建筑电气工程施工工艺标准

1、1 成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺标准1.1 总则1.1.1 适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑内 10kV 及以下成套配电柜的安装。1.1.2 编制参考标准及规范下列文件为本标准的编制依据。凡是国家有新版本发行的规范、标准图集内容与本标准不一致的以新版文件为准。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-2012 1000kV 系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB/T50832-2013电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-201

2、61.2 术语建筑工程施工质量验收统一标准与建筑电气工程施工质量验收规范中的术语适用于本工艺标准。1.3 基本规定1.3.1 成套配电柜、 控制柜 （ 台、 箱 ） 的安装应符合下列规定：（ 1 ）成套配电柜（台）、控制柜安装前，室内顶棚、墙体的装饰工程应完成施工，无渗漏水，室内地面的找平层应完成施工，基础型钢和柜、台、箱下的电缆沟等经检查应合格，落地式柜、台、箱的基础及埋入基础的导管应验收合格；（ 2 ）电源线连接前，应确认电涌保护器（SPD） 型号、性能参数符合设计要求，接地线与 PE 排连接可靠；（ 3 ）试运行前，柜、台、箱、盘内 PE 排应完成连接，柜、台、箱、盘内的元件规格、型号应

3、符合设计要求，接线应正确且交接试验合格。1.3.2 电气动力设备试验和试运行应符合下列规定：（ 1 ） 电气动力设备试验前，其外露可导电部分应与保护导体完成连接，并经检查应合格；（ 2 ） 通电前，动力成套配电 （ 控制 ）柜、台、箱的交流工频耐压试验和保护装置的动作试验应合格；（ 3 ） 空载试运行前，控制回路模拟动作试验应合格，盘车或手动操作检查电气部分与机械部分的转动或动作应协调一致。1.4 施工准备1.4.1 技术准备（ 1 ） 施工图纸、技术标准、规范、标准图、施工组织设计及质量计划等施工技术资料应齐全。（ 2 ） 编制施工方案并经审批。（ 3 ） 参与施工的作业人员应具备相应的施工

4、技术资质， 持证上岗作业。（ 4 ）施工前应组织施工人员熟悉图纸、施工方案，并进行安全、技术交底。（ 5 ）施工中所使用的吊装、运输及安装机具的性能必须满足施工特性需要，且操作安全可靠，用于检测、调试的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，并在规定的有效检定周期内。1.4.2 材料准备（ 1 ） 建筑电气工程中安装的成套配电柜、控制柜（屏、台）必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。（ 2 ） 成套配电柜、控制柜（屏、台）应有铭牌，型号、规格应符合设计要求；附件、设备及产品的技术文件应齐全。产品合格证应一一对应齐全。（ 3 ）配电柜、控制柜

5、（屏、台）和各种器件应具有产品、生产许可证、“ CCC ”认证标识。（ 4 ）配电柜、控制柜（屏、台）进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于 1.5mm ，且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器器件齐全，机构灵活。1.4.3 主要机具（ 1 ）工具用具台虎钳、锉刀、手锤、电工工具、 卷扬机、电气焊机具、台钻、压线钳、手电钻、电锤等。（ 2 ） 监测装置水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩扳手、钢卷尺、线坠等。1.4.4 作业条件（ 1 ）施工现场

6、应具备下列条件：1） 建筑工程施工标高、尺寸、结构及预埋件应符合设计要求。2）盘柜的安装基础及相应的电缆沟及电线、电缆导管应符合设计要求。3）屋顶、墙面施工完毕，无渗漏，门窗安装完好。4）结束室内地面工程， 室内沟道无积水、 杂物、 场地干净，道路畅通。5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行施工的装饰工程全部结束。（ 2 ） 对有特殊要求的设备， 其安装调试前建筑工程应具备下列条件：1） 所有装饰工程结束，现场清理干净。2）装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，并能投入使用。3）施工场所应能达到满足安装设备要求的温度、湿度、洁净程度。（ 3 ）施工现场安全措施落实，消

7、防设施到位。1.5 材料和质量要点1.5.1 高压成套配电柜、蓄电池柜、 UPS 柜、 EPS 柜、低压成套配电柜 （ 箱 ） 、控制柜 （台、箱 ）的进场验收应符合下列规定：（ 1 ） 查验合格证和随带技术文件： 高压和低压成套配电柜、蓄电池柜、 UPS 柜、 EPS 柜等成套柜应有出厂试验报告；（ 2 ）核对产品型号、产品技术参数：应符合设计要求；（ 3 ）外观检查：设备应有铭牌，表面涂层应完整、无明显碰撞凹陷，设备内元器件应完好无损、接线无脱落脱焊，绝缘导线的材质、规格应符合设计要求，蓄电池柜内电池壳体应无碎裂、漏液，充油、充气设备应无泄漏。501.6施工工艺拉界三底Q聚树料合格证H聆收

8、记隶设福冷ft必收W型制制作安我配电和.控*柜报迅1.6.1 工艺流程技界拊蕃狗费池备施I2海祖除忤#条件翔备1.6.2 操作工艺(1)设备验收检查1)根据设备清单由建设单位、监理工程师、施工单位和设 备生产厂家共同进行检查验收，并做好记录。2)检查验收设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。3）对其所供设备附件及设备的规格、 型号应符合设计要求；设备清单附件、备件齐全；产品合格证、产品的技术文件齐全。4）柜体外观检查无损伤、变形，油漆无损坏；柜体内部电气元件、绝缘瓷件齐全，无缺损。柜、屏、台上的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。闭锁装置动作准确、

9、可靠。5）如设备到场后不能立即安装时，应存放在室内或能避雨雪、风沙的干燥场所，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件按规定保管。（ 2 ）基础型钢制安1） 基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据设计图或标准图或配电柜的尺寸和重量而定。2）首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。3）对加工好的基础型钢，进行防锈处理。4）按施工图所标位置，将加工好的基础型钢架放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找平找正，找平过程中，需用垫铁的部位每处不能多于三片。找平、找正后，用电焊将基础型钢架、预埋铁件及垫铁焊牢在一起。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm ，基础型

10、钢安装允许偏差见表1.6.2-1 ；手车式成套柜基础型钢按产品技术要求施工。表1.6.2-1基础型钢安装允许偏差项目允许偏差(mm/m )（mm/全长）不宜度15水平度15不平行度/55）基础型钢安装完毕后，用 40mm Mmm的扁钢将基础型 钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；在焊缝处做 防腐处理。（3）配电柜搬运1）配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，一般 采用汽车结合汽车吊的方式；在施工现场运输时，根据现场 的环境、道路的长短，可采用液压叉车、人力平板车或钢板 滚杠运输，垂直运输可采用 卷扬机结合滑轮的方式。2）设备运输前，需对现场情况进行检查，确定是否需搭设 运输平台和垂

11、直吊装平台。3）设备运输须由起重工作业，电工配合进行。4）配电柜运输、吊装时注意事项：a.对体积较大的配电柜在搬运过程中，应采取防倒措施， 同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。b.运输平台、吊装平台搭设完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使用。c. 配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。（ 4 ）柜体稳装1） 按配电柜底座尺寸 , 配电柜地脚固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁钢焊接一个模具，模具的尺寸和孔距完全与配电柜底座一致，然后将模具放在基础槽钢的适当位置，在基础上划好固定

12、孔位置后进行钻孔，再用镀锌螺栓将柜体与基础槽钢固定。如果配电柜地角螺栓孔位置不在基础槽钢上时，可以根据地脚螺孔位置在基础槽钢上加焊角钢，然后在加焊角钢上打孔固定。2）安装时，根据图纸及现场条件确定配电柜的就位次序，按照先内后外的原则进行。3）依次将配电柜放到各自的安装位置上，先找正两端的配电柜，再从柜下至柜上 2/3 高处的位置拉一条水平线，逐台进行调整。4）调整找正时， 可以采用 0.5mm 钢垫片找平， 每处垫片最多不应超过三片。5）在调整过程中，垂直度、柜间缝隙、成列盘面等安装允许偏差应符合规范的规定。不允许强行靠拢，以免配电柜产生安装应力。6）配电柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢用

13、镀锌螺栓固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板也均用镀锌螺栓连接固定。7）对于设置接地母排的成套配电柜接地，在接地母排的两端分别与主接地网进行连接，根据设计可选用铜排、镀锌扁钢或电缆连接。为便于检修和更换，在配电柜处的连接需采用螺栓连接。（ 5 ）柜内一、二次接线1） 柜内一次接线a. 柜内母线安装参见“硬母线安装工艺标准”的相关内容。b.主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍；紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。c. 电缆头的制作参见“交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准”的相关内容。电缆应采用卡架固定在柜体支架上，严禁用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。2）柜内二次接线a.

14、按配电柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符。b.按图敷设柜与柜之间的控制电缆，电缆敷设要求参见“电缆敷设工艺标准”的相关内容。c. 端子板的接线方式为插孔时，每根控制线按顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。d.端子板的接线方式为螺钉压接时，同一端子压接不超过两根导线，两根导线中间应加平垫，并用平垫加弹簧垫后用螺母紧固。e. 当导线为多股软线时， 与端子连接处必须进行涮锡处理。（ 6 ）柜内清扫配电柜接线后，清除柜内的杂物和灰尘。（ 7 ）调整试验1） 配电柜的调整a. 调整配电柜机械联锁，重点检查五种防止误操作功能，应符合产品安装使用技术说明书的规定。b.二次控制线

15、调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次；用兆欧表测试配电柜间线路的相间和相对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M Q ,二次回路必须大于1M Q ,二次线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不得使用兆欧表，应使用万用表测试回路接线是否正确。c. 模拟试验：将柜（台）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，将临时电源线压接在熔断器上端，接通临时控制电源和操作电源。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠；音响信号指示正确。2)配电柜的试验a. 高压试验：高压试验应由具有资质的试验单位进行，试验标准应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备

16、交接试验标准 GB50150 的规定，以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中的产品特性要求。主要试验包括：柜内母线的绝缘、耐压试验、 PT 、 CT 柜的变比、极性试验、开关及避雷器试验等。b.定值整定：定值整定工作应由供电部门完成，定值严格按供电部门的定值计算书输入。对于继电器控制的配电柜，分别对电流继电器、时间继电器定值进行调整；对于微机操作的配电柜直接将各参数输入至各配电柜控制单元。(8)试运行验收1) 送电试运行前的准备工作a. 备齐经过检验合格的验电器、绝缘鞋、绝缘手套、临时接地线、绝缘垫、干粉灭火器等。b.对设置固定式灭火系统及自动报警装置的变配电室，其消防设施应经当地消防部门

17、验收后，变配电设施才能正式运行使用。如未经消防部门验收，须经其同意，并办理同意运行手续后，才能进行高压运行。c. 再次清扫设备，并检查母线上、配电柜上有无遗留的工具、材料等。d.试运行的安全组织措施到位，明确试运行指挥者、操作者和监护者。明确操作程序和安全操作应注意的事项。并进行正确记录。2）空载送电试运行a. 由供电部门检查合格后，检查电压是否正常，然后对进线电源进行核相，相序确认无误后，按操作程序进行合闸操作。先合高压进线柜开关，并检查 PT 柜的三相电压指示是否正常。再合变压器柜开关，观察电流指示是否正常，低压进线柜上电压指示是否正常，并操作转换开关，检查三相电压情况。再依次将各高压开关

18、柜合闸，并观察电压、电流指示是否正常。b.合低压柜进线开关，在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行核相。c. 验收：经过空载试运行试验24h 无误后，进行负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常，高压开关柜内无异常声响，运行正常后，即可办理验收手续。1.7 质量标准1.7.1 主控项目（ 1 ） 柜、台、箱的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接；对于装有电器的可开启门，门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于 4mm 2 的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并应有标识。（ 2 ）柜、台、箱、盘等配电装置应有可靠的防电击保护；装置内保护接地导体（PE） 排应有裸露的连接外部保护接地导体的

19、端子，并应可靠连接。当设计未做要求时，连接导体最小截面积应符合现行国家标准低压配电设计规范 GB 50054 的规定。（ 3 ） 手车、抽屉式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触应紧密，投入时，接地触头应先于主触头接触；退出时，接地触头应后于主触头脱开。（ 4 ）高压成套配电柜应按本规范第 3 1 5 条的规定进行交接试验，并应合格，且应符合下列规定：1 ）继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验应合格，整组试验动作应正确，整定参数应符合设计 要求；2 ） 新型高压电气设备和继电保护装置投入使用前， 应按产品 技术文件要求进行交接试验。

20、（ 5 ）低压成套配电柜交接试验应符合本规范第 4 1 6 条 第 3 款的规定。（ 6 ）对于低压成套配电柜、箱及控制柜（ 台、箱 ） 间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不应小于0. 5MQ,二次回路不应小于 1M Q;二次回路的耐压试验电压应为1000V ，当回路绝缘电阻值大于10M Q时，应采用 2500V兆欧表代替，试验持续时间应为 1min 或符合产品技术文件要求。（ 7 ）直流柜试验时，应将屏内电子器件从线路上退出，主回路线间和线对地间绝缘电阻值不应小于 0. 5MQ,直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。

21、（ 8 ） 低压成套配电柜和配电箱（盘 ） 内末端用电回路中， 所设过电流保护电器兼作故障防护时，应在回路末端测量接地故障回路阻抗，且回路阻抗应满足要求。（ 9 ）配电箱 （ 盘 ） 内的剩余电流动作保护器（RCD） 应在施加额定剩余动作电流（I n ） 的情况下测试动作时间，且测试值应符合设计要求。（ 10 ） 柜、 箱、 盘内电涌保护器（SPD） 安装应符合下列规定：1 ） SPD 的型号规格及安装布置应符合设计要求；2 ） SPD 的接线形式应符合设计要求，接地导线的位置不宜靠近出线位置；3 ） SPD 的连接导线应平直、足够短，且不宜大于 0 5m 。（ 11 ） IT 系统绝缘监测器

22、（IMD） 的报警功能应符合设计要求。（ 12 ）照明配电箱（ 盘 ） 安装应符合下列规定：1 ） 箱 （ 盘 ）内配线应整齐、无绞接现象；导线连接应紧密、不伤线芯、不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积应相同，同一电器器件端子上的导线连接不应多于 2 根， 防松垫圈等零件应齐全；2 ）箱 （ 盘 ） 内开关动作应灵活可靠；3 ） 箱 （ 盘）内宜分别设置中性导体（N） 和保护接地导体（PE）汇流排，汇流排上同一端子不应连接不同回路的 N 或 PE 。（ 13 ）送至建筑智能化工程变送器的电量信号精度等级应符合设计要求，状态信号应正确；接收建筑智能化工程的指令应使建筑电气工程的断路器动作符合指令

23、要求，且手动、自动切换功能均应正常。1.7.2 一般项目（ 1 ）基础型钢安装应符合表1.6.2-1 的规定。（ 2 ）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。（3）柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5%。，相互间接缝不应大于2mm ,成列盘面偏差不应大于5 mm。（ 4 ）柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：1 ）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；2）闭锁装置动作准确、可靠；3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。5）回路

24、中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48 V及以下回路可不做交流工频耐压试验。（ 5 ）低压电器组合应符合下列规定：1 ）发热元件安装在散热良好的位置；2）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；3）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；4）信号回路的信号灯、按扭、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；5）外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠；6）端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。（ 6 ）柜、屏、台、箱、盘间配线电流回路应采用额定电压不低于750 V、芯线截面积不小于 2.5mm 2的

25、铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于 750 V、芯线截面不小于1.5mm 2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。（ 7 ）连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：1 ）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；2 ）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;3 ） 与电器连接时端部绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡不松散、断股;4）可转动部位的两端用卡子固定。1.8 成品保护1.8.1 设备运到现场

26、后，暂不能安装就位时，应及时遮盖，防止设备风吹、日晒、雨淋。如有设备库最好将设备存放在库房内，并设专人看管。1.8.2 搬运设备过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。1.8.3 设备安装完毕后，暂不能送电运行时，变配电室门窗应关好，并设专人看管，未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。1.9 安全及绿色施工措施1.9.1 绿色施工措施（ 1 ） 施工现场应做到活完料净脚下清， 现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理，照明符合要求，道路畅通，并设专人负责保洁。（ 2 ）搞好现场降尘及通风工作，保障人体职业健康。1.9.2 安全施工措施（ 1 ）建立安全组织机构，配备合格的安全员

27、，制定各项安全管理措施。（ 2 ）施工人员进入场地必须进行三级安全教育；电工、电气焊工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格证后方可 上岗。（ 3 ）定期进行安全交底，安全员负责检查并监督实施。（ 4 ） 严格执行安全交底中的各项要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。（ 5 ） 登高作业时应使用梯子或脚手架进行， 并采用相应防滑措施，严禁蹬踏设备或在绝缘子上进行作业。（ 6 ）带电作业时，工作人员必须穿绝缘鞋，并且至少两人作业，其中一人操作，另一人监护。（ 7 ）设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试。（ 8 ）电气焊操作前必须办理用火手续，

28、开用火证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各项措施落实后再动工。（ 9 ） 乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管， 使用时两瓶间距不得小于 5m ，两瓶与用火点使用间距不得小于 10m 。（ 10 ）施工现场禁止使用炉火取暖和保温。1.10 质量记录1.10.1 产品质量证明书（产品合格证） 、技术文件、实验报告单、安装使用说明书。1.10.2 设备、材料进场全数（抽样）检验记录表1.10.3 电气设备、材料每批进场全数（抽样）检查记录1.10.4 分项工程质量自检、互检记录1.10.5 低压成套配电柜交接实验记录1.10.6 交接试验报告1.10.7 漏电保护装置试验记录表1.10.8 电

29、气线路绝缘电阻测试记录表1.10.9 电气设备空载试运行记录表1.10.10 成套配电柜、控制柜（屏、台）安装检验批质量验收记录1.10.11 成套配电柜、控制柜（屏、台）安装检验批质量验收记录1.10.12 设计变更单洽商记录（技术核定单）注： 以上表式采用 河南省建筑工程施工质量验收配套表格所规定的表式。2 配电箱（盘）安装工艺标准2.1 总则2.1.1 适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑内 10kV 及以下的配电箱（盘）安装工程。2.1.2 编制参考标准及规范下列文件为本标准的编制依据。凡是国家有新版本发行的规范、标准图集内容与本标准不一致的以新版文件为准。建筑工程施工质量验收统一标

30、准GB50300-2013建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-20122.2 术语建筑工程施工质量验收统一标准与建筑电气工程施工质量验收规范2.3 基本规定2.3.1 配电箱 （盘 ） 的安装应符合下列规定：（ 1 ）墙上明装的配电箱 （ 盘 ） 安装前，室内顶棚、墙体、装饰面应完成施工，暗装的控制 （ 配电 ） 箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及导管等经检查应合格；（ 2 ）电源线连接前，应确认电涌保护器（SPD） 型号、性能参数符合设计要求，接地线与 PE 排连接可靠；（ 3 ）试运行前，柜、台、箱、盘内

31、PE 排应完成连接，柜、台、箱、盘内的元件规格、型号应符合设计要求，接线应正确且交接试验合格。2.4 施工准备（ .4.1 技术准备（ 1 ）施工图纸、技术标准、规范、标准图，施工组织设计及质量计划等技术资料应齐全。（ 2 ）施工方案技术安全交底编制完毕，并经过审批。（ 3 ） 参与施工的作业人员应具备相应的技术等级和资质。 持证上岗作业。（ 4 ） 施工前应组织班组人员熟悉图纸、 方案， 并应进行安全、技术交底。（ 5 ） 施工中所使用的吊装、 运输及安装机具的性能必须满足施工特性需要，且操作安全可靠，用于检测、调试的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，并在规定的有效计量器具检定周期内

32、。（ .4.2 材料准备（ 1 ）配电箱（盘）应符合国家或部颁的现行技术标准和设计要求， 并有产品出厂合格证、 生产许可证、 检测报告、“CCC ”认证标识。箱体应有铭牌，附件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落等现象。（ 2 ）型钢应无明显锈蚀，并有材质证明。（ 3 ）螺栓、接地扁铁等均采用镀锌件。（ 4 ）绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并应有产品合格证及“ CCC ”标识。（ .4.3 主要机具（ 1 ）工具用具电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、手锤、台钳、活扳手、压线钳、套筒扳手、錾子、开孔器、锡锅、扎锥、喷灯、台钻、电钻、电锤、电焊工具等。（ 2 ）监测装置兆欧表、万用表、试电笔

33、、卷尺、角尺、水平尺、钢板尺等。（ .4.4 作业条件（ 1 ） 配电箱的预留洞与预埋件的标高、 尺寸均符合设计要求。（ 2 ）安装明配电箱及暗配电箱的箱面时，土建装修完毕。2.5 材料和质量要点2.5.1 低压成套配电柜（ 箱 ） 、控制柜 （台、箱）的进场验收应符合下列规定：（ 1 ）查验合格证和随带技术文件：成套配电柜、蓄电池柜、UPS 柜、 EPS 柜等成套柜应有出厂试验报告；(2)核对产品型号、产品技术参数：应符合设计要求；(3)外观检查：设备应有铭牌，表面涂层应完整、无明显碰 撞凹陷，设备内元器件应完好无损、接线无脱落脱焊，绝缘 导线的材质、规格应符合设计要求，蓄电池柜内电池壳体应

34、 无碎裂、漏液，充油、充气设备应无泄漏。2.6 施工工艺2.6.1 工艺流程(1)明装配电箱工艺流程（2）暗装配电箱工艺流程2.6.2 操作工艺（1）明装配电箱工艺1）测量定位据施工图纸确定配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形 尺寸进行弹线定位。2）明装配电箱（盘）支架制做安装依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻出孔位，并将对口缝焊牢，支架埋注端做成燕尾形，可不刷漆，其余部分除锈，刷防锈漆。按需要标高用水泥砂浆埋牢。3）明装配电箱（盘）固定螺栓安装在混凝土墙或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱（盘） ，首先根据弹线定位确定固定点位置，用冲击钻在固定点位

35、置处钻孔，其孔径及深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入，且孔洞应平直不得歪斜。4）明装配电箱（盘）制作安装在空心砖墙上，可预制水泥砌块，打膨胀螺栓，还可以在箱体部位改变砌体材质。也可以采用穿钉固定配电箱（盘）。根据墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。背板可采用角钢或钢板，钢板与穿钉的连接方式可采用焊接或螺栓连接。5）明装配电箱（盘）箱体固定根据不同的固定方式，把箱体固定在紧固件上。在木结构上固定配电箱时，应采用相应的防火措施。管路进明装配电箱的做法详见图 2.6.2-1 。接地娣桦图2.6.2-1配电箱女装图（2）暗装配电箱（盘）箱体安装1）暗装配电箱（盘）箱体安装暗装配电箱（盘）箱体固定可

36、采用箱体一次到位的做法， 减少了二次墙体内安装配电箱时接管、补洞的烦琐工序。所 以本标准推广箱体一次到位的做法。具体做法如下：a将配电箱内元件、门框拆掉，对应编号妥善保存。b按照设计标高位置在现场将箱体加固绑扎或焊接在钢筋 上（注意由墙深度和模板内平）。c锁母连接进箱的管路，一管一孔并加封堵塞排列整齐。d较大的箱体内做好支撑，砌筑墙加装过梁防止变形。e箱体内用实物塞实塞平，并用胶带缠裹严密。f 支模板用苯板加实，苯板略高些夹实后变平，浇注砼时注意保护。g 拆模后掏出封堵物，清理干净检查管口封堵是否完好。i 待穿线后，再对号安装箱内元件及箱门。2）暗装配电箱（盘）箱体安装传统做法首先根据施工图要

37、求的标高位置和预留洞位置，将箱体放入洞内找好标高和水平位置，并将箱体固定好。用水泥砂浆填实周边并抹平。待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱背保护层厚度小于 30mm 时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱背板上直接抹灰。管路进配电箱的做法见图 2.6.2-1 。a 在二次墙体内安装配电箱时，可将箱体预埋在墙体内。b 在剪力墙内安装配电箱时，若深度不够，则采用明装式或在配电箱前侧四周加装饰框圈。c 钢管入箱应顺直，排列间距均匀，箱内露出锁紧螺母的丝扣为23扣，用锁母内外锁紧，做好接地。焊跨接地线使用的圆钢直径不小于 6mm ，焊在箱的棱边上。3）盘面安装安装盘面要求平整， 周边间隙均匀

38、对称， 贴脸 （门） 平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。4）配线配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束。盘面引出或引进的导线应留有适当的余度，以便检修。垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须涮锡且不得减少导线股数。导线连接采用顶丝压接或加装压线端子。箱体用专用的开孔器开孔。5）箱框安装先将箱壳内杂物清理干净， 并将线理顺， 分清支路和相序，箱芯对准固定螺栓位置推进，然后调平、调直、拧紧固定螺栓。6）绝缘测试：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小

39、于 0.5 兆欧。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。7）通电试运行：配电箱（盘）安装及导线压接后，应先用仪表校对各回路接线，若无差错后试送电，检查元器件及仪表指示是否正常，并将卡片框内的卡片填写好线路编号及用途。2.7 质量标准2.7.1 主控项目（ 1 ） 柜、台、箱的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接；对于装有电器的可开启门，门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于 4mm 2 的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并应有标识。（ 2 ） 柜、台、箱、盘等配电装置应有可靠的防电击保护；装置内保护

40、接地导体（PE） 排应有裸露的连接外部保护接地导体的端子，并应可靠连接。当设计未做要求时，连接导体最小截面积应符合现行国家标准低压配电设计规范 GB50054 的规定。（ 3 ） 手车、 抽屉式成套配电柜推拉应灵活， 无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触应紧密，投入时，接地触头应先于主触头接触；退出时，接地触头应后于主触头脱开。（ 4 ）高压成套配电柜应按本规范第 3 1 5 条的规定进行交接试验，并应合格，且应符合下列规定：1 ） 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验应合格，整组试验动作应正确，整定参数应符合设计要求；2 ） 新型高压电气设备和继电保护

41、装置投入使用前，应按产品技术文件要求进行交接试验。（ 5 ）低压成套配电柜交接试验应符合本规范第4 1 6 条第 3 款的规定。（ 6 ）对于低压成套配电柜、箱及控制柜（ 台、箱 ） 间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不应小于0. 5MQ,二次回路不应小于 1M Q;二次回路的耐压试验电压应为 1000V ,当回路绝缘电阻值大于10M Q时，应采用 2500V兆欧表代替，试验持续时间应为1min 或符合产品技术文件要求。（ 7 ） 直流柜试验时，应将屏内电子器件从线路上退出，主回路线间和线对地间绝缘电阻值不应小于0. 5MQ,直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的

42、控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。（ 8 ） 低压成套配电柜和配电箱 （盘 ） 内末端用电回路中， 所设 过电流保护电器兼作故障防护时，应在回路末端测量接地故障回路阻抗，且回路阻抗应满足要求。（ 9 ） 配电箱 （ 盘 ） 内的剩余电流动作保护器（RCD） 应在施加额定剩余动作电流（I n ） 的情况下测试动作时间，且测试值应符合设计要求。（ 10 ） 柜、 箱、 盘内电涌保护器（SPD） 安装应符合下列规定：1 ） SPD 的型号规格及安装布置应符合设计要求；2 ） SPD 的接线形式应符合设计要求，接地导线的位置不宜靠近出线位置；3 ） SPD 的连接导线应平直、足够短，且不宜

43、大于 0 5m。（11 ） IT 系统绝缘监测器（IMD） 的报警功能应符合设计要求。（ 12 ）照明配电箱（ 盘 ） 安装应符合下列规定：1 ） 箱 （ 盘 ）内配线应整齐、无绞接现象；导线连接应紧密、不伤线芯、不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积应相同，同一电器器件端子上的导线连接不应多于 2 根， 防松垫圈等零件应齐全；2 ）箱 （ 盘 ）内开关动作应灵活可靠；3 ）箱 （ 盘 ） 内宜分别设置中性导体（N） 和保护接地导体（PE） 汇流排，汇流排上同一端子不应连接不同回路的 N 或PE 。（ 13 ）送至建筑智能化工程变送器的电量信号精度等级应符合设计要求，状态信号应正确；接收建筑智能

44、化工程的指令应使建筑电气工程的断路器动作符合指令要求，且手动、自动切换功能均应正常。2.7.2 一般项目（1）箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5%。（ 2 ）箱、盘内检查试验应符合下列规定：1） 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。2）箱、 盘上的器件标明被控设备编号及名称， 或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。（ 3 ）低压电器组合应符合下列规定：1） 发热元件安装在散热良好的位置。2）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。3）信号回路的信号灯、按钮、电铃动作和信号显示准确。4）端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

45、（ 4 ）二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。（ 5 ）箱、盘面板上的电器可动部位的电线应符合下列规定：1） 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。2）与电器连接时，端部绞紧并搪锡，且有不开口的终端端子。3）可转动部位的两端用卡子固定。（ 6 ）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1） 位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；中性线经汇流排（ N 线端子）连接，无绞接现象；盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐， PE 保护地线不串接。安装牢固，导线截面、线色符合规范规定。2）箱

46、（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。导线与器具连接应牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。3）照明配电板底边距地面不小于1.8m 。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为 10mm 。照明配电箱（板）应安装牢固、平正，其垂直偏差不应大于 3mm 。2.8 成品保护2.8.1 配电箱 （盘） 安装后， 应采取保护措施， 并设专人看管，避免碰坏、弄脏电器具、仪表。2.8.2 配电箱 （盘） 安装过程中， 临时放于现场的盘

47、芯等设备，应放于干燥场所，并采取防尘措施。2.8.3 配电箱 （盘） 内各种器具开关严禁非本专业人员随意拆、搬弄。2.9 安全及绿色施工措施2.9.1 绿色施工措施施工过程中，应做到活完料尽脚下清，不得随意抛弃包装物、废料、加工废屑等，剩料应分类收集后运至指定地点集中处理。2.9.2 安全施工措施（ 1 ）现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。（ 2 ） 对加工用的电动工具要坚持日常保养维护， 定期作安全检查。不用时立即切断电源。（ 3 ） 登高作业时应采用梯子或脚手架进行， 并采用相应的防滑措

48、施。高度超过2m 时必须系好安全带。2.10 质量记录2.10.1 产品质量证明书（产品合格证）、技术文件、生产许可证、检测报告、“ CCC ”认证及证书复印件2.10.2 设备开箱检验记录2.10.3 材料、构配件进厂检验记录表2.10.4 配电箱（盘）安装工程预检、隐蔽记录2.10.5 漏电保护装置试验记录2.10.6 电气线路绝缘电阻测试记录表2.10.7 成套配电柜、控制柜（屏、台）安装检验批质量验收记录2.10.8 设计变更单洽商记录（技术核定单）注： 以上表式采用 河南省建筑工程施工质量验收配套表格所规定的表式。3 母线槽安装工艺标准3.1 总则3.1.1 适用范围本标准适用于一般

49、工业及民用建筑内 0.4kV 以下矩形硬母线、封闭母线、插接母线以及配件安装工程。3.1.2 编制参考标准及规范下列文件为本标准的编制依据。凡是国家有新版本发行的规范、标准图集内容与本标准不一致的以新版文件为准。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-2010电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20163.2 术语建筑工程施工质量验收统一标准与建筑电气工程施工质量验收规范中的术语适用于本工艺标准。3.3 基本规定3.3.1 母线槽安装应符合下列规定：（ 1 ）

50、变压器和高低压成套配电柜上的母线槽安装前， 变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管等应安装就位，并应经检查合格；（ 2 ） 母线槽支架的设置应在结构封顶、 室内底层地面完成施工或确定地面标高、清理场地、复核层间距离后进行；（ 3 ）母线槽安装前，与母线槽安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程应完成施工；（ 4 ）母线槽组对前，每段母线的绝缘电阻应经测试合格，且绝缘电阻值不应小于20M Q ;（ 5 ） 通电前， 母线槽的金属外壳应与外部保护导体完成连接，且母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验应合格。3.4 施工准备（ .4.1 技术准备（ 1 ）熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。（ 2 ）根

51、据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。（ 3 ）编制施工技术方案或措施并报审批准。（ 4 ）编制技术交底并向作业班组进行书面交底。（ 5 ）必须熟悉有关电力工程的技术规范。（ .4.2 材料准备（ 1 ）封闭、插接式母线应有合格证、“ CCC ”认证标示及认证复印件、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级应符合设计要求。（ 2 ）各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。（ 3 ） 其他材料： 防腐油漆、 面漆、 电焊条等应有出厂合格证。3.4.3 主要机具（ 1 ）工具用具工作台、台虎钳、钢锯、手锤

52、、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。（ 2 ）监测装置钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。3.4.4 作业条件（ 1 ）基础、构架符合电气设备的设计要求。（ 2 ）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。（ 3 ）室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高。（ 4 ）基础、构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，高层构架的走道板、栏杆、平台齐全牢固。（ 5 ） 有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工程全部结束。（ 6 ）门窗安装完毕，施工用道路通畅。（ 7 ） 电气设备 （变压器、 开关柜等） 安装完毕， 且检验合格。（ 8 )与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建

53、筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，方可安装母线。3.5 材料和质量要点3.5.1 母线槽的进场验收应符合下列规定：( 1 )查验合格证和随带安装技术文件，并应符合下列规定：1)CCC 型式试验报告中的技术参数应符合设计要求，导体规格及相应温升值应与 CCC 型式试验报告中的导体规格一致，当对导体的载流能力有异议时，应送有资质的试验室做极限温升试验，额定电流的温升应符合国家现行有关产品标准的规定；2) 耐火母线槽除应通过CCC 认证外，还应提供由国家认可的检测机构出具的型式检验报告，其耐火时间应符合设计要求；3) 保护接地导体(PE) 应与外壳有可靠的连接，其截面积应符合

54、产品技术文件规定；当外壳兼作保护接地导体(PE) 时，CCC 型式试验报告和产品结构应符合国家现行有关产品标准的规定。( 2 )外观检查：防潮密封应良好，各段编号应标志清晰，附件应齐全、无缺损，外壳应无明显变形，母线螺栓搭接面应平整、镀层覆盖应完整、无起皮和麻面；插接母线槽上的静触头应无缺损、表面光滑、镀层完整；对有防护等级要求的母线槽尚应检查产品及附件的防护等级与设计的符合性，其 标识应完整3.6施工工艺3.6.1 工艺流程3.6.2 操作工艺（1）设备及附件检查1）母线开箱检查，应由由厂合格证、安装技术文件（包括 额定电压、额定容量、试验报告等技术数据），由安装单位、 建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。2）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。3）检查设备及附件 ,分段标志应清晰齐全、 外观无损伤变形母线绝缘电阻符合设计要求。4）检查发现设备及附件