机械制造技术课后答案

1、机械制造技术课后答案【篇一：机械制造技术基础 （第 2 版）第一章课后习题答案】ss=txt> 第一章 绪 论1- 1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？ 答：生产过程 从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造 出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。工艺过程 在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、 物理化学性能以及相对位置关系的过程。工艺规程 记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并 用来指导生产的文件。1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。答：工序 一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同 时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工位在工件的

2、一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据 一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。工步在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和 进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。走刀在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切， 每切削一次，就称为一次走刀。比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序， 其中， n, f, ap 不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要 分为几次走刀。1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。 装夹特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。 安装包括一次装夹和装夹之后所完成

3、的切削加工的工艺过程；装夹 仅指定位和夹紧。1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？ 答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采 用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较 高；生产效率低。大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用 机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不 高，生产效率高。成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之 间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工 零件：卧式车床丝杠(长为 1617mm ，直径为

4、 40mm ，丝杠精度等 级为 8 级，材料为 y40mn )；年产量： 5000 台车床；备品率： 5% ； 废品率： 0.5% 。答：该丝杠加工属于成批生产，不属于大批量生产。年生产纲领为： n?qn(1?a%)(1?b%) ?5000?1?(1?5%)(1?0.5%)?52761-6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。 答：工件的定位 使工件相对于机床占有一个正确的位置的过程。 工件的夹紧 将定位以后的工件压紧，使工件在加工过程中总能 保持其正确位置。 如在铣床上使用台虎钳装夹一个矩形工件，应该 是先定位，后夹紧。1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。

5、 答：欠定位 工件定位时应该限制的自由度没有限制的现象。 过定位 几个定位元件同时限制一个自由度的现象。 如：采用三爪卡盘夹持短轴，夹持过短(短销)属于欠定位；用三 爪卡盘和尾座顶尖装夹一个轴类工件，也属于过定位。1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、 测量基准和装配基准。答：设计基准 设计图样上标注设计尺寸所依据的基准；工艺基准 工艺过程中所使用的基准，包括工序、定位、测量和 装配基准； 工序基准 在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、 形状和位置所依据的基准； 定位基准 在加工中用作定位的基准； 测量基准 工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据 的基准；装

6、配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据 的基准。工艺基准应可能和设计基准一致。(具体举例略)。1-9 有人说： “工件在夹具中装夹，只要有 6 个定位支承点就是完 全定位 ”， “凡是少于 6 个定位支承点，就是欠定位 ”， “凡是少于 6个定位支承点，就不会出现过定位 ”，上面这些说法都对吗？为什么？ 试举例说明。答：上述说法都是不对的。工件在夹具中装夹， 6 个定位支承点不能按要求布置，就不能限制6 个自由度； 少于 6 个定位支承点，不一定是欠定位，因为有些工 件不需要限制 6 个自由度；如在平面磨床上用磁力吸盘装夹工件， 只限制 3 个自由度即可满足加工要求。少于 6

7、个定位支承点，如果支承布局不合理，也可能出现过定位。1-10 分析图 1-10 所示工件（图中工件用细双点划线绘制）的定位 方式，并回答以下问题：（ 1）各定位件所限制的自由度；（ 2）判 断有无欠定位或过定位现象，为什么？图中加工面用粗黑线标出。 图 1-10a、b、d、e 为车削工序，图 1-10c 为钻孔工序，图 1-10f 为 镗 a 孔工序，图 1-10g 为钻大头孔工序，图 1-10h 为铣两端面工序。 答：a）两顶尖限制 x 移动、 y 移动、 z 移动、 y 转动、 z 转动 5 个自由度； 三爪卡盘限制 x 移动、 z 移动 2 个自由度； x 移动、 z 移动重复限制， 过

8、定位。b）长销限制 y 移动、 z 移动、 y 转动、 z 转动 4 个自由度；台肩左平 面限制 x 移动、 y 转动、 z 转动 3 个自由度； y 转动、 z 转动重复限 制，过定位。c）底平面限制 z 移动、 x 转动、 y 转动 3 个自由度，左边短 v 型块 限制 x 移动、 y 移动 2 个自由度，右边可移动 v 型块限制了 y 移动； 有过定位，定位方案可行。d）两顶尖限制 x 移动、 y 移动、 z 移动、 y 转动、 z 转动 5 个自由度； 鸡心夹只传动扭矩，不限制自由度，该定位方案可行。e）两带齿顶尖限制 x 移动、 y 移动、 z 移动、 y 转动、 z 转动 5 个自

9、 由度，并传动转矩，该定位方案可行。f）底平面（ 3 个钉）限制 z 移动、 x 转动、 y 转动 3 个自由度，侧面2 个支承钉限制 y 移动、 z 转动 2 个自由度，共限制 5 个自由度，加 工 d 孔，欠定位，在 yoz 平面方向应有一个钉，限制 x 移动。g）底平面限制 z 移动、 x 转动、 y 转动 3 个自由度，左面短销限制 x 移动、 y 移动 2 个自由度，右面可移动短 v 型块限制 z 转动 1 个自由 度，该定位方案合理可行。h）在 z 方向两个短 v 型块限制了 x 移动、 y 移动、 x 转动、 y 转动 4 个自由度， x 方向的短 v 型块限制了 z 移动、 z

10、 转动 2 个自由度，该 定位方案合理可行。习题 1-10 图1-11 分析图 1-11 所示工件为满足加工要求所限制的自由度。先选 定位基面，然后在定位基面上标出所限的自由度，其画法如图8 所示。图中粗黑线为加工面。答：a）在圆柱上钻孔，需要限制除 y转动之外的5个自由度，可选 外圆表面为定位基面，用两短 v 型块定位限制 4 个自由度（ x 移动、 z 移动、 x 转动、 z 转动），在轴向设置一支承钉，限制 y 移动，即 可满足加工要求。b）车短圆柱套筒端面需限制除 x 转动的 5 个自由度，可用外圆表面 定位，三爪卡盘装夹，长套筒限制 y 移动、 z 移动、 y 转动、 z 转动 4

11、个自由度，左端面挡块限制 x 移动，即可满足加工要求。c）在轴上铣槽需要限制除 x 转动之外的 5 个自由度，用工件外圆表 面定位，用两短 v 型块定位限制 4 个自由度（ y 移动、 z 移动、 y 转 动、 z 转动），在轴向左侧面或者右侧面设置一支承钉，限制 x 移动，即可满足加工要求。d）在阶梯轴上钻孔需要限制除 x 转动之外的 5 个自由度，用工件小 端外圆表面定位，用两短 v 型块定位限制 4 个自由度（ y 移动、 z 移 动、 y 转动、 z 转动），在轴向左侧面或者右侧面设置一支承钉，限制 x 移动，即可满足加工要求。e）在三角块形工件上加工两孔需要限制工件的 6 个自由度，

12、可用底 平面定位，限制 z 移动、 x 转动、 y 转动三个自由度，用左侧面 （yoz 平面）两支承钉定位限制 x 移动、 z 转动 2 个自由度；用 xoz 左侧或右侧一个支承钉定位限制 y 移动。习题 1-11 图【篇二：机械制造技术基础课后部分习题及答案】？答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为 3 个变形 区： 第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量 最大，常用它来说明切削过程的变形情况； 第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域； 第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区 域。它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的

13、应力 比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离， 大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。2- 3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制 积屑瘤的手段是什么？ 答： 在中低速切削塑性金属材料时 ,刀屑接 触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面 ,两接触表面的金属原 子产生强大的吸引力 ,使少量切屑金属粘结在前刀面上 ,产生了冷焊 ,并 加工硬化 ,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与 脱落。积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际 工作前角大，有利于减小切削力； 积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚 度增加，降低了工件的加工

14、精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较 为粗糙。由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工 不利，应以避免。消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低 速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。2-7 车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分 力作用是什么？答：（ 1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削 速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际 应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、 相互垂直的分力。（2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确 定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算

15、车刀进给功率 所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据， 与切削过程中的振动有关。2-11 背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什 么？如何运用这一定律知道生产实践？答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从 他们的指数可以看出，指数越大影响越大。为了有效地控制切削温 度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进 给量，比选用打的切削速度更为有利。2-18 选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序 选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择？为什么？ 答：（ 1）指定切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成

16、本，选用原则为： 考虑因素：切削加工生产率；刀具寿命；加工 表面粗糙度；生产节拍。 粗加工时，应从提高生产率为主，同时保证刀具寿命，使用最高 生产率耐用度。 精加工时，应保证零件加工精度和表面质量，然后才是考虑高的 生产率和刀具寿命，一般使用小的切削深度和进给量，较高的切削 速度。（2）从刀具寿命出发，优先选用大的 ap ，其次大的 f ，最后大的 v，因为由vf f f ap对t的影响程度是递减的。（3）从机床动力出发时，优先选用大的 f ，其次大的 ap ，最后大 的v，因为由vf apff对f2的影响程度递减。2- 21 提高切削用量可采取哪些措施？（1）采用切削性能更好的新型刀具材料；

17、（2）在保证工件材料力学性能的前提下，改善工件材料的加工性；（3）改进刀具结构和选用合理的刀具几何参数；（4）提高刀具的刃磨及制造质量；（5）采用新型的性能优良的切削液和高效的冷却方法。3- 1 机床常用的技术性能指标有哪些？答：机床的工艺范围：指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够 加工完成何种工序使用什 么刀具等。机床的技术参数：包括尺寸参数、运动参数和动力参数。4- 1 机床夹具由哪几个部分组成？各部分起什么作用？（1）定位元件：用于确定工件在夹具中的位置使工件在加工时相对 刀具及运动轨迹有一个正确的位置。（2）夹紧装置：用于保持工件在夹具中的既定位置，使它不致因加 工时受到外力的作用而改

18、变原定的位置。（3）对刀元件：用来确定夹具相对于刀具的位置。（4）导引元件：用于决定刀具相对夹具的位置。（5）其他装置：用于进行分度加工。（6）连接元件和连接表面：用于决定夹具在机床上的相对位置。（7）夹具体：用于连接夹具上各个元件或装置，使之成为一个整体 的基础件。夹具体也用来与机床有关部位相连接。4-4 什么是 “六点定位原理 ”？ 答：任一刚体在空间都有六个自由度，要使它在机床上（或夹具中） 完全定位，就必须限制它在空间的六个自由度。4-7 根据六点定位原理，分析题图 4-72 所示各定位方案中，各定位 元件所限制的自由度？04-10 如图 4-73 所示为一圆柱零件，在其上面加工一键槽

19、，要求保 证尺寸 30?0.2 ，采用工4-12 有一批如习题 4-10 图所示的工件，除孔外其余各表面均已加 工合格。今按图 b心轴与的方案用盖板式钻模一次装夹后依次加工孔I和孔H。盖板 式钻模用工件孔相配定位。试分析计算两个孔心距的定位误差。a） b）4-16 钻套的种类有那些？分别适用于什么场合？ 答：（ 1）固定钻套：用于小批生产量条件下单纯用钻头钻孔。（2）可换钻套：用于生产批量较大时，仅供钻孔工序。（3）快换钻套：用于同一个孔必须多种加工工序，而在加工过程 中必须依次更换或取出钻套以适应不同加工刀具的需要时。（4）特殊钻套：用于特殊情况下加工孔。4-18 何谓组合夹具，成组夹具和通

20、用可调夹具？三种夹具之间有什 么关系？答： （1）组合夹具：由一套预先制造好的具有各种形状、功用、 规格和系列尺寸的标准元件和组件组成 。（2）成组夹具：根据成组工艺的原则，针对一组相似零件而设计的 由通用底座和可调或可更换元件组成的夹具。（3）通用可调夹具：通过调节或更换装在通用底座上的某些可调节 或可更换元件，以装夹多种不同类夹具的工件。三者关系：通用夹具结合了专用夹具和组合夹具的特点。通用可调夹具和成组夹具在结构上看十分相似，但二者的设计指导思想不同。在设计时，通用可调夹具的应用对象不明确，只提出一个大致的加工规模和范围，而成组夹具是根据成组工艺，针对某一组零件的加工而设计的，应用对象是

21、十分明确的。5- 1 什么叫主轴回转误差？它包括那些方面？答：（ 1）主轴回转误差：在主轴远转的情况下，轴心线位置的变动量叫做主轴回转误差。5-4 何谓误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？解：在切削加工时，待加工表面有什么样的误差已加工表面必然出现同样性质的误差就是误差复映现象。?cfpfyfpvkfpnfpck 系 c?k 系由上述公式可以看出，误差复映系数与工艺系统刚度、和进给量 f 切削速度 vc 等有关。5-8 在卧式铣床上按习题 4-17 图所示装夹方式用铣刀 a 铣键槽，经 测量发现，工件右端处的槽深大于中间的槽深，试分析产生这一现 象的原因。答：产生误差的主要原因是铣床主

22、轴刚性不足，当铣刀移向主轴时，出现主轴让刀现象，故造成工件中部槽变浅，而右边一开始进刀深度是够得，当铣刀移向主轴时，主轴让刀，槽深变浅。改进措施是增大铣床主轴的刚性5-13按习题4-16a）图的装夹方式在外圆磨床上磨削薄壁套筒 a，卸下工件后发现工件呈鞍形，如习题 4-16b） 图所示，试分析产生该形 状误差的原因。答：产生上述图b）形状误差的主要原因是：磨床主轴和尾座刚度不足，当砂轮移动到主轴或者尾座处时，出现让刀现象，所以造成在 工件两端直径增大。5-17 车一批外圆尺寸要求为 ?200?0.1mm 的轴。已知：外圆尺寸按正态分布，均方根偏差?0.025mm ，分布曲线中心比公差带中心大

23、0.03mm 。试计算加工 这批轴的合格品率及不合格品率。x?19.95, ?0.025 ，转换成标准正态分布函数，z 左？x?xmin?x?x20?19.9819.98?19.90?3.2, z右？max?0.80.025?0.025?合格品率为： p?（3.2）?（0.8）?0.49931?0.2881?78.741% 不合格品率为： 1-p=21.259%【篇三：机械制造技术基础答案】车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。（V ）2. 钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。（V）3. 铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。 （ V）4. 牛头

24、刨床刨斜面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是 工件的斜向间歇移动。 （ x ）5. 龙门刨床刨水平面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动 是工件的横向间隙移动。 （ x ）6. 车床的主运动和进给运动是由两台电动机分别带动的。（x ）7. 立铣的主运动和进给运动是由一台电动机带动的。（x ）8. 牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（ x ）9. 车槽时的背吃刀量（切削深度）等于所切槽的宽度。（V）10. 刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。（V）11. 刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。（ x ）12. 刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹

25、角（即主切削刃 在基面的投影与进给方向的夹角。（ V）13. 工艺系统刚度较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏 角。（V14. 在切削用量中，对切削力影响最大的是前角和后角。（x ）15. ca6140 型机床是最大工件回转直径为 140mm 的卧式车床。（ x）16. X5020立式升降台铣床的工作台面宽度为200mm。（ V ）17. 在加工质量方面，铣削和刨削一般同级，但对于尺寸较大的平面，由于刨削无明显的接刀痕，故刨削优于铣削。（V）18. 磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦 （摩擦抛光）的综合作用过程。 （V ）19. 磨具的组织标注出磨具中磨料、结合剂和

26、气孔三者之间不同体积 的比例关系。 （V）20. 磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。（x）21. 光磨可提高工件的形状精度和位置精度。（x）（二） 单选题（请将正确选项的序号填入题后的括号内）1. 通过切削刃选定点的基面是：垂直于假定主运动方向的平面 它 与切削速度相平行的平面； 与过渡表面相切的表面。2. 刀具的主偏角是：主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量（主切削刃 在基面上的投影与进给方向的夹角）它 主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在 基面中测量。3. 在切削平面内的测量角度有：前角和后角；主偏角和副偏角；刃倾角4. 在基面内测量的角度有：前角和后角；主偏角和副偏角它刃倾角。5. 在正交平面（主剖面）内测量的角度有：前角和后角它主偏角和副偏角；刃倾角。6. 影响刀尖强度和切屑流动方向的刀具角度是：主偏角；前角；副偏角