首件检验工作指引

1、 文件名称: 首件检验工作指引 编号:QE/FL-D-026版本: A页次: 1/3制定部門制定人审核人生效日期品质工艺模块梁晶梁潇2011.8.20内容变更描述版本修改日期 1 目的和适用范围 细化无锡飞翎电子有限公司首检检验职责，加强班组对产品质量的监督管理，提高产品质量水平；明确产品质量责任；及时控制不合格品，确保首检检验的及时性，准确性。减少生产过程造成的批量不合格品的产生，规范检验作业，产品不良率 ；本标准适用于无锡飞翎电子有限公司 。2 定义2.1对班组生产过程转产时单个或者批量物料装配过程进行巡查、跟踪，最终以首检检验为目的，对班组生产首台成品的正确性进行确认，及时发现产品缺陷，

2、采取措施，稳定和提高产品品质。为产品制造提供相关标准依据 。3 管理职责3.1配送员：配送员必须保证物料编码和订单作业清单对应，严禁出现编码错误的物料到现场，且所收物料必须标识清楚 ；3.2巡检：对首台物料的多、漏、错及装配错误等全权负责, 对生产线相关设备的参数调整，并对由于首台错误导致的批量负责 ；3.3现场工艺：对新产品或生产线间隔30天以上未再生产的机型首台装配负责；对产品的线路、系统、技术要求、性能测试参数等的正确负责 ；3.4作业长：对物料的多、漏、错及物料的编码正确性，实物正确性负责；对生产线相关设备的参数调整，并对应机型的工具准备负责 ；3.5制造各班长：负责物料的到位情况、人

3、员的调整等准备工作 。4 管理内容4.1 首件检验的准备工作4.1.1物料配送及各领料员对实物及相关作业号进行物料确认；4.1.2巡检获取生产所需的所有资料（图纸、BOM清单等）技术要求,上线前对物料进行检讨 ；4.1.3确保物料的正确性，杜绝编码正确但物料错误的现象发生 ；4.1.4制造班组长确保物料种类齐全，物料不全不得上线，严禁边生产边等物料或半成品生产；4.1.5组长在保证未漏装物料的前提下，确保关键物料的型号无误,并作好相关记录 。4.2 首检的检验方式4.2.1 首件检验的三检制4.2.1.1即操作工人实行自检，班组长进行复检，巡检员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到巡检员员

4、的认可，巡检员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到一批产品加工完了为止 ；4.2.1.2对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。应该重视巡检员的首件，特别是新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合 ；4.2.2 巡回检验4.2.2.1巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔到生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批量生产时，巡回检验一般与工序控制图相结合，对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现问题时，应进行两项工作

5、； 出现异常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入成品检.4.2.2.2巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视 。4.2.3 末件检验即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品 ；过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常 。4.3 首检结果4.3.1首台下线后放置在首检工作台上，相应资料悬挂在工作台（线尾）；4.3.2巡检在确认BOM单后由组长再次对成品进行确认，并签名 ；4.3.3工艺在巡检