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1、金属资料知识1金属资料的性能一、物理性能和化学性能金属的物理性能是指金属固有的属性，包括密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。金属的化学性能是指金属在化学作用下所表现的性能，如耐腐蚀性、抗氧化性和化学稳定性等。二、金属的力学性能所谓力学性能是指金属在外力作用时表现出来的性能。力学性能包括强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。1、强度：金属资料在静载荷作用下抵抗塑性变形或断裂是才干成为强度，强度大小通常用压力来表示。2、塑性：断裂前金属资料产生永久变形的才干为塑性。塑性目的也是由拉伸实验测得的。常用金属资料拉伸时最大的相对塑性变形是用伸长率和断面收缩率来表示。3、硬度：资料抵抗部分变形，特

2、别是塑性变形、压痕和划痕的才干称为硬度。1布氏硬度：布氏硬度值是用球面压痕单位面积上所接受的平均压力来表示。用符号HBS(W)来表示2洛氏硬度：洛氏硬度值HR是用洛氏硬度相应标尺刻度满量程100与剩余压痕深度增量e之差计算硬度值。4、韧性：金属资料抵抗冲击载荷而不破坏的才干称为韧性。目前，常用一次摆锤冲击弯曲实验来测定金属资料的韧性。5、疲劳强度三、金属的工艺性能工艺性能是指金属资料对不同加工工艺方法的顺应才干，包括铸造性能、锻压性能、焊接性能和切削加工性能等。2金属资料普通分类方法金属资料普通分类方法钢的分类：钢的分类： 平炉钢平炉钢 酸性钢酸性钢 按冶炼方法分按冶炼方法分 转炉钢转炉钢 及

3、及 碱性钢碱性钢 电炉钢电炉钢 沸腾钢沸腾钢 ( (普通用锰铁脱氧。脱氧不完全。普通用锰铁脱氧。脱氧不完全。) ) 感应炉、电渣炉、真感应炉、电渣炉、真 镇静钢和半镇静钢镇静钢和半镇静钢( (先用锰铁、然后用矽铁、最后用先用锰铁、然后用矽铁、最后用 空自耗炉、真空感应炉空自耗炉、真空感应炉) ) 铝铁脱氧。是脱氧完全的钢铝铁脱氧。是脱氧完全的钢) ) 低碳钢低碳钢 碳碳 钢钢 中碳钢中碳钢 高碳钢高碳钢 按化学成分分按化学成分分 低合金钢低合金钢 锰锰 钢钢 合金钢合金钢 中合金钢中合金钢 及及 铬铬 钢钢 高合金钢高合金钢 硅锰钢硅锰钢 普通低合金构造钢普通低合金构造钢 渗碳钢渗碳钢 构造钢

4、构造钢 碳素构造钢碳素构造钢 及及 弹簧钢弹簧钢钢钢 合金构造钢合金构造钢 调质钢调质钢 轴承钢轴承钢 按按 用用 途途 分分 碳素工具钢碳素工具钢 刃具钢刃具钢 工具钢工具钢 合金工具钢合金工具钢 及及 量具钢量具钢 高速工具钢高速工具钢 模具钢模具钢 特殊性能钢特殊性能钢 如不锈钢、耐热钢、耐酸钢、耐热不起皮钢、高电阻合金、如不锈钢、耐热钢、耐酸钢、耐热不起皮钢、高电阻合金、磁钢、耐磨钢等磁钢、耐磨钢等 退火形状的退火形状的亚共析钢、共析钢、过共析钢、莱氏体钢亚共析钢、共析钢、过共析钢、莱氏体钢 按金相组织分按金相组织分 正火形状的正火形状的珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢珠光体钢、

5、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢 按质量分按质量分普通钢、优质钢、高级优质钢普通钢、优质钢、高级优质钢 按成型方法分按成型方法分铸钢、锻钢、热轧钢、冷拔钢铸钢、锻钢、热轧钢、冷拔钢3金属学根底知识4一、纯金属的构造与结晶一、纯金属的构造与结晶1、金属的晶体构造、金属的晶体构造金属在固态下都是晶体。金属的性能、塑性变形和热处置相变都与晶体构造有关。金属在固态下都是晶体。金属的性能、塑性变形和热处置相变都与晶体构造有关。金属中最常见的晶格有三钟：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。金属中最常见的晶格有三钟：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。晶体缺陷根据几何形状可分为点缺陷、线缺陷和面缺陷

6、三类。晶体缺陷根据几何形状可分为点缺陷、线缺陷和面缺陷三类。2、金属的结晶、金属的结晶金属从液体形状转变为固体晶体形状的过程叫做金属的结晶。金属从液体形状转变为固体晶体形状的过程叫做金属的结晶。(1)、冷却曲线和过冷景象、冷却曲线和过冷景象物质冷却过程中温度和时间的关系曲线叫冷却曲线。金属结晶的冷却曲线可物质冷却过程中温度和时间的关系曲线叫冷却曲线。金属结晶的冷却曲线可用热分析法测定，其测定过程如下：先将金属熔化并使温度尽能够均匀，然用热分析法测定，其测定过程如下：先将金属熔化并使温度尽能够均匀，然后以一定的速度冷却，记录下温度随时间变化的数据，并将其绘制在温度后以一定的速度冷却，记录下温度随

7、时间变化的数据，并将其绘制在温度-时时间坐标中，便可获得如图间坐标中，便可获得如图1所示的冷却曲线。所示的冷却曲线。 由于结晶时放出的结晶潜热补由于结晶时放出的结晶潜热补偿了金属向外界散失的热量，冷却曲线上出现了一段程度线，这段程度线所偿了金属向外界散失的热量，冷却曲线上出现了一段程度线，这段程度线所对应是温度就是金属的实践结晶温度。对应是温度就是金属的实践结晶温度。实验阐明，金属的实践结晶温度实验阐明，金属的实践结晶温度T1总是低于实际结晶温度平衡结晶温度总是低于实际结晶温度平衡结晶温度T0，这种景象叫做过冷。过冷是结晶的必要条件，这种景象叫做过冷。过冷是结晶的必要条件，T1和和T0之间的差

8、值之间的差值T叫叫做过冷度，即做过冷度，即T+ T0- T1。(2)、结晶过程、结晶过程结晶过程是形核及晶核长大的过程。结晶过程是形核及晶核长大的过程。3、金属的同素异构转变、金属的同素异构转变金属在固态下随温度的改动，由一种晶格转变为另一种晶格的景象，称为同素异构转变。具有金属在固态下随温度的改动，由一种晶格转变为另一种晶格的景象，称为同素异构转变。具有同素异构转同素异构转变的金属有铁、钴、钛、锡、锰等。以不同晶格方式存在的同一金属元素的晶体称为该金属的变的金属有铁、钴、钛、锡、锰等。以不同晶格方式存在的同一金属元素的晶体称为该金属的同素异晶体。同素异晶体。铁的同素异构转变可以用下式表示：铁

9、的同素异构转变可以用下式表示： 4 912 -Fe -Fe -Fe体心立方晶格 面心立方晶格 体心立方晶格5二、合金的构造和结晶二、合金的构造和结晶相：指合金或纯金属中具有同一成分、构造、性能，并以界面相互分开的均匀的组成部分。相：指合金或纯金属中具有同一成分、构造、性能，并以界面相互分开的均匀的组成部分。1、合金的相构造、合金的相构造根据构成合金的各元素之间的相互作用，合金中的相构造可以分为固溶体和金属化合物两大类根据构成合金的各元素之间的相互作用，合金中的相构造可以分为固溶体和金属化合物两大类型。型。1固溶体固溶体当液态合金凝固后，组元之间仍能相互溶解，构成在某种元素的晶格中溶有其它元素原

10、子的相，当液态合金凝固后，组元之间仍能相互溶解，构成在某种元素的晶格中溶有其它元素原子的相，这种相就称为固溶体。这种相就称为固溶体。2金属化合物金属化合物2、二元合金形状图、二元合金形状图合金形状图又称合金平衡图或合金相图，是表示在平衡条件下合金的形状和温度、成分之间的合金形状图又称合金平衡图或合金相图，是表示在平衡条件下合金的形状和温度、成分之间的关系图解。它反映了合金系中不同成分的合金在无限缓慢加热或冷却时的组织变化规律，是选择关系图解。它反映了合金系中不同成分的合金在无限缓慢加热或冷却时的组织变化规律，是选择合金成分、分析合金的显微组织、研讨合金的性能和制定铸造、锻造、热处置工艺的重要根

11、据。合金成分、分析合金的显微组织、研讨合金的性能和制定铸造、锻造、热处置工艺的重要根据。1匀晶形状图：两组元在液态和固态都能无限互溶的形状图。匀晶形状图：两组元在液态和固态都能无限互溶的形状图。这类合金凝固时都从液相结晶出固溶体，这种结晶过程称为匀晶转变。这类合金凝固时都从液相结晶出固溶体，这种结晶过程称为匀晶转变。2共晶形状图：两组元在液态完全互溶，并具有共晶转变的形状图。共晶形状图：两组元在液态完全互溶，并具有共晶转变的形状图。共晶转变：在一定温度下，从一定成分的均匀液相中同时结晶出成分一定的两种固相的转变。共晶转变：在一定温度下，从一定成分的均匀液相中同时结晶出成分一定的两种固相的转变。

12、3包晶形状图：两组元在液态时无限互溶，在固态时构成有限固溶体，并且有包晶转变的形状包晶形状图：两组元在液态时无限互溶，在固态时构成有限固溶体，并且有包晶转变的形状图。图。包晶转变：在恒温下，一定成分的液相和它所包围的已结晶出来的一定成分的固相作用，构包晶转变：在恒温下，一定成分的液相和它所包围的已结晶出来的一定成分的固相作用，构成另一个成分的新固相的转变过程。成另一个成分的新固相的转变过程。6三、铁渗碳体相图 1、铁渗碳体相图钢是一定成分范围的铁碳合金，铁碳合金相图表示不同成分的铁碳合金在不同温度下的不同平衡组织，如图Fe-Fe3C相图所示。由Fe-Fe3C相图可以查出一定成分的铁碳合金发生平

13、衡相变的温度，即临界点；可以预测出在不同温度区域发生的相变过程和冷却到常温时能够得到的平衡组织。铁碳合金相图中各特性点阐明见表Fe-Fe3C相图中的几个特性点，各特性线阐明见表Fe-Fe3C相图中的特性线。根据铁碳合金相图，含碳量小于2.11%为碳钢，大于2.11%为铸铁。根据组织特征，从铁碳合金相图中将铁碳合金按含碳量多少分为七大类：1、工业纯铁，含碳量0.0218%；2、共析钢，含碳量0.77%；3、亚共析钢，含碳量0.0218%0.77%；4、过共析钢，含碳量0.77%2.11%；5、共晶白口铸铁，含碳量4.30%；6、亚晶白口铸铁，含碳量2.11%4.30%；7、过晶白口铸铁，含碳量4

14、.30%6.69%；782、金属组织 金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电才干随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性陈列的固体即晶体。 合金：由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。 固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种景象叫固溶强化景象。 化合物：合金组元间发生化协作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态构造。 机械混合物：由两种晶体构造而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。 铁素体：碳在 a-Fe体心立方构造的铁中的间隙固溶体。

15、 奥氏体：碳在 g-Fe面心立方构造的铁中的间隙固溶体。 渗碳体：碳和铁构成的稳定化合物Fe3c。 珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物F+Fe3c 含碳0.8% 莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物含碳 4.3% 金属热处置是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处置普通不改动工件的外形和整体的化学成分，而是经过改动工件内部的显微组织，或改动工件外表的化学成分，赋予或改善工件的运用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这普通不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需求的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用资料和各种成形工艺外，热处置工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中运用最

16、广的资料，钢铁显微组织复杂，可以经过热处置予以控制，所以钢铁的热处置是金属热处置的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以经过热处置改动其力学、物理和化学性能，以获得不同的运用性能。 9热处置根底知识10一、钢在加热时的组织转变一、钢在加热时的组织转变 在热处置工艺中，钢的加热是为了获得奥氏体。加热时奥氏体的形状、晶粒大小、化学成分在热处置工艺中，钢的加热是为了获得奥氏体。加热时奥氏体的形状、晶粒大小、化学成分及其均匀性及其均匀性等，对于冷却过程中的组织转变和室温是组织与性能，都有显著影响。等，对于冷却过程中的组织转变和室温是组织与性能，都有显著影响。 钢在加热时的主要组织转变：奥氏体

17、的构成及奥氏体晶粒长大。钢在加热时的主要组织转变：奥氏体的构成及奥氏体晶粒长大。1、奥氏体的构成、奥氏体的构成 将钢加热到将钢加热到Ac3或或Ac1以上以上Ac1为实践加热时为实践加热时P-A的临界点；的临界点；Ac3为亚共析钢实践加热时，一为亚共析钢实践加热时，一切铁素体均转变为奥氏体的温度，以获得完全或部分奥氏体组织的操作称为奥氏体化。切铁素体均转变为奥氏体的温度，以获得完全或部分奥氏体组织的操作称为奥氏体化。 珠光体向奥氏体转变分为四个阶段：奥氏体晶核的构成、奥氏体晶核的长大、剩余渗碳体的珠光体向奥氏体转变分为四个阶段：奥氏体晶核的构成、奥氏体晶核的长大、剩余渗碳体的溶解和奥氏体成分的均

18、匀化。共析钢中奥氏体构成过程见以下图。溶解和奥氏体成分的均匀化。共析钢中奥氏体构成过程见以下图。 共析钢中奥氏体构成过程2、奥氏体晶粒长大 当珠光体向奥氏体转变刚刚完成时，奥氏体晶粒是比较细小的。这是由于珠光体内铁素体和渗碳体的相界面很多，有利于构成数目众多的奥氏体晶核。不论原来钢的晶粒是粗或是细，经过加热时的奥氏体化，都能得到细小的奥氏体。但是随着加热温度的升高，保温时间的延伸，奥氏体晶粒会自发地长大，它是经过晶粒之间的相互吞并来完成的。加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越大。 钢在详细加热条件下获得的奥氏体晶粒大小，称为奥氏体的实践晶粒。它的大小对冷却转变后钢的性能有明显的影响。奥氏体

19、晶粒细小，冷却后产物组织的晶粒也细小。细晶粒组织不仅强度、塑性比粗晶粒高，尤其是韧性有明显的提高。因此，钢在加热时，为了得到细小而均匀的奥氏体晶粒，必需严厉控制加热温度和保温时间。 11二、钢在冷却时的组织转变二、钢在冷却时的组织转变在热处置消费中，加热后钢件的冷却方式有两种：等温冷却和延续冷却。在热处置消费中，加热后钢件的冷却方式有两种：等温冷却和延续冷却。1、过冷奥氏体的等温转变、过冷奥氏体的等温转变将奥氏体过冷至临界点下某一温度，在此温度等温停留过程中发生的转变，称为过冷奥氏体将奥氏体过冷至临界点下某一温度，在此温度等温停留过程中发生的转变，称为过冷奥氏体的等温转变。的等温转变。在临界点

20、下尚未转变的奥氏体，称为过冷奥氏体。在临界点下尚未转变的奥氏体，称为过冷奥氏体。将钢经奥氏体化后冷却到相变点以下的温度区间内等温坚持时，过将钢经奥氏体化后冷却到相变点以下的温度区间内等温坚持时，过冷奥氏体所产生的相变称为等温转变。冷奥氏体所产生的相变称为等温转变。过冷奥氏体在不同过冷度下的等温转变过程中转变温度、转变时间过冷奥氏体在不同过冷度下的等温转变过程中转变温度、转变时间与转变产物量转变开场及终了的关系曲线图称为等温转变图，也称与转变产物量转变开场及终了的关系曲线图称为等温转变图，也称C曲线图或曲线图或TTT曲线图。曲线图。由共析钢的等温转变图可知，在由共析钢的等温转变图可知，在A1以上

21、是奥氏体稳定区域。以上是奥氏体稳定区域。aa为过为过冷奥氏体转变的开场线，在转变开场线左方是过冷奥氏体区这一段时间冷奥氏体转变的开场线，在转变开场线左方是过冷奥氏体区这一段时间称为孕育期；称为孕育期；bb为过冷奥氏体转变终了线，在转变终了线右方，转变为过冷奥氏体转变终了线，在转变终了线右方，转变曾经完成，是转变产物区。在图下方有两根程度线，曾经完成，是转变产物区。在图下方有两根程度线，Ms称为上马氏体点称为上马氏体点约约230，Mf称为下马氏体点，约称为下马氏体点，约-50。在图上。在图上“C字曲线拐弯处字曲线拐弯处约约550俗称俗称“鼻子，此处孕育期最短，过冷奥氏体最不稳定，最容鼻子，此处孕

22、育期最短，过冷奥氏体最不稳定，最容易分解。易分解。122、过冷奥氏体的延续冷却时的转变 过冷奥氏体延续冷却转变图，是表示在各种不同冷却速度下，过冷奥氏体转变开场和转变终了的温度与时间的关系图解，可简称为延续冷却转变图，或叫做CCT图。 利用共析钢的C曲线来分析过冷奥氏体的延续冷却转变，把代表延续冷却的冷却曲线叠画在等温转变图上，见图在C曲线上估计延续冷却时的组织 ，根据它们和C曲线相交的位置，便可大致估计其冷却转变情况。例如，图中冷却速度v1 相当于随炉冷却，奥氏体在A1以下附近的温度进展转变，得到较粗片状珠光体；v2相当于在空气中的冷却速度，可估计出它将转变为索氏体；v3相当于在油中的冷却速

23、度，那么奥氏体在“鼻子附近分解一小部分，而其他的奥氏体那么转变为马氏体，最后得到托氏体和马氏体的混合组织；v4相当于在水中冷却，它不与C曲线相交，过冷奥氏体来不及分解，便被过冷到Ms以下进展马氏体转变。v临恰好与C曲线的开场转变线相切，是奥氏体不发生分 图 在C曲线上估计延续冷却时的组织解而全部过冷到Ms以下向马氏体转变的最小冷却速度，即钢在淬火时为抑制非马氏体转变所需的最小冷却速度，称为马氏体临界冷却速度。它是钢材接受淬火才干大小的标志。影响钢材临界冷却速度的主要要素是钢的化学成分，这一特性对于钢的热处置具有非常重要的意义。 133、各种要素对过冷奥氏体冷却转变曲线的影响影响过冷奥氏体冷却转

24、变外形位置的要素很多，主要有以下几点。碳的影响 在正常加热条件下，亚共析碳钢的C曲线，随着含碳量的添加向右移；过共析碳钢的C曲线，随着含碳量的添加向左移。故在碳钢中以共析钢过冷奥氏体最稳定。合金元素的影响 除Co以外，一切的合金元素溶入奥氏体之后，都增大其稳定性，使C曲线右移。碳化物构成元素含量较多时，使C曲线的外形发生变化，出现两组曲线。加热温度和保温时间的影响 随着加热温度的升高和保温时间的延伸，奥氏体的成分更加均匀，作为奥氏体分解的晶核数量减少，同时奥氏体晶粒长大，晶界面积减少，这些都不利于奥氏体的分解，提高了奥氏体的稳定性，使C曲线向右移。144、珠光体型转变 过冷奥氏体在较小的冷却速

25、度过冷度下，将在C曲线“鼻子以上温度区域，发生珠光体型转变，构成珠光体型组织。珠光体型组织是退火和正火钢的重要组织组成物，它的形状、数量与分布情况，直接影响着退火和正火钢的性能，因此，研讨珠光体转变具有重要的实践意义。 珠光体的组织形状 珠光体的组织形状可分为两类：片状珠光体和球状珠光体。 片状珠光体组织是由片状渗碳体和铁素体相互交替陈列成的片层状混合物。珠光体片间距的大小主要取决于转变温度过冷度，而与奥氏体的晶粒度和均匀性无关。转变温度越低，片间距越小，珠光体组织越细，即渗碳体弥散度越大。 普通按片间距的大小，将珠光体型组织分为珠光体、索氏体和屈氏体三种。 球状珠光体是在铁素体基体上分布着细

26、小颗粒状的渗碳体的球化组织。珠光体的构成过程 珠光体的构成是一个形核和核长大的过程。 珠光体的构成过程，包含着两个同时进展的过程，一个是碳的分散，生成高碳的渗碳体和低碳的铁素体；另一个是晶体点阵的重构，由面心立方的奥氏体转变为体心立方体点阵的铁素体和复杂斜方点阵的渗碳体。15三、钢的淬透性及淬硬性三、钢的淬透性及淬硬性1、淬透性的概念、淬透性的概念淬透性是指在规定条件下，决议钢材淬硬深度和硬度分布的特性。它是反映钢在淬火时，奥氏淬透性是指在规定条件下，决议钢材淬硬深度和硬度分布的特性。它是反映钢在淬火时，奥氏体转变为马氏体的容易程度。体转变为马氏体的容易程度。淬火时，工件截面上各处的冷却速度是

27、不同的。外表的冷却速度最大，越到中心冷却速度越小。淬火时，工件截面上各处的冷却速度是不同的。外表的冷却速度最大，越到中心冷却速度越小。假设工件外表及中心的冷却速度都大于该钢的临界冷却速度，那么沿工件的整个截面都能获得马假设工件外表及中心的冷却速度都大于该钢的临界冷却速度，那么沿工件的整个截面都能获得马氏体组织，即完全淬透了。如中心部分低于临界冷却速度，那么外表得到马氏体，心部获得非马氏体组织，即完全淬透了。如中心部分低于临界冷却速度，那么外表得到马氏体，心部获得非马氏体的组织，表示钢未被淬透。氏体的组织，表示钢未被淬透。因此，淬透性好的钢较淬透性差的钢便于整体淬硬。因此，淬透性好的钢较淬透性差

28、的钢便于整体淬硬。钢的临界冷却速度的大小是可以表示其淬透性大小的，但是临界冷却速度不便于直接用于消费。钢的临界冷却速度的大小是可以表示其淬透性大小的，但是临界冷却速度不便于直接用于消费。在实践消费中常以一定条件下淬火后所获得的马氏体组织层深度来表示其淬透性的大小。在实践消费中常以一定条件下淬火后所获得的马氏体组织层深度来表示其淬透性的大小。从实际上讲，淬透层深度应该是全淬成马氏体的深度，但在未淬透情况下，由于马氏体组织中从实际上讲，淬透层深度应该是全淬成马氏体的深度，但在未淬透情况下，由于马氏体组织中混入少量混入少量5%10%非马氏体组织时，在显微镜下难以区分出来，从硬度上也很难被测出。因非马

29、氏体组织时，在显微镜下难以区分出来，从硬度上也很难被测出。因此，实践上采用由工件外表向里得到半马氏体即组织由此，实践上采用由工件外表向里得到半马氏体即组织由50%马氏体和马氏体和50%非马氏体组成的间隔非马氏体组成的间隔作为淬透层深度。采用半马氏体处作为淬透层界限，就很容易用丈量硬度的方法来确定出淬透层作为淬透层深度。采用半马氏体处作为淬透层界限，就很容易用丈量硬度的方法来确定出淬透层的深度。的深度。2、淬硬性的概念、淬硬性的概念淬硬性是指钢在理想条件下进展淬火硬化所能到达的最高硬度的才干。钢的淬硬性主要取决于淬硬性是指钢在理想条件下进展淬火硬化所能到达的最高硬度的才干。钢的淬硬性主要取决于钢

30、的含碳量。低碳钢淬火最高硬度值低，淬硬性差，高碳钢淬火最高硬度值高，淬硬性好。总之钢的含碳量。低碳钢淬火最高硬度值低，淬硬性差，高碳钢淬火最高硬度值高，淬硬性好。总之钢的淬硬性是用合理淬火后所能到达的最高硬度值来衡量的。钢的淬硬性是用合理淬火后所能到达的最高硬度值来衡量的。16四、热处置工艺类别四、热处置工艺类别热处置热处置定义：采用适当的方式对金属资料或工件进展加热、保温暖冷却定义：采用适当的方式对金属资料或工件进展加热、保温暖冷却,以获得预期的组织构造与性能以获得预期的组织构造与性能的工艺。的工艺。热处置工艺类别热处置工艺类别1整体热处置整体热处置定义：对工件整体进展穿透加热的热处置。定义

31、：对工件整体进展穿透加热的热处置。常见的整体热处置工艺方式有：常见的整体热处置工艺方式有：退火退火定义：钢铁或非铁金属和合金加热至适当温度，坚持一定时间，然后缓慢冷却的热处置工艺。定义：钢铁或非铁金属和合金加热至适当温度，坚持一定时间，然后缓慢冷却的热处置工艺。目的：消除应力，调整目的：消除应力，调整/细化组织与硬度，为最终热处置作好预备。如去应力退火、再结晶退火、细化组织与硬度，为最终热处置作好预备。如去应力退火、再结晶退火、预防白点退火、球化退火、等温退火、不完全退火、完全退火、分散退火、稳定化退火、石墨化预防白点退火、球化退火、等温退火、不完全退火、完全退火、分散退火、稳定化退火、石墨化

32、退火等。退火等。正火正火定义：将钢铁资料或工件加热到奥氏体化后，坚持一定时间，在空气中冷却的热处置工艺。如普定义：将钢铁资料或工件加热到奥氏体化后，坚持一定时间，在空气中冷却的热处置工艺。如普通正火、二段正火等。通正火、二段正火等。等温正火：将钢铁资料或工件加热到奥氏体化后，坚持一定时间，快速冷到珠光体转变温度等温等温正火：将钢铁资料或工件加热到奥氏体化后，坚持一定时间，快速冷到珠光体转变温度等温坚持适当时，然后在空气中冷却的工艺。坚持适当时，然后在空气中冷却的工艺。目的：细化目的：细化/均匀组织组织、调整硬度，消除应力，为机械加工和最终热处置作好预备均匀组织组织、调整硬度，消除应力，为机械加

33、工和最终热处置作好预备.17 淬火定义：钢铁件奥氏体化后，以适当方式冷却获得马氏体或和贝氏体组织的热处置工艺。目的：使钢铁零件到达高的强度与硬度。如箱式炉、井式炉、盐浴炉、流态炉、网带炉、可控气氛炉、震底炉、滚筒炉、真空炉、工频炉淬火等。 回火定义：钢铁零件淬硬后加热到AC1以下某一温度坚持，然后冷却到室温的热处置工艺。目的：坚持高硬度/提高硬度和尽能够消除淬火应力普通工模具、轴承/高速钢刀具；降低硬度/强度、提高塑性韧性、消除应力中低硬度零件；坚持高硬度、消除应力、稳定组织，保证运用尺寸精度量具；提高弹性极限和疲劳强度弹簧。 各种改动和调整外表与心部组织性能的化学热处置。如渗碳、碳氮共渗、多

34、元共渗、渗单一金属、多金属共渗淬火等。 固溶处置定义：工件加热至一定温度坚持，使过剩相充分溶解，然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处置工艺，普通多用于非铁合金。目的：获得单一、均匀组织，为时效硬化或应力强化作好组织预备，如铝合金淬火、高锰钢水韧处置等。2 部分热处置 定义：仅对工件的某一部位或几个部位进展热处置的工艺。 常见的部分热处置工艺有：盐浴炉部分淬火/退火/回火、火焰部分淬火/退火/回火、高/中/超音频/工频部分外表淬火/退火/回火等。183 外表热处置 定义：仅对工件表层进展热处置以改动其组织和性能的工艺。 常见的外表热处置工艺有：浴炉外表淬火、高频/超音频/中频/工频外表淬火、电脉

35、冲外表淬火、火焰外表淬火、电接触外表淬火、电解液外表淬火、电子束外表淬火、激光外表淬火、各种化学热处置、渗单一金属、多金属共渗等。4 化学热处置 定义：把金属资料或工件放在适当的活性介质中加热、坚持，使一种或几种化学元素渗入其表层，以改动其化学成分、组织和性能的热处置工艺。常见的化学热处置工艺有： 渗碳：固体、液体、气体滴注式、吸热式气体、氮基气氛、直生式气氛渗碳；真空直接通入甲烷、丙烷或天然气渗碳、流态床渗碳； 碳氮共渗：方式同渗碳，气氛中加氨； 渗氮；氮碳共渗；氧氮共渗；硫氮共渗；硫氮碳共渗； 渗金属/非金属：单一渗B、Al、Zn、Cr、S、Si、Ti、Nb、V、Mn；复合渗B-C、B-S

36、i、B-Al、B-Cr、Al-Cr、B-C、B-Ti、B-Cr-V、B-Cr-Ti、Cr-Ai-Si、Al-Re、B-Re、Cr-Re等； 离子化学热处置：渗氮、氮碳共渗、渗碳、碳氮共渗、硫氮共渗、硫氮碳共渗、渗金属等； 复合渗加外表处置：如QPQ液体氮碳共渗加氧化。 外表处置如化学镀磷加热处置、离子注入、电子束与激光外表熔敷、热喷涂等化学物理复合处置等。 化学气相堆积：PVD、CVD。 19钢材的质量与缺陷20钢材质量与缺陷钢材质量与缺陷钢材质量优劣，主要与钢材内部的化学成分、组织构造、以及消费条件下能够产生的各种缺陷钢材质量优劣，主要与钢材内部的化学成分、组织构造、以及消费条件下能够产生的

37、各种缺陷的严重程度有关。缺陷对钢材质量影响很大。钢材中普遍存在的一些主要缺陷，有的是压力加工的严重程度有关。缺陷对钢材质量影响很大。钢材中普遍存在的一些主要缺陷，有的是压力加工前钢锭所遗留下来的，有的那么是在加工过程中产生的。钢材中常见缺陷有：前钢锭所遗留下来的，有的那么是在加工过程中产生的。钢材中常见缺陷有：1外表缺陷：外表缺陷：最常见的外表缺陷有；结疤、划痕、折叠、外表裂纹。最常见的外表缺陷有；结疤、划痕、折叠、外表裂纹。1结疤：钢锭或钢材外表粗糙不平、外形不规那么和大小不一的凹坑。其深度普通为结疤：钢锭或钢材外表粗糙不平、外形不规那么和大小不一的凹坑。其深度普通为23mm。结疤与许多要素

38、有关，如轧制加热时氧化过剧，在轧制时一部分氧化皮被压入钢材的外表，冷结疤与许多要素有关，如轧制加热时氧化过剧，在轧制时一部分氧化皮被压入钢材的外表，冷却后产生结疤。又如上注法浇铸钢锭时，由于钢水飞溅或操作不良，使钢水沿模壁流下，它们不却后产生结疤。又如上注法浇铸钢锭时，由于钢水飞溅或操作不良，使钢水沿模壁流下，它们不能与钢锭结合成整体，轧后的钢材外表就会产生结疤，也能够呵斥裂纹。能与钢锭结合成整体，轧后的钢材外表就会产生结疤，也能够呵斥裂纹。2划痕：由轧制设备的某些零件与所轧工件摩擦而产生。划痕：由轧制设备的某些零件与所轧工件摩擦而产生。划痕会降低钢材强度，对薄板会呵斥应力集中而引起冲压裂纹。

39、对压力容器能够成为运用过程划痕会降低钢材强度，对薄板会呵斥应力集中而引起冲压裂纹。对压力容器能够成为运用过程中发惹事故的来源，对弹簧零件能成为运用过程中的疲劳源进而发生疲劳断裂事故。中发惹事故的来源，对弹簧零件能成为运用过程中的疲劳源进而发生疲劳断裂事故。3折叠：由于资料外表在前一道锻、轧中产生的突出的尖角或耳子，在随后的锻、轧时压折叠：由于资料外表在前一道锻、轧中产生的突出的尖角或耳子，在随后的锻、轧时压入金属本体而构成的。入金属本体而构成的。在许多情况下，折叠与裂纹很难区别。折叠超越加工余量的钢材，只能报废或改小运用。在许多情况下，折叠与裂纹很难区别。折叠超越加工余量的钢材，只能报废或改小

40、运用。4外表裂纹：种类很多，在此主要指锻轧裂纹。外表裂纹：种类很多，在此主要指锻轧裂纹。钢锭由于脱氧或浇铸不当，能够构成横裂纹或纵裂纹，在后续轧制过程中将扩展、改动外形。钢锭由于脱氧或浇铸不当，能够构成横裂纹或纵裂纹，在后续轧制过程中将扩展、改动外形。此外，原资料中的折叠、皮下气泡或严重的非金属夹杂物等缺陷、轧制时加热温度不均、加热温此外，原资料中的折叠、皮下气泡或严重的非金属夹杂物等缺陷、轧制时加热温度不均、加热温度过高或过低、锻轧终了温度太低或轧后冷却太快等均会导致裂纹产生。度过高或过低、锻轧终了温度太低或轧后冷却太快等均会导致裂纹产生。212低倍缺陷低倍缺陷钢材中的低倍宏观缺陷包括：疏松

41、、偏析、白点、缩孔、裂纹、气泡以及不正常断口等。钢材中的低倍宏观缺陷包括：疏松、偏析、白点、缩孔、裂纹、气泡以及不正常断口等。1偏析偏析钢中各部分化学成分和非金属夹杂物的不均匀景象统称为偏析。钢中各部分化学成分和非金属夹杂物的不均匀景象统称为偏析。方框型偏析锭型偏析方框型偏析锭型偏析在横向酸蚀试片上呈现腐蚀较深的、由密集的暗黑色小点在横向酸蚀试片上呈现腐蚀较深的、由密集的暗黑色小点组成的方框型组成的方框型偏析带。偏析带上碳、硫、磷及其它杂质的含量均较高。方框型偏析越严重，偏析偏析带。偏析带上碳、硫、磷及其它杂质的含量均较高。方框型偏析越严重，偏析带的组织疏松带的组织疏松也越严重。方框型偏析程度

42、严重时，钢轧制时易产生夹层，并恶化钢的机械性能。也越严重。方框型偏析程度严重时，钢轧制时易产生夹层，并恶化钢的机械性能。方框型偏析不方框型偏析不能用热处置的方法加以消除。能用热处置的方法加以消除。区域性区域性普通点状偏析普通点状偏析在横向酸蚀试片上呈分散的、外形和大小不同并略为凹陷在横向酸蚀试片上呈分散的、外形和大小不同并略为凹陷的暗色斑点，的暗色斑点，偏偏析析点状偏析点状偏析在纵向试片上那么表现为暗色的的条带。这种缺陷在许多在纵向试片上那么表现为暗色的的条带。这种缺陷在许多钢种中都有存钢种中都有存在，严重时往往伴随出现大量的气泡。严重的点状偏析容在，严重时往往伴随出现大量的气泡。严重的点状偏

43、析容易在斑点处产易在斑点处产边缘点状偏析边缘点状偏析生应力集中，并导致早期疲劳裂纹。斑点中碳、硫含量超生应力集中，并导致早期疲劳裂纹。斑点中碳、硫含量超越正常值，夹越正常值，夹杂物量也高，并有大量氧化铝。点状偏析的产生与夹杂物杂物量也高，并有大量氧化铝。点状偏析的产生与夹杂物和气体有关。和气体有关。晶内偏析：晶内偏析：存在于晶粒范围内的成分不均匀性。在其它条件一样时，冷却速度显微偏析越大，存在于晶粒范围内的成分不均匀性。在其它条件一样时，冷却速度显微偏析越大，晶内偏析越严重。晶内偏析严重时，锻件机械性能降低，特别是塑性、韧性目的，淬火硬度不均晶内偏析越严重。晶内偏析严重时，锻件机械性能降低，特

44、别是塑性、韧性目的，淬火硬度不均匀等。同时还会导致化学性能不均匀，使合金的抗蚀性能下降。匀等。同时还会导致化学性能不均匀，使合金的抗蚀性能下降。222缩孔、疏松和气泡 缩孔剩余：在横向酸蚀试片上呈不规那么的皱折或空洞，其附近往往伴有严重的疏松、偏析及夹杂物的聚集。是钢材中不允许存在的一种缺陷。3普通疏松：在横向酸蚀试片上的特征是组织不致密，在整个试面上呈分散的小孔隙和小黑点，孔隙多呈不规那么的多边形或圆形。4 中心疏松：在横向酸蚀试片的中心部位呈集中的空隙和暗黑小点。在纵向酸蚀试片上那么表现为不同长度的条纹。5内部气泡：在横向酸蚀试片上呈平直或弯曲的细裂痕但有些内部气泡呈蜂窝状，称蜂窝气泡其数

45、量、长度、宽度都不固定，也无一定分布规律。在纵向断口上那么呈非晶质的、沿纤维方向分布的、颜色不同的细条纹。6 皮下气泡：在横向酸蚀试片上接近钢材表皮部分呈现垂直于外表的或放射状的细裂纹，也有的呈圆形、椭圆形暗色斑点。7 白 点：在某些经热加工后的构造钢或工具钢的纵向断口上，有时会发现外表光滑的、雪白色的斑点，其外形接近圆形或椭圆形，直径普通在零点几毫米至几毫米的范围内有时能够更大。在横向酸蚀试片上那么呈较多的发丝状裂痕，往往位于试样心部，或接近心部而离外表较远处。这些裂痕是短小的、不延续的，普通呈辐射状或不规那么地分布有时由于锻造后的特殊冷却条件，也有呈同心圆状的，但较为稀有。在裂痕处取样作金

46、相检查，可发现这些裂痕穿过晶粒，但在裂痕附近不会发现塑性变形。除在高温下曾经暴露于空气中的以外，在裂痕处也没有氧化脱碳景象。 白点使钢材的纵向拉伸强度与弹性极限降低得不多，但伸长率那么显著降低，尤其是端面收缩率与冲击韧性降低得更多，有时能够接近于零。而且横向力学性能比纵向降低更多。此外，钢中有白点时，淬火容易开裂。因此，钢中不允许有白点存在。8 翻 皮：在横向酸蚀试片上呈亮白色或暗色弯曲的细长带，外形不规那么，周边部位常有氧化物夹杂，普通出如今试样边缘处，但也有的出如今内部。 翻皮是钢中严重的缺陷，它将使零件在运用中早期失效或在淬火时开裂。239裂 纹：根据钢材中裂纹分布的部位和特征，分为：

47、内 裂：存在于钢材内部，在横向酸蚀试片上呈“鸡爪状或“人字形；在横向断口上的特征是呈木纹状裂痕，在纵向断口上，由于热加工的影响，裂痕处呈光滑平面。 内裂破坏了金属的延续性，属于不允许的缺陷。 轴心晶间裂纹：在横向酸蚀试片的轴心呈蜘蛛状或放射状的细小裂纹，在纵向断口上那么表现为夹层。轴心晶间裂纹处有较多的夹杂物，并沿晶分布。轴心晶间裂纹也破坏了金属的延续性，因此普通不允许存在。 发 纹：钢材外表及内部沿轧制方向出现的细小裂痕。在塔形试样腐蚀面上，呈直线状的细裂纹，裂纹较深，但长短不一，有的可达几十毫米。发纹大部分分布于距钢材外表不远处，但有时也出如今内部。发纹的存在破坏了钢的延续性，使接受高负荷

48、的零件，尤其是受往复应力的零件寿命大大降低。这种缺陷主要是硫化物夹杂沿轧制方向延伸所呵斥的。10外来金属、低倍夹杂和夹渣 外来金属：在横向酸蚀试片上呈与基体截然不同的色泽，其外形不规那么，有时会顺轧制方向变形，但边缘比较明晰，周围常伴有非金属夹杂物。它的存在，破坏了钢的组织的完好性，也是一种不允许存在的缺陷。 低倍夹杂或夹渣：在横向酸蚀试片上呈个别的、颗粒较大或细小成群分布的非金属夹杂物。这种缺陷普通比内在的非金属夹杂大得多，可用肉眼察看到，也是一种不允许存在的缺陷。243显微组织缺陷常见显微组织缺陷常见1脱碳层：钢材表层中的碳全部或部分丧失的层。脱碳层：钢材表层中的碳全部或部分丧失的层。具有

49、脱碳层的钢材，加工未去掉时将大大降低外表硬度、耐磨性和疲劳极限。具有脱碳层的钢材，加工未去掉时将大大降低外表硬度、耐磨性和疲劳极限。2网状碳化物：含碳量高于网状碳化物：含碳量高于0.77%的钢，碳化物沿晶界析出成网状。的钢，碳化物沿晶界析出成网状。网状碳化物的存在，减弱了金属间的结合力，使钢的机械性能显著降低，尤其使冲击网状碳化物的存在，减弱了金属间的结合力，使钢的机械性能显著降低，尤其使冲击韧性下降，脆性添加。韧性下降，脆性添加。3碳化物不均匀性：高碳高合金钢中的大量网状碳化物，经过热加工后出现的碳化物不均碳化物不均匀性：高碳高合金钢中的大量网状碳化物，经过热加工后出现的碳化物不均匀分布景象

50、。碳化物不均匀分布表现为粗大碳化物聚集和碳化物条带等类型。严重时，将使匀分布景象。碳化物不均匀分布表现为粗大碳化物聚集和碳化物条带等类型。严重时，将使工件热处置后产生裂纹，并使刃具的红硬性，耐磨性下降，以及呵斥崩刃、断齿等。工件热处置后产生裂纹，并使刃具的红硬性，耐磨性下降，以及呵斥崩刃、断齿等。4碳化物液析：在某些高碳钢中，最后凝固的钢液碳含量很高。使凝固后的组织中存在碳化物液析：在某些高碳钢中，最后凝固的钢液碳含量很高。使凝固后的组织中存在少量莱氏体的景象。碳化物液析使钢制工件在热处置时容易发生淬火裂纹，并使工件在运用少量莱氏体的景象。碳化物液析使钢制工件在热处置时容易发生淬火裂纹，并使工

51、件在运用过程中由于液析碳化过程中由于液析碳化物的剥落而促成磨损与疲劳破坏。物的剥落而促成磨损与疲劳破坏。5带状碳化物：钢锭中的显微偏析在热加工变形过程中延伸而成的碳化物富集带。严重时带状碳化物：钢锭中的显微偏析在热加工变形过程中延伸而成的碳化物富集带。严重时会呵斥淬火回火后硬度、组织不均匀。会呵斥淬火回火后硬度、组织不均匀。6带状组织：带状组织：经热加工后的低碳构造钢显微组织中，铁素体和珠光体沿加工变形方向成经热加工后的低碳构造钢显微组织中，铁素体和珠光体沿加工变形方向成层状平行交替的条带状组织。层状平行交替的条带状组织。带状组织使钢的机械性能呈各向异性，并降低塑性和韧性，热处置也容易产生变形

52、，且带状组织使钢的机械性能呈各向异性，并降低塑性和韧性，热处置也容易产生变形，且硬度不均匀。硬度不均匀。7魏氏组织：指针状铁素体或珠光体呈方向地分布于珠光体基体上的显微组织。过热的魏氏组织：指针状铁素体或珠光体呈方向地分布于珠光体基体上的显微组织。过热的中碳或低碳钢在较快的冷却速度下容易产生这种缺陷。魏氏组织的存在假设伴随晶粒粗大，中碳或低碳钢在较快的冷却速度下容易产生这种缺陷。魏氏组织的存在假设伴随晶粒粗大，那么使钢的机械性能下降，尤以冲击韧性下降为甚。那么使钢的机械性能下降，尤以冲击韧性下降为甚。254非金属夹杂物内在的、常见的非金属夹杂物内在的、常见的1硫化物夹杂：硫化物夹杂：包括包括F

53、eS、MnS等。在高温下等。在高温下MnS具有较高塑性，会沿热加工变形方向延伸。具有较高塑性，会沿热加工变形方向延伸。FeSA、塑性、塑性夹杂夹杂与铁能构成低熔点与铁能构成低熔点989共晶体物质，锻造时会沿晶碎裂热碎共晶体物质，锻造时会沿晶碎裂热碎/红碎。红碎。2氧化铝夹杂：氧化铝夹杂：常见的是常见的是Ai2O3，是用铝脱氧时产生的细小难熔、高硬度的脆性夹杂物。，是用铝脱氧时产生的细小难熔、高硬度的脆性夹杂物。B、脆性夹杂、脆性夹杂在热加工过程中不变形而沿加工变形方向呈短线颗粒带状分布，有时数条并列。过多在热加工过程中不变形而沿加工变形方向呈短线颗粒带状分布，有时数条并列。过多的的Ai2O3会

54、使钢的疲劳强度和其它机械性能下降。会使钢的疲劳强度和其它机械性能下降。3硅酸盐夹杂：硅酸盐夹杂：为钢中常见的复杂夹杂物。热加工后沿变形方向延伸，普通外形较粗糙，呈纺锤形。为钢中常见的复杂夹杂物。热加工后沿变形方向延伸，普通外形较粗糙，呈纺锤形。C、塑性夹杂塑性夹杂4球状氧化物夹杂：球状氧化物夹杂：由镁尖晶石、含钙的铝酸盐、铝、钙、锰的硅酸盐等构成的球状非金属夹杂物，由镁尖晶石、含钙的铝酸盐、铝、钙、锰的硅酸盐等构成的球状非金属夹杂物，D、脆性夹、脆性夹杂杂经热加工后仍坚持较规那么的圆形。经热加工后仍坚持较规那么的圆形。重要用途的钢材常进展非金属夹杂物的检验，尤其是优质钢及高级优质钢，常列为钢材

55、出厂的重要用途的钢材常进展非金属夹杂物的检验，尤其是优质钢及高级优质钢，常列为钢材出厂的常规检验工程之一。夹杂物较多时，往往在淬火时沿着夹杂物的聚集处开裂。常规检验工程之一。夹杂物较多时，往往在淬火时沿着夹杂物的聚集处开裂。26热处置设备操作技术27 在热处置消费过程中，各种不同的工艺目的是经过相应的工艺设备实现的。根据在消费过程中所完成的义务，热处置消费设备可分为主要设备和辅助设备两大类。主要设备用来完成热处置的加热和冷却工序；辅助设备那么完成各种辅助工序、消费操作、动力供应、平安消费等项义务。热处置设备的分类是常见的热处置设备分类方法。热处置设备的分类热处置设备的分类28第一节第一节热处置

56、电阻炉热处置电阻炉热处置电阻炉运用最广，构造、类型最多。按作业方式可分为间歇式和延续式两类；按运用热处置电阻炉运用最广，构造、类型最多。按作业方式可分为间歇式和延续式两类；按运用温度可分为高温、中温、低温三类。常用的炉型有箱式电阻炉、台车式电阻炉、井式电阻炉、罩温度可分为高温、中温、低温三类。常用的炉型有箱式电阻炉、台车式电阻炉、井式电阻炉、罩式电阻炉、密封箱式电阻炉、保送式电阻炉、推送式电阻炉、振底式电阻炉、滚筒式电阻炉、转式电阻炉、密封箱式电阻炉、保送式电阻炉、推送式电阻炉、振底式电阻炉、滚筒式电阻炉、转底式电阻炉、转筒式电阻炉、辊底式电阻炉等。以下按炉型分别引见部分热处置炉的简单构造、底

57、式电阻炉、转筒式电阻炉、辊底式电阻炉等。以下按炉型分别引见部分热处置炉的简单构造、特点及维修和平安操作方法。特点及维修和平安操作方法。一、箱式电阻炉一、箱式电阻炉箱式电阻炉可分为高温、中温、低温三种类型，它主要由炉壳、炉衬、炉门、传动机构、电箱式电阻炉可分为高温、中温、低温三种类型，它主要由炉壳、炉衬、炉门、传动机构、电热元件及电气控制安装组成。炉壳由钢板及型钢焊接而成，炉衬普通由轻质高铝砖、轻质黏土砖、热元件及电气控制安装组成。炉壳由钢板及型钢焊接而成，炉衬普通由轻质高铝砖、轻质黏土砖、耐火纤维、保温砖以及填料组成。电热元件多为铁铬铝、镍铬合金丝绕成的螺旋体，分别安装在耐火纤维、保温砖以及填

58、料组成。电热元件多为铁铬铝、镍铬合金丝绕成的螺旋体，分别安装在炉膛侧壁搁砖和炉底上。大型箱式电阻炉还在炉膛后壁和炉门上安装电热元件，使炉膛温度坚持炉膛侧壁搁砖和炉底上。大型箱式电阻炉还在炉膛后壁和炉门上安装电热元件，使炉膛温度坚持均匀。高中温电阻炉底部电热元件用耐热钢炉底板覆盖，工件置于炉底板上进展加热。均匀。高中温电阻炉底部电热元件用耐热钢炉底板覆盖，工件置于炉底板上进展加热。一中温箱式电阻炉一中温箱式电阻炉这类炉子普通可分为两种，分别供工件在空气或简易维护气氛中进展加热。这类炉子普通可分为两种，分别供工件在空气或简易维护气氛中进展加热。中温箱式电阻炉炉衬普通用密度为中温箱式电阻炉炉衬普通用

59、密度为600kg/m3的轻质黏土砖砌筑，砖反面贴一层的轻质黏土砖砌筑，砖反面贴一层20mm左右的左右的硅酸铝纤维毡，再填珍珠岩或其他保温资料，炉壳、炉门均采用钢板焊接。硅酸铝纤维毡，再填珍珠岩或其他保温资料，炉壳、炉门均采用钢板焊接。RX-9Q系列箱式电阻系列箱式电阻炉，炉壳采用密封焊接，炉门与炉面板之间有嵌入沟槽的石棉橡胶盘根密封，可通入维护气氛或炉，炉壳采用密封焊接，炉门与炉面板之间有嵌入沟槽的石棉橡胶盘根密封，可通入维护气氛或滴入有机液体进展简易维护加热。炉门口下部设有火帘，在炉门开启时使炉内气氛能坚持稳定。滴入有机液体进展简易维护加热。炉门口下部设有火帘，在炉门开启时使炉内气氛能坚持稳

60、定。二二1200高温箱式电阻炉高温箱式电阻炉这类电阻炉主要供合金钢在这类电阻炉主要供合金钢在1200以下加热用。其构造与中温箱式电阻炉根本一样，炉衬用以下加热用。其构造与中温箱式电阻炉根本一样，炉衬用高铝砖砌内层，轻质黏土砖砌中间层，外层为保温填料，炉底板用高铝砖或碳化硅。电热元件采高铝砖砌内层，轻质黏土砖砌中间层，外层为保温填料，炉底板用高铝砖或碳化硅。电热元件采用用OCr27Al17Mo2高温铁铬铝电阻丝绕成螺旋状，分别置于炉膛两侧及底部。高温铁铬铝电阻丝绕成螺旋状，分别置于炉膛两侧及底部。29三箱式碳化硅棒电阻炉 这类炉子主要供高合金钢件热处置加热及难熔金属烧结时运用。炉衬通常由高铝砖、