高压旋喷桩施工作业指导书

1、高压旋喷桩施工作业指导书1、适用范围适用于K481+950K504+246段高压旋喷桩施工。2、作业准备（1）内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质量保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（2）外业技术准备钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。3、技术要求（1）在现场设置回浆池。（2）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比（水灰比 1：1）。（3）水泥采用 P.O.42.5，并有产

2、品质量合格证，搅拌水泥浆用水应符合现行混凝土拌合用水标准的有关规定。（4）施工前必须进行成桩工艺试验，施工单位检查桩数的2%，并不少于 5 根，确定各项技术参数，检验成桩效果。4、施工程序与工艺流程（1）施工程序-1-施工程序为：施工准备设备、人员进场场地平整测量放样钻机就位钻孔喷射注浆成桩钻机移位（2）工艺流程（见附图）5、施工要求（1） 施工准备开钻前要组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，掌握施工图纸及其技术标准。并进行成桩工艺性试验（检查桩数的 2%，并不少于 5 根），确定各项工艺参数。测量放线根据施工总平面图和桩位图进行准确放样定位，偏差不得大于 5cm，根据场内标高确定旋喷

3、桩底标高和停喷标高。开钻前技术人员应进行桩位复测报监理后，并对钻机安装水平、垂直、对中等项目严格检查，准确无误后方可开钻，换层钻进时应注意调整泵压，待进入下层稳定后方可恢复正常泵压。钻机就位将钻机移到设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，钻机就位后，必须作水平较正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度要求不得大于 1%。浆液配置高压旋喷桩的浆液，水泥采用 PO42.5 及以上普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为1：0.51：1，在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如防止浆液沉淀的陶土或速凝早强剂氯化钙等。地基土、环境水具有侵蚀性地段水泥中采用掺入不小于 5的粉煤灰或采用矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐

4、水泥。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于 2 分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。钻孔启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进。采用双管旋喷法施工。当双重管喷管达到土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷出高压浆液和空气及二种介质的喷射流来冲击切割土体。即以高压注浆泵等高压发生装置喷射出 20Mpa 左右的压力的浆液，从内喷管中喷出。并用 0.7Mpa 左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。在高压浆液流

5、和它外围环绕气流的共同作用下，切割土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转提升，最后在土体中形成圆柱状固体结构。压力可根据地层情况而定，试桩时压力初步定在 30MP。钻孔过程中严格控制桩位偏差，保证钻孔的位置-3-与设计位置的偏差不大于 50mm。喷射注浆当钻进到设计深度后，严格按照施工指定的参数，由下而上进行喷射注浆。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合要求，并随时做好记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转 30 秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，

6、提升速度为 20 cm/min；旋转速度约 20r/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于 1m，防止固结体脱节。现场技术管理人员在施工过程中把起止时间、注浆流量、压力、旋喷高度、旋转提升速度等参数做好记录。冲清设备喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 移动机具移动钻机等机具设备到下一孔位。废料回收钻机成孔和喷射过程中，应将废

7、弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。-4-6、劳动组织（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。（2）每个作业工地可按下表配置作业人员。其中作业队长、技术负责人、技术员、质量员、安全员、材料员、试验员、工班长及领工员必须由正式职工担任，根据工程情况适当配备若干劳务工人。7、材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：水泥采用 P.O.42.5，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用水应符合现行混凝土拌合用水标准的有关规定。8、设备机具配置施工机械设备主要包括旋喷桩机、高压泵、灰浆搅拌筒等，数量可根据工程数量多少及工期长短灵活配置。9、质量控制及检验（1）质量控制-5-水灰比根据试验

8、结果定，旋喷压力2530MPa，转速17转/min，提速为 0.2m/min（实际施工参数在以试验桩的结果为依据修改后在及时交底），桩径达到设计要求。钻机施工过程中，要保持一定的泵压，喷嘴到达设计桩底标高后，需做喷一分钟再以一定的转速和提升速度自下而上喷射注浆。如果在喷射注浆过程中因机械事故等而暂停，停喷时间控制不超过4小时，再次喷浆，重复搭接的长度不得小于 500mm。施工过程中，严格控制旋喷压力、提升速度、旋转速度和喷浆量等技术指标，并做好详细记录。如果出现压力骤降、骤升、不出浆或冒浆量过大等异常情况，应及时查明原因，及时采取复喷等措施。注浆完毕，应迅速拔出注浆管，防止浆液凝固收缩影响桩顶

9、标高，必要时可在原孔位采取冒浆回灌或二次注浆等措施。一根桩配一次浆，水泥按量使用，水量以计量桶控制，严格执行单桩浆量和设计水灰比。水泥浆至少搅拌 3 分钟才能使用，当配制的水泥停留时间大于 3 小时后，作为废浆应处理掉，不能使用。制浆时控制好水灰比，不得离析。送浆一定要均匀，发现停喷应立即处理；修钻机时，应将水泵及送浆管中的余浆用清水冲洗干净，处理正常后应接桩 500mm 防止断桩。钻机操作人员焦顺海、现场施工负责人冯保红、现场施工技术负责人王宇、质检员崔龙龙要作好施工记录、交接班记录及施工过程中异常情况记录，质量责任到人。（2）质量检验-6-旋喷桩质量检测按铁路路基工程施工质量验收标准、高速

10、铁路路基工程施工质量验收标准规定的试验方法检验。高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度（2.0MP）、桩长符合设计要求。 高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求（150KP）。 10、安全及环保要求 （1） 安全要求施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需要满足施工图要求（能够达到旋喷桩直径为 60 厘米的要求）。泵体灌浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须完整良好无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在达到规定压力时（20MP），能断销卸压，决不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。高压泵必须指定专人操作。在钻进及喷射过程中，要防止灌浆管和喷嘴被堵。施工完毕，立即拔出浆管，彻底清洗灌浆管，不准有残留水泥浆。 高压胶管不能超压使用，使用时弯曲不应小于规定弯曲半径，防止胶管破裂。司钻人员应经过培训考核持证上岗。钻孔的位置需要经确认无误后方可开钻。靠近既有线施工时，注意防护，来车时停止作业。-7-施工高度应低于既有高压线 2.5 米。施工过程中，机具不得侵限。既有围堰做好排水，注意天气情况。做好防护措施。（2） 环保要求施工便道要安