TPM知识提升培训资料

1、主讲：闵超广东威灵电机制造有限公司芜湖工厂芜湖工厂 -TPM培训培训1.TPM1.TPM的定义与基本理念的定义与基本理念2.2.设备效率的思考方法设备效率的思考方法3.3.面向一线员工的自主保全面向一线员工的自主保全4.4.面向设备部门的专业保全面向设备部门的专业保全5.5.生产效率化的个别改善生产效率化的个别改善TPM TPM 基础课程基础课程TPMTPM活动的起源活动的起源 TPM TPM 的原始定义的原始定义 TPMTPM的理念的理念 第部分第I部分阶段 I 阶段 自主保全安全环境个别改善计划保全初期管理教育训练品质保全管理效率5 5 S S 活活 动动生产中心效率中心设备中心技术中心教

2、育中心质量中心业务中心安全中心TPM 8TPM 8大支柱活动大支柱活动涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。 TPMTPM的三大特点的三大特点 1.TPM1.TPM的定义与基本理念的定义与基本理念2.2.设备效率的思考方法设备效率的思考方法3.3.面向一线员工的自主保全面向一线员工的自主保全4.4.面向设备部门的专业保全面向设备部门的专业保全5.5.生产效率化的个别改善生产效率化的个别改善TPM TPM 基础课程基础课程 损失损失构成构成经营生产16大LOSS(13) 測定調整Loss价值运转时间纯工作工时有效工时负荷工时负荷时间运转时间纯运转

3、时间投入工时投入时间(日历)计划停止(8) SD Loss (1) 故障Loss (2) 准备调整Loss(3) 更换品种Loss(4) 初期效率Loss 其他停止Loss(5)空转瞬间停止Loss (6) 速度低下Loss计划停止性能Loss不良Loss价值工时(生产量,工时)(9) 管理Loss(10) 動作Loss有效ENERGY品重量良品数量投入ENERGY材料投入(数量、重量)(7) 不良修理Loss 不良Loss初期效率LossCUT Loss收缩Loss添加Loss(14) 效率Loss(12) 物流Loss(11) 編制Loss(15) Energy Loss(16)模具/器工

4、具Loss单位成本的效率化阻碍单位成本效率化的3大LOSS每人(工时)的良品生产数每小时的良品生产数等待指示的Loss等待材料Loss设备停止Loss设备性能Loss方法顺序Loss技能/士气Loss编制Loss自动化转换Loss初期效率Loss超负荷Loss散热Loss阻碍人的效率化的5大LOSS工时经过时间阻碍设备效率的8大LOSS清扫检查等待指示等待材料等待工作等待确认质量(调整测定)作业Loss工时編制Loss工时差错Loss工时停止Loss 设备设备的的8 8大损失大损失 阻碍设备效率化的8大损耗损耗名称定义单位（1）故障损耗所谓故障，称之为设备的机能停止或是机能下降。因突发的、慢性

5、的故障所引发的损耗为故障为故障损耗，常伴有时间的损耗（生产量减少）及量的损耗（不良、修改品增加）。时间（分）（2）程序/调整损耗从现在生产作业的生产完成时开始，到下一不同生产作业之间的转换、调整、试加工，直至将良品完全生产出来的时间损耗（生产量减少）及这其中试加工所产生的物资损耗（不良、修改品增加）。（3）刃具交换损耗所谓刃具交换损耗是指磨刀石、切割刀具等的寿命，及因其更换所发生的停机损耗（4）启动损耗生产开始时从设备启动、惯性化运转、直至加工条件稳定为止这之间发生的损耗。（5）暂时停顿/空转损耗因故障和异常及一般损坏引起设备停机和设备空转损耗时间（分）（6）速度下降损耗设备设计的速度与实际运

6、作中速度的差异所引发的损耗速度、比率（7）不良/修理损耗不良、修改所造成的物资损耗（不良、修改品增加）以及可修改的不良品修改到良品所产生的时间损耗生产量、时间（分）、金额（8）SD（计划保全）损耗因进行计划保全所引发的设备停机的时间损耗（生产量减少）及使机器重新运转所发生的物资损耗（不良、修改品增加）时间（小时）、数量11设备损失和设备综合效率设备 综 合 效 率的 计 算良品率 = 100/%设备综合效率 = 时间稼动率性能稼动率良品率 ( % ) 故 障 准备、交换、调整 速 度 低 下 空 转、 暂 停 不良返修 计 划 保 全 生 产 调 整 勤 务 时 间 负 荷 时 间 计划损失运

7、转时间 停止损失纯 粹运转时间性能损失价 值运转时间不良损失时间稼动率= 100/%负荷时间-负 荷 时 间性能稼动率= 100%加工数量 - 不良品数量加工数量 损失树（例）损失树（例） 2013年总损失(108694)生产原价损失(36020)生产生产量损失(57728)生产管理损失(14946)变动损失固定费损失主原材料损失间接材料损失能源损失工治具费修缮费其它早晚会设备点检在库确认生产材料待工机种切替设备故障及调整性能损失合计材料不良工程不良检查不良原材料在库损失半成品在库损失成品在库损失社外物流损失包装损失时间损失性能损失不良损失在库损失物流损失检讨中5203162091020668

8、04440260107234371349638584134195007766572962338241310195检讨中 检讨中其它损失6095检讨中 520.3 1620.91020.6680.4440.2601723.437.1349.6 385.8413.419507.7665.729.6233.8241.3 1019.5检讨中 检讨中609.5各损失项目低减目标（10%金额）单位：元/年检讨中360203119819500703014946检讨中1.TPM1.TPM的定义与基本理念的定义与基本理念2.2.设备效率的思考方法设备效率的思考方法3.3.面向一线员工的自主保全面向一线员工的自主

9、保全4.4.面向设备部门的专业保全面向设备部门的专业保全5.5.生产效率化的个别改善生产效率化的个别改善TPM TPM 基础课程基础课程 所谓自主保全所谓自主保全 自己的设备要由自己来守护自己的设备要由自己来守护 所谓自主保全是指，作业者每一个人以所谓自主保全是指，作业者每一个人以“自己的设备要由自自己的设备要由自己来守护己来守护”为目的，对自己的设备进行日常点检为目的，对自己的设备进行日常点检给油给油部品更部品更换换修理修理异常的早期发现异常的早期发现精度检查。精度检查。成为对设备熟悉的作业者成为对设备熟悉的作业者 为了进行自主保全就必须成为为了进行自主保全就必须成为“对设备熟悉的作业者对设

10、备熟悉的作业者”。作业者不能仅仅是以作业为完结，必须要成为能做到以前的保作业者不能仅仅是以作业为完结，必须要成为能做到以前的保全人员的工作。能自动化全人员的工作。能自动化机械化的就要推进，其必要性还是很机械化的就要推进，其必要性还是很大。作业者最需要拥有的是大。作业者最需要拥有的是“能够发现异常的能力能够发现异常的能力”，对于品，对于品质和设备，要有觉得质和设备，要有觉得“这个很奇怪！这个很奇怪！”和异常的能力。因此要和异常的能力。因此要求有求有4个能力：个能力：（1）拥有能把异常看做是异常的眼睛（异常发现能力）拥有能把异常看做是异常的眼睛（异常发现能力）（2）能快速地对异常做出正确的处理（处

11、理恢复能力）能快速地对异常做出正确的处理（处理恢复能力）（3）是正常还是异常的判定基准要定量地决定（条件设定能力）是正常还是异常的判定基准要定量地决定（条件设定能力）（4）要严格遵守条件管理的规则（维持管理能力）要严格遵守条件管理的规则（维持管理能力）自主保全理念及内容自主保全理念及内容设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备加油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自的给设备加油

12、、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。通过日常检查，提前发现问题，有效预防故障。主保全的内容。通过日常检查，提前发现问题，有效预防故障。1.TPM1.TPM的定义与基本理念的定义与基本理念2.2.设备效率的思考方法设备效率的思考方法3.3.面向一线员工的自主保全面向一线员工的自主保全4.4.面向设备部门的专业保全面向设备部门的专业保全5.5.生产效率化的个别改善生产效率化的个别改善TPM TPM 基础课程基础课程计划保全活动1）提高设备利用价值的活动实现故障0化、不良0化、设备机能最大限度发挥的活动 产出价值向上2）高效推进保全作业的活动保全作业、设备管理活动的高效化

13、投资的低减 推进推进计划保全的基础知识计划保全的基础知识计划保全的目的计划保全的目的计划保全的目的-通过保全活动，确保设备的信赖性（故障0化，不良0化）， 并且以最小的保全成本，高效的推进保全活动。压力压力强度分析强度分析故障的故障的3大要因大要因具体的要因具体的要因基本条件不具备没有切实进行清扫、给油、紧固等作业员未进行日常保全，或者说保全流于形式劣化的放任不管未使自然劣化强制劣化显现化，未实施正确的复原，也就是说未正确进行点检、检查，未正确进行将设备复原的预防修理没有注意到设备的异常（异常负荷）/不关心没有遵守使用条件虽然设备机器在设计最初就有规定的式样条件，但是不遵守例如：电流、电压、旋

14、转次数、速度、温度等技能的欠缺保全人员及作业者的修理失误、作业失误（更换部品失误、没有许可的运转等）具有设计缺陷由于设计制作施工阶段的技术不精及失误的影响，导致设备本身强度不足强度不足强度不足压力和强度时间故障劣化的发生劣化的发生压力和强度强度分析时间余裕安全故障压力的搁置压力的搁置压力和强度时间故障压力压力强度分析强度分析（1）劣化的放任不管）劣化的放任不管 随着时间流逝，设备劣化不断加剧，设计当初的设备强度也会逐渐变弱，一旦设备承受不了运转时的压力，就会出现故障。究其原因，主要可分为2大类： 首先，是因为设备的使用方法不当，或是设备所处环境过于恶劣，导致设备发生强制劣化。也就是说，因为没有

15、具备清扫点检给油紧固等基本条件而导致的。 另外一种就是设备发生自然劣化时，对到达使用寿命的设备置之不理，不进行及时复原所导致的故障。这种状况下，对于劣化的放任不管就是主要原因。如上图所示，是指随着时间的推移，设备强度不断降低，从而低于负荷压力的领域（图的阴影部分）（2）压力的放任不管）压力的放任不管 即使设备部位没有劣化，也就是说设备强度充分，但是给设备施加远大于设计强度的负荷的话，就有可能导致故障。这种状态不管是故意也好，没有察觉到也罢，总结来说就是因为设备的使用方法不当，即进行错误操作或是给设备施加了超出设计要求的负荷值，而导致的故障。 因此要追求专业保全作业人员的技能向上，并遵守设备的设

16、计要求。上图与恰恰相反，是指负荷压力急剧增大，从而超过设计强度的领域（图的阴影部分）（3 3）强度不足）强度不足 强度不足是指由于设备设计者的技术不足或是不注意，导致设备本身就有缺陷，因为正常的负荷压力也有可能产生故障。上图是指最初的压力值同强度的重合领域（图的阴影部分） 故障的故障的5 5大要因和大要因和5 5大对策大对策5大对策大对策1、基本条件的整备、基本条件的整备遵守遵守通过清扫、点检、给油、紧固等防止设备强制劣化2 2、使用条件遵守、使用条件遵守重新审视并遵守设备的理想使用条件，防止设备强之劣化3 3、劣化的复原、劣化的复原劣化的预知能力向上复原作业的基准化和训练4 4、设计上的缺陷

17、改良、设计上的缺陷改良通过设备的运转状态来把握其设计缺陷，并进行对策改良5 5、操作、操作保全的技能向上保全的技能向上失误原因的探究及对策通过防呆措施、电子锁等方法防止失误操作保全的技能教育故障的故障的5大要因大要因1基本条件不遵守基本条件不遵守因为没有遵守清扫给油紧固等条件，导致设备强制劣化，从而产生故障2、使用条件不遵守、使用条件不遵守因为没有遵守设计时的使用条件，导致设备强制劣化，从而产生故障3、劣化的放任不管、劣化的放任不管无法预知劣化复原不完善4 4、缺陷的放任不管、缺陷的放任不管放任不管设计时的缺陷没有掌握到缺陷，未实施有效对策5 5、人的失误、人的失误因为操作失误导致的设备故障因

18、为保全修理失误导致的设备故障故障故障0 0化和活动支柱化和活动支柱TPM活动的支柱活动的支柱自主保全自主保全计划保全计划保全设备开发管理设备开发管理个别改善个别改善操作操作/ /保全的技能教育训练保全的技能教育训练5大对策大对策1、基本条件的整备、基本条件的整备遵守遵守2 2、使用条件的遵守、使用条件的遵守3 3、劣化的复原、劣化的复原4 4、设计上的缺陷改良、设计上的缺陷改良5 5、操作、操作保全的技能向上保全的技能向上实现故障实现故障0 0化的化的4 4阶段概要阶段概要阶段阶段阶段阶段1阶段阶段2阶段阶段3阶段阶段4课题减少故障间隔的差异延长设备固有寿命定期进行劣化的复原预知寿命劣化的复原

19、明显缺陷的处理强制劣化的排除基本条件的整备使用条件的明确化 及切实遵守设计上的弱点改善强度/精度的弱点改善选择满足条件的部品针对超负荷的弱点进 行改善突发故障的排除操作/保全人员的技能 向上操作失误对策修理失误对策外观性劣化的复原定期进行劣化复原寿命的预测定期点检基准定期更换基准保全性的改善针对内部劣化，运用5感来把握异常的征兆区分有征兆/没有征兆的部品通过什么样的征兆来判定怎么做可以准确把握异常征兆运用设备诊断技术来进行寿命预测严重故障的技术解析断裂面的解析材料疲劳的解析齿轮齿面的解析寿命延长对策从寿命预测向定期复 原转化主要的活动内容主要的活动内容1.TPM1.TPM的定义与基本理念的定义与基本理念2.2.设备效率的思考方法设备效率的思考方法3.3.面向一线员工的自主保全面向一线员工的自主保全4.4.面向设备部门的专业保全面向设备部门的专业保全5.5.生产效率化的个别改善生产效率化的个别改善TPM TPM 基础课程基础课程个别改善的思考方法个别改善的思考方法要点要点理解个别改善的目的和目标，理解它与其他的改善活动理解个别改善的目的和目标，理解它与其他的改善活动的不同及其推进方法。的不同及其推进方法。个别改善的基本思考方法个别改善的基本思考方法为了让业绩持续向上，有维持能力和改善