附录H耐久性指标及电通量试验方法

1、附录H混凝土电通量快速测定方法H.0.1适用范围1本方法通过测定混凝土在直流恒电压作用下通过的电量值来评价不同原材料和配合比的氯离子渗透性能,也可用来间接评价混凝土的密实性。2本试验方法适用于直径为95102mm,厚度为51mm3mm的素混凝土芯样。3本试验方法不适用于掺亚硝酸钙的混凝土。掺其他外加剂或表面处理过的混凝土,当有疑问时,应进行氯化物溶液的长期浸渍试验。H.0.2试验设备及材料1仪器设备应满足下列要求:1直流稳压电源,可输出60V直流电压,精度为0.1V;2带有注液孔的塑料或有机玻璃试验槽;320目铜网;4数字式直流表,量程20A,精度为1.0%;5真空泵,真空度可达133Pa以下

2、;6真空干燥器,内径不小于250mm。2试验应采用下列材料:1用分析纯试剂配制的3.0%氯化钠溶液;2用分析纯试剂配制的0.3mol/L氢氧化钠溶液;3硅橡胶或树脂密封材料。H.0.3试验步骤1在规定的56d试验龄期前,对预留的试块进行钻芯制件,试件直径为95 102mm,厚度为51mm3mm,试验前以3块试件为一组。2将试件暴露于空气中至表面干燥,以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面,必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。3测试前应进行真空饱水。将试件放入1000mL烧杯中,然后一起放入真空干燥器中,启动真空泵,数分钟内真空度达133Pa以下,保持真空3h后,维持这一真空度并注入足够的

3、蒸馏水,直至淹没试件。试件浸泡1h后恢复常压,再继续浸泡18h2h。4从水中取出试件,抹掉多余水分,将试件安装于试验槽内,用橡胶密封环或其他密封胶密封,并用螺杆将两试验槽和试件夹紧。以确保不会渗漏,然后将试验装置放在2023的流动冷水槽中,其水面宜低于装置顶面5mm,试验应在2025恒温室内进行。5将质量浓度为0.3%的氯化钠和0.3mol/L氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中,注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极,注入氢氧化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源正极。6接通电源,对上述两铜网施加60V直流恒压电压,并记录电流初始读数,通电并保持试验槽中充满溶液。开始时每隔5min记录一次电

4、流值,当电流值变化不大时,每隔10min记录一次电流值,当电流变化很小时,每隔30min记录一次电流值,直至通电6h。H.0.4试验结果计算1绘制电流与时间的关系图,将各点数据以光滑曲线连接起来,对曲线作面积积分,或按梯形法进行面积积分,即可得到试验6h通过的电通量。2取同组3个试件通过的电量的平均值,作为该组试件的电通量。当3个试件中有1个超过平均值的15%时,取另2个试件的平均值作为该组试件的电通量。当3个试件中有2个超过平均值的15%时,该次试验无效。混凝土电通量快速测定方法的试验步骤1、在规定的56D试验龄期前,对预留的试块进行钻芯制件,试件直径为95102MM,厚度为513MM,试验

5、时以三块试件为一组。2、将试件暴露于空气中至表面干燥,以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面,必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。3、测试前应进行真空饱水。将试件放入1000ML烧杯中,然后一起放入真空干燥器中,启动真空泵,数分钟内真空度达133PA以下,保持真空3H后,维持这一真空度并注入足够的蒸馏水,直至淹没试件。试件浸泡1H后恢复常压,再继续浸泡182H。4、从水中取出试件,抹掉多余水份,将试件安装于试验槽内,用橡胶密封环或其它密封胶密封,并用螺杆将两试验槽和试件夹紧,以确保不会渗漏,然后将试验装置放在2023的流动冷水槽中,其水面宜低于装置顶面5MM,试验应在2025恒温室内进行

6、。5、将质量浓度为3%的氯化钠和0.3MOL/L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中,注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极,注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。6、接通电源,对上述两铜网施加60V直流恒电压,并记录电流初始读数I0,通电并保持试验槽中充满溶液。开始时每隔5MIN记录一次电流值,当电流值变化不大时,每隔10MIN记录一次电流值,当电流变化很小时,每隔30MIN记录一次电流值,直至通电6H。电通量法美国ASTM C1202标准电通量法即美国材料标准与试验协会ASTM C1202标准,是采用混凝土抗氯离子渗透标准实验方法来评价混凝土的渗透性好坏,此标准与美国国家高

7、速公路和交通署协会标准AASHTO T277是相同的。适用范围a.本实验方法以电量指标来快速测定混凝土的抗氯离子渗透性。适用于检验混凝土原材料和配合比对混凝土抗氯离子渗透性的影响。b.本实验方法适用于直径为95+-2mm,厚度为51+-3mm的素混凝土试件或芯样。c.本实验方法不适用于掺亚硝酸该的混凝土。掺其它外加剂或表面处理过的混凝土,当有疑问时,应进行氯化物溶液的长期浸渍试验。d.混凝土范围:C30-C50实验基本原理在直流电压作用下,氯离子能通过混凝土试件向正极方向移动,以测量流过混凝土的电荷量反映渗透混凝土的氯离子量。在我国许多领域使用美国ASTM C1202标准电通量法测定混凝土渗透

8、性的高低,如我国海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范使用的就是此方法。这种方法是在F95 50mm的混凝土试样两侧施加60V的直流电压,通过检测6小时内流过的电量大小来评价混凝土的渗透性,高的电压会导致一些副效应,造成一定的测量误差。此方法可检测C30-C50范围内的混凝土。混凝土电通量测试作业指导书 1.0 适用范围 1.1 本方法通过测定混凝土在直流恒电压作用下通过的电量值大小来评价混凝土原材 料和配合比对混凝土抗氯离子渗透性的影响。也可用来间接评价混凝土的密实性。 1.2 本试验方法适用于直径为 95-102mm， 厚度为 513mm 的素混凝土芯样。 1.3 本试验方法不适用于掺亚硝酸钙的

9、混凝土。掺其它外加剂或表面处理过的混凝土， 当有疑问时，应进行氯化物溶液的长期浸渍试验。 2.0 试验基本原理 在直流电压作用下， 氯离子能通过混凝土试件向正极方向移动， 以测量流过混凝土的电 荷量反映渗透混凝土的氯离子量。 3.0 试验设备及材料 3.1 仪器设备应满足下列要求： 3.1.1 电通量测定仪:直流稳压电源，可输出 60V 直流电压，精度0.1V； 3.1.2 带有注液孔的塑料或有机玻璃试验槽(含有 20 目铜网； 3.1.3 数字式直流表，量程 20A，精度1.0%； 3.1.4 真空饱水机。 3.2 试验应采用下列材料： 2.2.1 分析纯试剂配制的 3.0%氯化钠溶液； 2

10、.2.2 用纯试剂配制的 0.3mol/L 氢氧化钠溶液； 3.2.3 硅橡胶或树脂密封材料。 3.2.4 蒸馏水; 3.2.5 试模、钻机及切割设备。 4.0 试样制备 4.1 在规定的 56d 试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制件，试件直径为 95-102 mm， 厚度为 513mm，试验时以三块试件为一组。 4.2 将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时 填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。 5.0 试件真空饱水 5.1 将切割好的混凝土试样垂直码放于真空室内,试样间要留有空隙,如果试样分两层, 则上层与下层应通气; 5.2 用塑料管将控制器上标有“

11、真空室”的一端与真空室上标有“抽气”的一端连接, 将控制器上标有 “真空泵” 的一端与真空泵的抽气口联系,将注水管插入控制器上标有 “蒸 馏水” 的一端,另一端浸入有盛有足够多水的容器内。 5.3 设置好注液时间即高度,真空度在-80kma 左右的状态下注水的速度是每分钟上升 2cm,放置一层 5 cm 高度的试件则注液时间设为 3min; 放置二层 5 cm 高度的试件则注液时 间设为 6min; 5.4 对称拧紧真空室盖上的螺栓,将真空室封闭; 5.5 顺序打开电源开关,按下运行键,系统 3 开始工作,22 个小时后,取出试样.准备电 通量测试作业。 5.6 按下*注水/放水*按钮,系统自

12、动打开放水电子阀即可把真空室内的水放干。 6.0 电通量测试 6.1 从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密 封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在 20 23的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面 5mm，试验应在 2025恒温室内进行。 6.2 待试件处理好后装入试验槽，注入对应的溶液，将浓度为 3%的氯化钠和 0.3mol/L 的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中， 注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源 负极，黑色的为负极；注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正极，红色的为正极。 6.3 用配好的连接线连接好仪

13、器与试件，把温度传感器插到注溶液的口.插头插入温度 接口。 6.4 用数据线连接好上位机电脑(使用 RS232 串口 9 针线连接。 6.5 启动上位机电脑,双击桌面上的电通量软件图标进入主界面,按要求设置好试验编号 及其他内容(操作方法详见软件使用方法进行运行等待; 6.6 接通电源，对上述两铜网施加 60V 直流恒电压，并记录电流初始读数 I0，通电并保 持试验槽中充满溶液。开始时每隔 5min 记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔 10min 记录一次电流值，当电流变化很小时，每隔 30min 记录一次电流值，直至通电 6h。 6.7 若用电脑控制:连接好仪器的电源线，打开仪器的电源开关,短按开始键，听见开 始提示音，打印机自动打印开始信息，上位机软件更新各项数据，若之前有未完成的 试验，需要重新开始时可将仪器复位。复位之后再点按开