现浇混凝土板质量控制、(共13页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上现浇混凝土板质量控制体系目录一、目的 1.1 贯彻落实中海地产综合评估体系V4.0,加强现场现浇混凝土板施工质量。 1.2通过对质量缺陷和管理风险的整改措施的跟踪和落实，持续提升工程质量标准和观感，消除客户投诉隐患。二、适用范围2.1适用于-集团郑州公司所有主体结构现浇混凝土板施工质量控制。三、质量标准3.1模板安装验收标准3.1.1.安装现浇结构的上层模板及其支架时 ,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力 ,或加设支架 ; 上、下层支架的立柱应对准 ,并铺设垫板。3.1.2.模板及支架材料质量及安装方法符合模板安全计算要求。3.1.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预

2、留洞均不得遗漏 ,且应安装牢固 ,其偏差应符合表 3.1.3的 规定。表 3.1.3项目允许偏差(mm)插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓预埋线管中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0预埋线盒中心线位置10尺寸+10,03.1.4现浇结构模板安装的偏差应符合表3.1.4的规定。表3.1.4项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底膜表面标高±5水准仪或钢尺检查表面平整度±32m靠尺和塞尺检查相邻板面高差22m靠尺和塞尺检查板面拼缝不大于1mm塞尺检查3.1.5模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前 ,木模板应浇水湿润 .但模板内不应有积水

3、;3.1.6模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 ,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工 的隔离剂 ;3.1.7浇筑混凝土前 ,模板内的杂物应清理干净;3.1.8对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨1/10003/1000。3.2.隐蔽工程验收标准3.2.1钢筋原材进场应按规范要求取样，并实验合格。3.2.2纵向受力钢筋的连接方式和搭接接头数量应符合设计要求3.2.3受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，

4、弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;2）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3）钢筋工程验收应符合表3.2.3的规定表3.2.3项目允许偏差（mm）钢筋间距±10受力钢筋全长尺寸±10弯折钢筋的弯折位置±10受力钢筋保护层厚度±53.3 现浇混凝土板实测实量质量标准3.3.1拆模后现浇混凝土板实测实量应符合表3.3.1要求项目允许偏差（mm）混凝土板厚度±3混凝土板平整度±3混凝土板底水平极差±10混凝土板层间净高±10混凝土板标高±5四、质量控制措施及管理要

5、求4.1 班前交底作业前对模板、钢筋、混凝土等各专业班组进行规范要求、施工方案、图纸、操作工艺等安全技术交底，反复宣贯，做到人人心中有数，质量责任实名制，监理、总包工长、工人对管理或作业区域的成型质量实名制登记，做到质量问题可追溯，责任到人，强化其责任意识，规范工人行为。4.2模板安装控制4.2.1根据混凝土结构工程施工质量验收规范，模板工程中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm”，模板必须达到此标准。梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架、顶托等必须按施工方案搭设。在混凝土浇筑前，安排专职模板工人对支模体系进行校核、整改、加固。采用部

6、分槽钢代替木方，增强刚度，确保浇筑过程中的模板平整度。4.2.2楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4.2.3 模板拼缝必须严密不大于1mm，且板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用木工专用胶带封闭；模板与模板之间拼接缝，用腻子或木工专用胶带封缝，保证不出现漏浆，更不得形成凸出板底的板缝混凝土。4.2.4 因板面均有小块模板材料拼成，相邻板块由于下部承载横楞不平整，容易出现板块之间误差过大，整体平整度不满足要求，因此应严格控制板底支架体系支撑横杆及横楞的水平整

7、度，以满足控制板块间高低差不得大于1mm，板跨水平极差不大于8mm。板跨较大时，板跨中间部位支撑架及横楞应加密布置。4.2.5 扣件式钢管脚手架作为支撑系统的，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件4.2.6 现浇结构模板安装的偏差应符合表3.1.4的规定。4.2.7 模板支撑体系中禁止做法：1)禁止使用较差模板；2)禁止同一平面使用不同规格的方木；3)禁止立杆支撑悬空；4)外侧模梁板严禁用铁丝拉；4.2.8 模板应清理干净，并刷模板脱模剂，在浇筑前浇水湿润，所有杂物清理干净。4.3隐蔽工程质量控制措施4.3.1为确保质量规范要求，对承包单位

8、施工班组的具体要求及工长技术交底内容，认真落实。4.3.2 根据设计要求钢筋配料，根据构件配筋图。先绘出形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后计算出长度和根数填写的料表单。特别斜坡屋面，要求在现场实量尺寸。4.3.3 保证主控项目准确无误，受力钢筋的品种规格数量应符合设计要求，钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。负弯矩筋是否正确，负弯矩筋与下层钢筋间距是否符合设计要求，钢筋位置接头锚固及搭接长度是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，所有受力钢筋不准点焊。4.3.4 悬挑板，悬挑梁，上层钢筋规格，位置，弯钩方向，垫块高度，钢筋绑扎质量是否符合设计及规范要求。4.3.4钢筋工程验收应符

9、合表3.2.3的规定4.3.5 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏 ,且应安装牢固 ,其偏差应符合表 3.1.3的 规定。4.4混凝土浇筑控制措施4.4.1 混凝土浇筑前，建设单位，监理单位应对隐蔽工程及模板工程所有工序应验收合格，签发浇筑令后，方可浇筑。4.4.2 在浇灌混凝土时必须有专职技术人员守护，现场监理人员旁站，视浇筑面积大小配备钢筋工，木工，水电工现场值守，以备及时处理浇筑过程出现的问题。4.4.3 混凝土到场浇筑前应测试坍落度，并按规范要求取同样标养试件；混凝土浇筑应严格按照施工要求进行振捣；严禁浇筑过程中加水。4.4.4 布料机、泵管等施工荷载须做好减振并对支撑进行

10、加固，减轻自重及冲击荷载对钢筋成型效果及模板稳固性的破坏。4.4.5混凝土浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按照本体系要求规定控制好楼层标高和板面平整度。4.4.6 混凝土浇筑板厚控制：1）按照设计要求，根据现场情况采取激光水平仪，在预留墙柱钢筋上做好标线，浇筑过程中，严格执行挂线浇筑。2）现场浇筑前用20mm圆钢焊接专用混凝土厚度检测“干”字检查杆，针对不同厚度混凝土板焊接不同检查杆。浇筑第一遍收面完成后，初凝前现场管理人员每1-1.5米测量一点。厚度不足时，及时补浇混凝土，并重新振捣收面。严格控制混凝土板厚度偏差±3mm以内。3）浇筑过程中应有专人在浇筑板面下方观察模板

11、及支架变形，漏浆情况，发现问题应及时处理。4.4.7 混凝土收面在终凝前完成收面，必须挂线收面，现场管理人员应严格控制检查测量收面平整度，平整度偏差不大于3mm。4.4.8 雨季施工，冬季施工，高温施工应采取保证混凝土板质量技术措施。4.5 养护及拆模4.5.1 混凝土养护1）在浇筑完成后，12h18h以内应进行养护；砼强度未达到1.2Mpa以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。2）混凝土养护应视施工环境，构件类型，采用洒水自然养护、喷涂薄膜养护及塑料薄膜包裹养护等方法进行养护。养护时间不低于7天。3）当昼夜连续5天平均气温低于5或最低气温低于-3时，应

12、按冬季施工处理。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施，养护时间不低于14天。4.5.2 混凝土拆模应符合以下表规定构件种类跨度m达到设计强度要求%板250>2,875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件无论跨度100五、质量缺陷处理5.1 质量缺陷的种类 混凝土板因配合比，和易性，或施工过程振捣不密实，拆模或承重过早等因素影响会出现以下质量问题：5.1.1一般质量缺陷：蜂窝、麻面、孔洞、裂缝，露筋等5.1.2严重质量缺陷：混凝土强度不足；混凝土板厚偏差大于10mm；混凝土板面水平极差大于30mm；混凝土贯

13、通裂缝宽度大于1mm；露筋面积大于1。 5.2 质量缺陷的处理程序5.2.1 严禁施工单位未经监理单位或建设单位允许擅自对质量缺陷进行修补。5.2.2 对于一般质量缺陷，由施工单位编制上报质量缺陷修补方案，监理单位、建设单位审批后，严格按照修补方案进行处理。处理完成后，上报监理单位，建设单位重新检查合格，确认缺陷消除。5.2.3 对于严重质量问题，应经监理单位，建设单位，或联系第三方检测单位对质量缺陷确认。会同设计单位，共同分析质量缺陷对工程质量的影响，确认质量缺陷维修方案，施工单位按照方案进行维修。5.2.4 质量缺陷处理后，应总结缺陷原因，加强预防措施，避免质量缺陷的反复出现5.3 质量缺

14、陷的处理方法5.3.1 修补过程的每道隐蔽工序都必须经建设单位、监理单位相关人员验收合格。5.3.2 所有剔除部位要经建设单位、监理单位验收合格后，用水清洗干净，保持湿润状态24小时后再进行处理 ， 刷素水泥浆前混凝土处里面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。 5.3.3 蜂窝、露筋、孔洞质量缺陷，凿除缺陷，凿除范围视缺陷情况而定，一般需凿除至密实处或钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土的结合。缺陷凿除完后，用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实（拆模后养护保持湿润状态不少