 缝 的 外 观 质 量项 目 技 术 要 求- 14 -【施工组织设计】不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂 外 观 纹、 气孔、 弧坑和灰渣等缺陷; 表面光顺、 均匀, 焊道与母材应平缓过渡 宽 度 表 面 应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度,且不应大于

41、 4mm 余 高 深度应小于或等于 0.5mm,焊缝两侧 咬边总长不得超过焊缝长度的 10%, 且连 咬 边 续长不应大于 100mm 错 边 未焊满 应小于 或等于 0.2t,且不应大于 2mm 不允许 应焊出坡口边缘 23mm注:t 为壁厚(mm 。焊缝检验:焊缝及时清理药皮、 飞溅物, 按设计要求进行煤油透油试验外, 要求对 3% 管 道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验,探伤标准按 GB3328-87 焊缝射线探伤质量标准或 JB 52-81 超声波探伤质量标准要求执行。 经过油渗和探伤试验, 凡不合格的焊缝应割掉重焊, 重焊不得超过两次。 (七 . 检查井施工 管道安装后即可进行检查井的

42、砌筑。 砌筑时应做灌 浆, 井壁与砼管接触部分填满砂浆。 各型检查井内外壁均采用 1:2 水泥砂浆抹面,抹面 厚为 20mm,井外壁管口处应做好管箍。 砌筑前将井位基础面洗刷干净,定出井中点,划上 砌筑位置和砌筑高度,以便操作。砌筑 检查井所用的砖,质量应符合设计、规范要求。 在 井下部干管伸入处, 特别是管底两侧, 用砂浆碎砖捣插密实, 其余逐层将砖砌包妥当, 务使 不渗漏。 砌筑检查井勿使上下皮对缝。 其中污水检查井需井内外批档, 雨水检查井仅需井内 批档, 每砌筑 50cm 高即批档一次, 做到随砌随抹灰。 这样可以减少砌井过程中的抽排水量。 渠管伸入进水井和检查井内的部 份, 把它凿到

43、与内壁齐平, 并用砂浆抹修平整。 各种井每天 的砌筑高度,不超过 2m。每天 砌筑结束时,清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成 后,清除井内脚手架、垫脚砖、 临时堵水基或导槽,并土封堵脚手眼。井砌完后,及时装上 预制井环,安装前校核井环面 标高与路面标高是否一致。无误后,再坐浆垫稳。- 15 -【施工组织设计】检查井砌筑质量要求:圆井井身内径圆顺, 有足够的圆度。 砖壁砌结保证灰浆饱满、 平 整;抹灰抹实压光,无空鼓、裂缝等现象;井内流槽平顺;内、外批档光亮;井环、井 盖完 整无损,安装平稳,位置正确。 检查井井盖修筑高程与所在位置高于地面 200MM 防止雨水 进入。 (八 . 管道吹扫

44、及强度气密性试验 (1 PE 管道吹扫和强度气密性试验:管道吹 扫: A、因本管线路线长 , 吹扫分段吹扫。 B、因 PE 管比重较轻,为防止吹扫时管线窜动, 管线下沟检查合格后,回填 300mm 好土覆盖。 C、在 -道的南端安装 DN200 蝶阀,在道的 北端安装 DN200 盲板。 D、 将空气压缩机通过油气分离过滤器连接到道北端安装的 DN200 盲 板上。 E、缓慢充压至 0.3Mpa,快速打开 DN200 蝶阀,利用管内气压与外界大气压的压差 将 管内杂物全部带出, 吹扫反复进行数次, 直至连续五分钟白靶检验无污物附着为合格, 对 整个吹扫过程应做好记录。 强度试验: A、管道吹扫

45、完毕,进行强度试验。 B、分别在试验 管道两端安装压力和温度计录仪表两块, 压力试验所用的压力表应在 校验有效期内, 其量程 应为试验压力的 1.52 倍, 其精度不低于 1.5 级。 C、 将空气压缩机通过油气分离过滤器 连接到道北端安装的 DN200 盲板上缓慢充压 至 0.3Mpa,稳定 30min 进行管线检查。无异 常及泄漏现象,则缓慢继续充压至 0.6Mpa(表 压 ,稳定 1.5 小时,无压降为合格。 气密 性试验 A、强度试验合格后,降压至 0.46Mpa(表压 ,保持一定时间,达到稳定后,开始做 气密性试验, 试验时间为 24 小时, 试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和

46、大气压 的 变化予以修正, 其结果修正压力降 P 允许压力降 P 为合格。 (允许压力为 P 的 计算, 按 CJJ33-2005 进行 。强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用。 试压用压 力表选择要求 量程 (mpa 精度等级 最小表盘直径 (mm- 16 -最小分格值 (mpa【施工组织设计】0-0.1 0-1.00.4 0.4150 1500.0005 0.005B、试压期间应随时观察压力变化,如发现泄漏,应立即停止试压,并在泄压后,查 找 漏点,对漏点进行修复后再重新试压。 (2管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建 设单位、质监单位和监理单位的有 关人员参加,并及时做好

47、记录和签证。 压力实验示意图 (九 . 回填 混凝土管道回填采用槽底以上 0.84 米范围内回填砂石。 回填从管道两侧 均匀进行, 分 层夯实。 回填时, 槽内应无积水、 积泥, 等杂物。 回填采用分段、 分层压实, 按设计要 求每层厚度不大于 30cm,各段应设立标志,以防漏压、欠压或过压,上、下层的 分段接缝 位置应错开。管顶以上 0cm50cm 厚范围用人工夯实,其余用机械碾压,压实度 以达到设 计及规范要求为准。六、施工主要管理措施 施工主要管理措施 主要一、 投标人供应材料、 设备和工程的质量保证措施 1 运用全面质量管理的措施 (1 建 立质量保证体系, 落实组织机构人员, 成立以

48、项目经理为组长, 总工程师为 副组长的质量管 理领导小组,明确规定质量管理工作的具体任务,责任和权利。 (2根据质量方针和目标 制定实现方针和目标的措施办法。 将方针目标层层分解, 定期对方针目标的执行情况进行检 查评比, 用百分制衡量工作标准和分项分部工程的质量 标准, 工作标准与奖金挂钩, 质量标 准与验收计价挂钩。 2.施工过程中的保证措施- 17 -【施工组织设计】(1从教育抓起常敲警钟,提高执行规范的自觉性,根据施工技术规范要求,编写 单 项工程或工序的技术标准, 有针对性地下发给施工单位作为施工依据, 并以此定期和不 定期 检查执行情况。 (2根据设计图和下发的标准实行自检制度和定

49、期检查制度,把影响质量 因素消灭 在施工过程中, 不符合质量标准要求的坚决返工重做。 (3 实行质量标准与经济 效益挂钩,经理部组织质量、技术、计划、财务对正在施 工和完工的项目进行认真的核查、 验收、 评出优良、 合格、 不合格三个等级。 3.保证施工人员操作技能的措施 (1本项目的管 理人员,须取得相应的专业技术职称,受过专业技术培训,并具有一 定的施工及管理经验。 (2专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核,获取上岗证书及相应 技术等 级,持证上岗,未经过专业技术培训考核不准上岗。 (3民工、临时工上岗前必须对其进行 岗前培训,考核合格后方能上岗。 (4施工中,采用新工艺、新

50、技术、新设备、新材料前必 须组织专业技术人员对操作 者培训。 4.具体的质量技术保证措施 (1详细审核施工图纸, 发现问题, 及时与监理工程师、 设计人员联系, 尽快处理解 决。 (2编制实施性施工组织设 计, 制定施工计划, 安排施工顺序, 向作业人员进行详细 的技术交底, 并对其进行技术培训。 (3复测控制桩,编制详细的施工放样、施工监测方案,测量放样必须执行复核制, 对测量 成果认真记录;并妥善保存,对测量仪器定期维护检查,保证其精度。 (4工程试验工作严 格按有关规定进行, 并确保试验设备状态良好, 必有试验设备的 校检, 必须在有检样资格的 单位进行,使用时,要按设备使用说明选择适当

51、的操作方法。 (5设专人管理文件,将其分 类归档, 对于指导施工的技术文件, 必须经有关领导审 批后, 方可下发执行。 (6关键工序 实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书,并明确的技术要求和质量 标准。- 18 -【施工组织设计】(7严格执行隐蔽工程检查制度,报监理工程师,经监理工程师检查签认后,方可进 入 下道工序施工。 (8加强施工监测工作,利用监测数据分析施工现状,并采取相应的处理办 法。 (9由主管生产的副经理定期组织技术人员、 质检人员、 班组长等对施工现场进行检 查, 找出质量隐患因素, 制定处理方案。 二、 施工总平面图、 施工工艺框图 施工总平面图见表 2,施工工艺框图见表

52、3 三、 各工序的协调措施 (一 与施工相关单位的协调 与相关单位如管线 单位、 交通单位等的接口协调。 做好工程施工与管线单位的协调, 进场前的施工准备阶段进 行深入的管线调查, 提前准备稳妥可靠的处理措施, 尽可能消除 或减轻工程施工对管线设施 的影响, 并协调好与管线设施有关的测量点和测量网的建立与 设置; 对于施工交通, 在施工 期间协助地方交通部门进行交通疏导,合理安排弃渣线路及 车辆进出时间。 (二 与建筑物 业主及居民的协调 施工前做好建筑物业主或居民的安排工作, 建筑物加固施做完成后, 及时 按原状对建 筑物及附近地面进行恢复, 在监理工程师认为必要的前提下, 对建筑物采取保护

53、 措施。 (三 与可能出现的加工作业界面的协调 施工中充分考虑施工接口的部位和接口工作 项目内容,制定预防可能引起管道接口部 位的安全和质量问题的预防措施和接口管理办法。 为明确施工接口内容、 责任和协调, 对 存在的接口事宜, 我部指派专职工程师负责, 确保业 主及监理工程的指令或协调事项得到 有效的实施。 四、 雨季施工措施 (一 管道工程雨季施 工措施 1.材料备齐,施工条件具备后再开槽挖土,堆土考虑排水路线,防止雨水浸泡沟槽, 保证沿线设施及构筑物的安全。 2.挖槽见底后立即进行下道工序, 缩短晾槽时间, 防止雨水 含泥砂流进管内, 对已铺 好的管道及时进行胸腔填土。 专人注意收集天气

54、预报, 台风雨前及 时做好预防措施。进入- 19 -【施工组织设计】汛期前,全面勘测施工现场的地形、天然排水系统及原有排水河道、谷沥的泄洪能力, 结 合施工排水要求,制定汛期排水方案。 3.对施工现场较近的原有雨水沟渠进行检查或采 取必要的加固防护措施, 以防雨水流 入施工沟槽、 基坑内。 雨季施工作业面不宜过大, 并分 段完成, 尽可能减少降水对施工的 影响。 为保证边坡稳定, 边坡要放缓一些或加设支撑, 并 加强对边坡和支撑的检查工作。 雨季施工时, 对横跨沟槽的便桥进行加固, 并采取防滑措施。 4. 雨季施工尽量缩小排水集水井的井距, 必要时增设临时排水井, 增加排水机械。 雨 季施工

55、回填经常检查土的含水量, 随填随压实, 防止松土淋湿, 下雨时停止土方回填。 在雨季施工 前, 深入了解工程所在地的气象资料, 以便做好准备工作:开工之前考虑 有效地排除施工场 地雨水的方案。做好临时防雨设施的储备,如蓬布、草袋、防滑跳板等。 排水备用泵的工作 状态良好,排水系统畅通。检查加固临时电路,电线距地面高度在 3m 以上。制定雨季施工 技术方案, 进行雨季施工技术交底。 雨期开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。 开挖沟槽土方 堆放在沟槽两侧, 挡住地面雨 水进入沟内, 如沟边没有余土堆放时, 设置防水土堤, 土堤与 沟边之间留有人行通道,若 沟槽距离较长,每隔 100200m 留一个土堤

56、,以防雨水留入沟 槽后漫流全沟。 沟槽开挖后若不立即铺管, 预留沟底设计标高以上 20cm 的原土不动, 待到 下管时再 挖至设计标高。 受雨水浸湿的土不能直接用于回填, 使之达到合适的含水量时才可 回填。 5.管道安装时防护 安装管道时,地面做好防滑处理,运输道路加宽,铺设草袋或钉 防滑条; 在运管和往 槽内放管的过程中, 采取措施封闭管口, 防止泥砂进入管内; 在接口施 工时, 防止雨水滴 溅在接口处; 接口做好后, 用泥抹住承插口之间的缝隙, 再适当堆些泥土, 防止雨水冲刷 接口; 管道连接后在管身中部回填部分填料, 稳定管子, 防止管道漂浮; 电焊 时,焊工在 雨天必须穿绝缘胶鞋,以防

57、触电,并搭设防雨设施。 五、施工安全保证措施 为 了保证该工程按进度、高标准、高质量、高效益的完成必须进行安全管理,实现安 全生产。 建立以项目经理为首的安全生产领导体系, 有组织、 有领导的开展安全生产达标 活动和安全 生产管理工作, 建立各级人员的安全生产责任制, 明确各级人员的安全职责, 做到制度落实、 责任落实,并做好安全的定期检查,具体措施如下: 1.在施工中应贯彻执行“安全第一,预 防为主”和“管生产就必须管安全”的原则。- 20 -【施工组织设计】项目经理, 工程技术人员和生产管理人员要结合实际情况, 在制定各项规章制度的同时, 做到生产与安全工作同时计划、 部署、 检查总结和评

58、比。 2.各项工程开工前必须详细核对设 计文件,在制定各道工序具体的施工方案的同时要 制定相应的安全技术措施报项目经理部。 3. 项目经理负责全面安全管理工作, 必须对参建人员进行安全教育和安全技术交底, 并定期 进行熟知和考核工种的安全技术操作规程, 坚持持证上岗的原则。 4.项目经理部要建立安全 组织, 一把手负责, 亲自抓安全。 要求各施工现场有专职和 兼职安全检查人员, 并佩带明显 标志。 5.项目经理部经常进行安全检查, 要求各施工组建立健全安全检查制度, 做到普通检 查、重点检查、专题检查和抽查相互结合,对查出的问题及时整改,杜绝事故,保障安全 生 产。 6.加强施工现场管理工作,

59、 现场应保持整洁, 各种原材料、 成品和半成品条理堆放, 运 输道路通畅。 生产生活房屋和易燃易爆的仓库、 油库以及动力、 通讯线路和其它临时设 施应 在水文、地质良好的地段,按照有关规定设计和建造,并做到图表上墙,一目了然。 7.各施 工现场应设置明显的符合规范的各种标志并不得擅自拆除。 结合施工技术质量 要求, 采取相 应的防晒、防雨、防风、防雷击、防中毒、防中暑等防护措施。合理安排作 息时间,做到劳 逸结合, 防止疲劳作业。 8.施工现场要设置足够的消防设备, 施工人员应熟悉消防设备的性 能和使用方法, 并 能自行使用。 9.项目经理与各施工组签订具体符合有关规定的安全合同, 注重其有效性和合法性。 10