混凝土柱浇筑质量施工措施

1、原纺酸三车间混凝土柱浇筑质量控制措施一、编制说明：原纺酸三车间层高变化大， 柱子一次浇筑高度大， 最高达 18.5 米，为保证框架柱混凝土浇筑施工质量，特编制本施工措施。本 施工措施以原液车间首层标高 18.5 米进行介绍，其他车间可参照 此方案执行。根据业主要求，框架柱不进行抹灰， 直接在其表面进行装饰。二、编制依据：1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132、混凝土质量控制标准GB50164-20113、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20154、混凝土泵送施工技术规程JGJT10-20114、清水混凝土应用技术规程JGJ169-20095、施工组织总设计三

2、、总体思路1、模板采用刚度较好，平面质量好的定型钢模板。2、混凝土浇筑统一在柱顶部采用料斗、输送管道进行布料，在柱 上口安排四条振动棒同时对混凝土进行振捣。3、柱混凝土浇筑完成后，再铺设梁、板钢筋，浇筑梁板混凝土。4、柱高小于 4 米，下部设清扫口；柱高超过 4 米，除设置清扫口 外，距柱底每隔 4 米设置观察口。四、施工措施1施工程序: 调整、安装柱钢筋一柱模板一留置清扫口、观察孔1布 置振捣点 f 清理柱内杂物 f 安放料斗、输送导管 f 分层 浇筑柱碇f养护一拆模2、施工方法：2.1调整、安装柱钢筋：本项目柱箍筋密集，会直接影响柱混凝 土浇筑质量，在柱筋绑扎前，应提前考虑，需要调整柱箍筋

3、时， 应取得业主、监理、设计的同意。2.2框架柱统一采用定制钢模板，在模板施工前，先完成各项验 收工作，技术人员应与模板安装人员共同商定、安排好清扫口、 观察口的位置和大小、处理措施。2.3本项目要求所有柱底部设置清扫口，柱高小于4米不设观察口，超过4米，从柱底部计算往上每4米设置观察口。2.4本柱混凝土振捣点统一设置在柱顶部四个角位置。施工前应 准备好6条振动棒（用4备2），振动棒长度不小于本柱浇筑高度。2.5为避免梁板钢筋对浇筑质量的影响，要求梁板模板完成支设后，在铺设梁板钢筋前完成柱混凝土浇筑。2.6浇筑前，打开柱模底部预留的清扫口，清理柱模内杂物，为 避免下部回填土受水浸泡下沉，影响架

4、体安全，严禁用水冲洗， 要求用鼓风机吹，人工配合清理。2.7料斗、输送导管提前准备好，不可将泵车输送泵端部直接插 入柱模内或输送导管内。输送导管拟采用直径200的钢管制作，每2 米一接头，接头采用卡箍，具体做法同一般混凝土输送管道。导管与料斗下部接头连接同样采用卡箍连接。2.8 导管底部首次距柱底不大于 4 米，当混凝土浇灌至导管底部 时，用塔吊将料斗（带导管）一并上拔，露出第三节导管时，用 专用卡子卡住第三节上部节点凸出根部，并横担在柱模上，然后 拆除上面两节导管，然后将料斗与第三节导管联接，抽出卡子， 放下料斗与导管，浇筑混凝土。2.9分层浇筑混凝土，柱底部铺同砼石子减半的砂浆5-10cm

5、，混凝土分层厚度不大于500mm振捣采用4条振捣棒同时进行，出 现表面泛浆、不再出现气泡时视为密实，初凝前浇筑上一层混凝 土，振捣时振动棒应插入下层混凝土 50mm。2.10 混凝土浇筑整个过程可通过观察孔检查，观察口可检查混凝 土浇筑高度、铺设厚度、上下层混凝土节点处理质量、密实情况 等等。2.11 施工前可全部打开观察口，当浇筑至观察口时，暂停浇筑， 迅速封堵本层观察口，柱内部光线差时，可临时将观察口对面模 板拆除，也可借用手电筒，也可利用镜面反射底部情况，具体处 理办法视现场实际情况进行。2.12 看模人员，必须认真核查紧固件，注意观察浇筑过程中模板 缝有无异常情况，可通过浆液流出情况掌握，也可在紧固件上涂 上标记，前后识别差异。2.13 拆模强度掌握，应待混凝土强度达到 75%后拆除，柱混凝土 施工期间，留设至少两部同条件试块。2.14养护：混凝土浇筑完毕后4小时，柱上口进行覆盖遮阳，10 小时后在拆模前对模板进行浇水降温、保湿养护，拆模后，柱体 裹塑料薄膜，内应有结露，水汽，养护过程中设专人看管，必要 时仍需浇水