铁塔生产安全操作规程

1、铁塔生产安全操作规程3-1 放样安全操作规程一、放羊人员应穿戴劳动服上岗，到现场移交样杆样板时应佩戴安全帽。二、计算机电源应保持良好，插座不得松动，发现有漏电现象应立即切断电源。一切裸露的电线或线头都应视为带电，要及时告知电工处理，处理不了的应及时上报部门领导或部门安全员。三、在操作过程中，如发现计算机有不正常现象时应立即停机，请有关人员检查后方可用机，防止因操作不当而损坏计算机。四、做好系统维护和设备保养工作，定期进行病毒检测和杀毒；重要文件和软件要有备份。五、要通过专业人员进行机箱内除尘。放样人员不得擅自拆卸计算机。六、保持室内安静，禁止喧哗。七、室内要保持清洁，废纸要随时清理，不准存放易

2、燃易爆物品。八、不准随地扔烟头、火柴杆等废弃物，下班前关闭电源。九、管理人员下班前要进行安全检查，切断电源，关好门窗。3-2 卡片员安全操作规程一、卡片员必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物的种类、有毒有害程度等，并应知道本车间的危险点、源的情况。二、卡片员出入现场时，应按照有关规定穿戴好劳动保护，带好安全帽。2 / 11三、进出料场应走安全通道，避免在料场穿行，以免被料垛绊倒。四、在现场清点核对工作时，应注意头顶的吊车。不要踩踏料垛进行作业，以免料垛倒塌。清点工件时，应戴手套，避免被工件表面的飞边、毛刺刮伤。五、在通道上工作时，应注意来往车辆，及时躲避。六、应严格按照计算机的使用规

3、定开启和关闭计算机。七、计算机电源应保持良好，插座不得松动，发现漏电现象应立即切断电源。一切裸露的电线或线头都应视为带电，要及时告知电工处理，处理不了的应及时上报部门领导或部门安全员。3-3 制塔分厂安全生产规定一、人员行走必须走安全通道，穿戴防护用品。安全道必须通畅，不得在安全通道内放置物品。二、吊车停放时吊钩不许在设备及安全通道上方。三、设备停机时必须断电，工、器具摆放整齐，现场卫生必须整洁。四、设备的安全防护装置必须齐全。五、物、料摆放必须在指定地点，按照不同规格、材料分别整齐摆放，地面摆放高宽比应不大于1:2，型材（包括废品、返修品、半成品）码垛时。每隔10层应 “反咬 ”一根，以防物

4、料散落或料垛倾倒。六、现场照明除特殊要求外必须人走灯灭。七、车间的临时用电走线必须加临时保护装置。八、专用吊、夹具必须由专人定期进行检查，更换。九、吊运物料时应严格遵守 “起重作业安全操作规程” 。十、进入车间的车辆，一定在确定无吊车的大门安全道上吊运物料时方可进入。十一、各种车辆装载物料，均不得超宽，超长，超重。物料要摆放整齐，不得偏重。3-5 号料安全操作规程一、号料使用的工具要经常检查，锤把于锤头应固定，锤头没有楔子、锤把有节子及冲子有裂纹时都禁止使用。二、吊车停放时吊钩不许再设置及安全道上方。、三、设备停机时必须断电，工、器具摆放整齐，现场卫生必须整洁。四、号完的角钢或钢板，应放整齐牢

5、固，不得过高（不准超过10 层），以免坠落伤人。五、进行工序移交运料时，应遵守 “搬运安全规定” 。六、使用砂轮时，应遵守 “砂轮机安全操作规程” 。3-6 一般冲压工安全操作规程一、采用机械压力机冲裁、成型，应遵守本规程；采用机械压力机锻造或切边时，应还遵守锻工有关安全操作规程。二、暴露于压力机之外的转动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开机或试机。三、在开车前，应检查设备主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器或制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。四、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固

6、牢靠，并通过试压检验。五、在工作中，注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专业工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具解脱。六、发现压床运转异常或者异常响声（如连击声、爆裂声等），应停止运料，检查原因。如系统转动部件松动、操作装置失灵或模具松动及缺损，应停 机修理。七、每冲完一个工件时，手、脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。八、两个以上操作时，应定人开机，注意协调配合好。九、在下班前，应将模具落靠，断开电源（或水泵），并进行必要的清扫。3-7 数控角钢生产线安全操作规程一、操作人员上岗前必须进行岗位培训，熟悉本产品的使用说明书，了解机器的结构性能。二、

7、应专人转岗，无证操作。三、操作者应严格按使用说明书操作。四、数控角钢生产线的油温不得超过说明书的最高油温。油温高时应开启冷水冷却系统进行冷却。五、操作者在机器工作时，不得远离自己的工作岗位，因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。六、在数控角钢生产线工作时，应及时清除废料头、料豆，以免机器受阻造成故障，影响机器正常工作。七、机器在正常工作过程中，严禁靠近翻料架，非操作人员禁止进入工作区。八、送料道上已有毛料时，禁止开起翻料装置；数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中退出过程中，严禁按夹钳抬起按钮；数控小车在抬起钳杆退回时，严禁在中途按压夹钳落下按钮。九、角钢线工作时，严禁从安全杠前通过，未有特殊

8、情况严禁抬起剪切机前的安全杠，禁止不抬起安全杠通过。十、角钢线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片，调整刀片间隙时，必须设监护人，严禁任何人随意按压按钮。十一、液压系统的油液应按说明书定期更换，严禁未经过滤的油液进入油 箱。十二、严禁将私带磁盘插入驱动器中，以免将病毒带入计算机。十三、角钢线加入准据不得小于所限最小准距值。十四、物料按规格整齐码放，符合码放要求。十五、空气压缩机在使用过程中要严格按照说明书执行。3-8 数控板材生产线安全操作规程一、操作人员上岗前必须进行岗位培训，熟悉本产品的使用说明书，了解 机器的结构性能。二、应专人专岗，不得无证操作。三、操作者应严格按使用说明书操作。

9、四、数控板材生产线的油温不得超过说明书的最高油温。油温高时应开启冷却系统进行冷却。五、操作者在机器工作时，不得远离自己的工作岗位，因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。六、数控板材生产线工作时，应及时清除废料、料豆，以免机器受阻造成故障，影响机器正常工作。七、机器在正常工作过程中，非操作人员禁止进入工作区。八、数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中退出过程中，严禁按压夹钳抬起按钮。九、板材生产线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模时必须设监护人，严禁任何人随意按压按钮。十、液压系统的油液应按说明书定期更换，严禁未经过滤的油液进入油箱。十一、严禁将私带磁盘插入驱动器中，以免将病毒带入计算机。十二、空

10、气压缩机在使用过程中要严格按照使用说明书操作。3-9 数控冲床生产线安全操作规程一、设备必须专人负责，不得无证操作。二、严格按照使用说明书操作生产线。三、使用前应检查供电接地线和接头是否完好，牢固，气动系统是否正常，检查气动三联件中心油雾器是否有油。四、检查各机械连接件的紧固情况，联轴器、滚珠丝杠副间隙是否适合。五、检查各部气缸是否能正常工作，速度调整适合。六、检查 X 轴， Y 轴移动滑板极限位置的限位开关。七、主机的操作要正确地按冲孔安全操作规程执行。八、再生产运行时，任何人都不许进入活动部件的移动范围。九、操作者在机器工作时不得离开自己的工作岗位，因特殊原因远离机器时应停机并切断电源。十

11、、严禁将自带磁盘插入驱动器。十一、严禁将自带磁盘插入驱动器。十二、每天班后应清洁生产线各处，吹尽灰尘、排水并做好交接班记录。十三、空气压缩机在使用过程中要严格按照说明书执行。3-10 冲孔安全操作规程一、机械开动前，机械专责人必须注油，检查机械各部主要机件和冲头、冲模间隙，盘车运转正常后，方准进行工作。二、冲头、冲模应保持光滑平整、无飞刺、裂纹及倾斜现象。三、利用冲床进行冲孔时，必须经常检查顶胎是否移动，如移动了，要立即调整后，方准进行操作。四、换冲头、冲模或调整间隙时，必须停车后进行。机械运转中不准将手放在冲头冲模之间，以免发生危险。五、冲头与冲模直径应符合冲孔技术要求。六、使用对轮传输角钢

12、时，要握住，不要用力过猛防止撞伤。角钢放在架子上要牢固，整齐，符合码放要求，以免掉下伤人。七、进行工序交运料时，应遵守 “搬运安全操作规程” 。3-11 剪床安全操作规程一、在工作前，操作者要全面检查检查剪切机部件是否有松动现象，如有松动，要进行紧固。各润滑部位，要进行注油。上、下剪刃之间间隙要盘车试运转是否符合要求。保护装置要牢固可靠，电气部分接地（零）必须良好。在按手控按钮时，发现有磨损及卡住现象时，严禁开机。二、每次开机前，应将离合器结合，用手盘车数转，观察有无卡住现象。在检查后，离合器必须打开，方可启动主电机，同时检查压料器的稳定可靠。三、使用空压机时必须严格按空压机使用说明书要求操作

13、。最低压力必须满足使用要求。四、剪切钢板的厚度不得超过机床允许的最大厚度，否则不准剪切。五、两个同时剪切作业时，应互相配合，同时对好剪切线后由一人操作设备。六、操作时，手要离开剪刃危险范围，两人递料时必须听从操作者指挥。抬钢板时手要远离托滚，以免挤手和压手事故发生。七、发现故障要及时报告维修工。故障未排除前，不得强行开机。八、每天班后打扫卫生，使用空压机必须排水，做好交接班记录。3-12 磨擦压力机安全操作规程一、必须遵守 “冲压工通用安全操作规程” 。二、在开机前必须检查模具定位装置，缓冲垫必须完好，模具螺钉必须紧固，上、下模具必须对正，方可开机。三、送料时，手不得放在上、下模具之间，送小钢

14、板（角钢）时，手必须离开钢板（角钢）。四、在飞轮转动时，不允许进行机床调整或安装模具等。五、工作完毕，应将滑块停放在安全位置，按顺序关机。3-13 切断安全操作规程一、机床开动前，操作者必须进行注油，检查各主要机件和刀口间隙是否正常，空压机的最低压力应满足设备的使用要求。检查后开机试运行，确认无问题方准使用。二、使用空压机时必须按空压机使用说明书要求操作。三、自动上、下料线，必须保持完整清洁，运转前应检查是否有障碍物，方可进行运转进入工作。四、挡板视线人，应在挡板与角钢接触后，方可给切断信号。五、机器运转时，不准将手放在见到危险范围之内，不准两人同时操作机器闸把。六、切断时一定要压好料，料与刀

15、口要保持平衡。七、机器上面和剪刀口旁，严禁放置物件和工具。八、机械周围的物料要摆放整齐，符合码放要求。九、切断操作中，如发现机械有杂音和运转不正常时，应立即停车，报告设备负责人，修好后方可使用。十、工序移交运料时，应遵守 “搬运安全作业规定” 。十一、换刀试间隙时，必须盘车试检，以防崩刀伤人。十二、必须按照切断机的切断能力切料。3-14 切角安全操作规程一、采用机械压力机冲裁、成型，应遵守本规程。二、暴露于压力机之外的转动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩时开机或试机。三、在开机前，应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、离合器或制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要

16、时可开空车试验。四、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，剪切间隙应符合技术要求，尽量避免偏心载荷，模具必须肩负牢靠，并通过试压检查。五、在工作中，注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。六、发现压力机运转异常或有异常声响，应停止送料，检查原因。如系统转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停机修理。七、每切完一个工件时，手、脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。八、两人以上操作时，应定人开机，注意协调配合好。九、在下班前，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。3-15 液压线安全操作规程一、操作者所占据空间，应与设备或工件的活动部位保持一定的距离，工作时应不受到外界因素的影响。二、工作地面和通道应经常保持平整、不滑、无障碍物。工件应及时向下道工序转移传递，废弃物应随时进行清除。三、物料应按规格的不同整齐摆放，下大上小。四、托料架和料斗的刚度、强度均必须能满足其所承重的要求。托料架的四脚必须全部着地。五、托料架的料斗发生弯曲、变形、开裂等损坏时，应及时修复或更换。六、机械传送装置应符合下列要求：1 、结构坚固、稳定，转动部位灵活。2、物料不跑偏，不能自行脱落。3、物料托运时不产生强噪声。4、机床停止运行时能同时停止转