工作总结(厂长)

1、工作总结我从 1997年 1月因工作需要从原从事的工作岗位转入到炼焦岗位工作， 回顾 13 年来在煤化工各个岗位的实践，自己收益非浅，在对新工艺和炼焦 知识的陌生到现在的基本掌握。从越钢第一座 70 型小焦炉到年产 40 万吨 的 3.2 米捣固焦炉，现如今公司发展到年产 200 万吨的 4.3 米捣固焦炉及配 套的焦油、硫铵、粗苯的回收，煤气脱硫、焦炉余热煤气发电等深加工项 目。在炼焦工艺上通过第一座小焦炉外派短暂的学习了解，结合自己多年 来从事的各岗位实践总结，从原料煤的入厂到炼焦、化产回收过程，最终 产生合格产品。自己一直以来认真工作，善于分析，自知自己文化水平较 低，主要靠一些实践摸索

2、和理论知识的学习收集，使自己在工作岗位上能 较快适应，主动请教上级领导与共事的同事，共同探讨、学习、研究，顺 利解决了一些在生产过程中一道又一道难题，现将进入麒麟焦化一厂从事 煤焦化管理工作做如下汇报总结：一、刻苦学习煤化工理论知识，完善充实自我 在集团公司领导的关心和重视下，与昆明冶金专科学校联合办学，开办 了煤化工矿物加工专业大专班，我有幸参加了在越钢第一个煤化工专 业知识函数大专班学习，自 2005 年开班，在学校各位专业课老师的讲解辅 导下，从煤料的形成、化学元素的组成及性质，到配合后炼焦煤的生产及 煤化工知识的综合学习，使自己理论知识得到进一步提高，在工作过程中 改变了全部靠经验积累

3、解决生产工艺难点问题现象，甚至出现工作效率不 高，重复劳动等情况，处置不当将会产生一些工艺事故和安全隐患。通过 学习、在理论知识的指导下，结合实践经验解决了各个难点问题，给自己 从事的炼焦生产管理提供了多个理论数据及指标印证，视野开阔了，提高了管理水平二、抓关键工序，积极探索研究， 完善工艺设计和工程建设不完善问题 在历时近 4 年多时间里，与上级职能部门，工程技术人员、车间、班组 岗位员工共同研究完成各项技术改造，通过“请进来、走出去”解决各项 生产工艺问题。主要完成了备煤、成品系统堵料、挂料及供送不均造成生 产影响，加装监控系统，煤塔入料、分料不匀造成长期集料问题；熄焦塔 回水及沉淀、焦炉

4、加热及废气温度高，焦炉焦饼倒塌严重等，解决了煤饼 倒塌率较高问题，煤塔吹料集中控制问题，熄焦车轨道排水及车厢门改钢 结构；为降低水耗，改造了生化水及雨水回用问题；建议二厂增加加压风 机提高煤气供送量，建议解决配煤下料及称重不稳定增加摇动给料装置， 建议发电废气排放改用混凝土结构替代钢结构避免腐蚀等，提高化产回收 率、降低各工序阻力增加吹扫频次等。通过上述改造和建议，各项生产指 标和员工的劳动强度有所提高和降低，安全、环保管理得到进一步提高， 主要取决于广大干部员工、工程技术人员、维修技术人员、上级领导的重 视与支持。全体干部员工的责任心和高度责任感，使自己在工作实践上得 到了很大发挥，进一步锻炼、提高了工作能力。三、加强对新工艺及新技术知识的学习及运用在多年从事煤化工工作岗位上，随着集团公司煤化工产业的不断发展壮 大，科学技术的日新月异，自己掌握的一些工艺知识和工作实践，已不能 适应公司煤化工产业持续上升的发展势头，重点是在新工艺、新技术标准 和安全、环保知识方面的浅薄，一些自动化程度高的生产过程控制技术的 引用，国家产业政策的限制和煤化工深加工项目延伸等知识的欠缺，给自 己带来更大压力，自己更应该刻苦专研学习、多请教，主动学习运用新工艺、新技术、更高管理知识，充实自己现掌握的粗浅炼焦工艺