建设工程技术与计量-安装工程施工技术、安装工程计量(三)

1、建设工程技术与计量（安装工程部分）- 安装工程施工技术、安装工程计量 （ 三）（ 总分： 100.00 ，做题时间： 90 分钟 ）一、 B 单项选择题 /B（ 总题数： 30，分数： 60.00）1. 检查大厚工件裂缝等平面型缺陷灵敏度很高的探伤方法是 。A. 磁粉探伤B. x 射线探伤C. 超声波探伤D. 荧光探伤（分数： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 超声波探伤的优点主要包括：可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价；超声波 在金属中可以传播很远的距离 （ 能达 10m），故可用其探测大厚度工件；对确定内部缺陷的大小、位置、 取向、埋深和性质等参量较其他无损方法有综合优势

2、；特别是对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高； 仅需从一侧接近试件；设备轻便对人体及环境无害，可做现场检测；所用参数设置及有关波形均可存 储供以后调用。2. 关于超声波探伤的不足，下列表述正确的是 。A. 不可探测大、厚工件B. 设备笨重、对人体及环境有害C. 对材料缺陷不能做精确的定性、定量表征D. 检测裂缝等平面型缺陷灵敏度低（分数： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 超声波检测的局限性是不能直接记录缺陷的形状，对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表 征仍须作深入研究，对试件形状的复杂性有一定限制。3. 方法的特点是能直观显示缺陷的形状大小，并可大致确定其性质，灵敏度高、检测速度快、工

3、艺简单、费用低廉等。A. 涡流检测B. 超声检测C. 射线检测D. 磁粉检测（分数： 2.00 ）A.B.C.D. 解析：解析 磁粉检测是利用导磁金属在磁场中 （或将其通以电流以产生磁场 ）被磁化，并通过显示介质来 检测缺陷特性的一种探伤方法。其优点包括：能直观显示缺陷的形状大小，并可大致确定其性质；具 有高的灵敏度，可检出的缺陷最小宽度约为1m；几乎不受试件大小和形状的限制；检测速度快，工艺简单，费用低廉。4. 钢材经电动砂轮除锈后， 表面无可见的油脂和污垢， 且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆层等附着物， 底材显露的表面具有金属光泽，仅满足此除锈质量要求的除锈质量等级应为 。A. St

4、2B. St 3C. Sa1D.Sa2（分数： 2.00 ）A.B. C.D.解析：解析 钢材表面除锈质量等级分为： 手工或动力工具除锈 St 2、St 3两级；喷射或抛射除锈 Sa1、Sa2、 Sa2.5 、Sa3四级。其中， St 3是指非常彻底的手工和动力工具除锈，即钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，比St 2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。5. 当钢材表面除锈质量等级为 Sa2.5 时，应采用的除锈方法为 。A. 非常彻底的动力工具除锈B. 轻度的喷射或抛射除锈C. 彻底的喷射或抛射除锈D. 非常彻底的喷射或抛射除锈（分数： 2

5、.00 ）A.B.C.D. 解析：解析 钢材表面除锈质量各等级应采用的除锈方法为：St 2，彻底的手工和动力工具除锈； St3，非常彻底的手工和动力工具除锈； Sa1，轻度的喷射或抛射除锈； Sa2，彻底的喷射或抛射除锈； Sa2.5 ， 非常彻底的喷射或抛射除锈； Sa 3，使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。6. 适用于大型金属表面的一种新型高效的机械除锈方法是 。A. 滚磨法B. 无尘喷砂法C. 高压水流法D. 高压气流法（分数： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 高压水流法是采用压力为 10 15MPa的高压水流，在水流喷出过程中掺入少量石英砂（ 粒径最大为 2mm左右） ，水与

6、砂的比例为 1:1 ，形成含砂高速射流，冲击物件表面进行除锈。此法是一种新的大 面积高效除锈方法。7. 某一在负压下工作的碳钢换热表面，需采用覆盖铅的方法提高防腐蚀性，其覆盖铅的方法为 。A. 搪铅法B. 搪钉固定法C. 螺栓固定法D. 压板条固定法（分数： 2.00 ）A. B.C.D.解析：解析 衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法。 衬铅的施工方法比搪铅简单， 生产周期短， 相对成本也低， 适用于立面、静荷载和正压下工作；搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于 负压、回转运动和振动下工作。 BCD三项属于衬铝的固定方法。8. 某管道与泵相连接，该管道的绝热结构应选用 。A.

7、 预制瓦块绝热层B. 预制管壳绝热层C. 毡衬、绳状材料绝热层D. 表面涂抹绝热胶泥分数： 2.00 )A.B.C. D.解析： 解析 决定绝热结构时要考虑管道或设备振动情况。在管道弯曲部分，方形伸缩器以及管道与泵或 其他转动设备相连接时，由于管道伸缩以及泵或设备产生振动，传到管道上来，绝热结构如果不牢固，时酯厚度应为间一长就会产生裂缝以致脱落。在这种情况下，最好采用毡衬或绳状材料9. 用阻燃性沥青玛蹄酯贴玻璃布做防潮隔气层时，绝热层外涂抹的沥青玛A. 1 2mmB. 2 3mmC. 3 4mmD. 4mm以上分数： 2.00 )A.B. C.D.解析：解析 阻燃性沥青玛* 酯贴玻璃布作防潮隔

8、气层时，它是在绝热层外面涂抹一层23mm厚的阻燃性沥青玛 * 酯，接着缠绕一层玻璃布或涂塑窗纱布，然后再涂抹一层23mm厚阻燃性沥青玛 * 酯。10. 钢材氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除， 且有少量点蚀的钢材表面应属于钢材表面原始锈蚀分级中的 级。A. AB. BC. CD. D（分数： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 钢材表面原始锈蚀分为 A、B、C、D四级：A 级，全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢 材表面；B 级，已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 级，氧化皮已因锈蚀而剥落或者可 以刮除， 且有少量点蚀的钢材表面； D级，氧化皮已因锈蚀而全面剥离， 且已普遍发生

9、点蚀的钢材表面。11. 钢材表面经轻度的喷射或抛射除锈后， 其表面已无可见的油脂和污垢， 且没有附着不牢的氧化皮、铁锈 和油漆涂层等，此钢材表面除锈质量等级为 级。A. St 2B. St 3C.Sa1D. Sa2（分数： 2.00 ）A.B.C. D.解析：解析 钢材表面除锈质量等级分为： 手工或动力工具除锈 St 2、St 3两级；喷射或抛射除锈 Sa1、Sa2、 Sa2.5 、Sa3四级。在钢材表面除锈质量等级中， Sa1级是经过轻度的喷射或抛射除锈后，钢材表面无可见的油 脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。12. 钢材表面经喷射除锈后，已无可见的油脂、污垢、氧化皮

10、、铁锈和油漆涂层等附着物，仅有点状或条纹 状的轻微色斑，此钢材表面的除锈等级应为 级。A. St 3B. Sa2C.Sa2.5D.Sa3（分数： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 在钢材表面除锈质量等级中， Sa2.5 级的标准为非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见 的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。13. 对于大型金属表面，应用最广的除锈方法是 。A. 干喷砂法B. 湿喷砂法C. 抛丸法D. 滚磨法（分数： 2.00 ）A. B.C.D.解析： 解析 机械方法适用于大型金属表面的处理，有干喷砂法、湿喷砂法、密闭喷砂法、抛丸法

11、、滚磨 法和高压水流除锈法等。干喷砂法是广泛采用的方法。14. 某金属表面处理方法的特点是灰尘少、效率及质量均比干喷砂法差，则此方法为 。A. 抛丸法B. 滚磨法C. 喷砂法D. 湿喷砂法（分数： 2.00 ）A.B.C.D. 解析： 解析 干喷砂法效率高、质量好、设备简单，但操作时灰尘弥漫，劳动条件差。为了改善工作条件 而开发了湿喷砂法，灰尘很少，但效率及质量均比干喷砂法差，且湿砂回收困难。15. 适用于较厚、不怕碰撞工件，除锈质量高的除锈方法是 。A. 滚磨法B. 抛丸法C. 喷砂法D. 高压水流法（分数： 2.00 ）A.B. C.D.解析： 解析 抛丸法是利用高速旋转的抛丸器的叶轮抛出

12、的铁丸，以一定角度冲撞被处理的物件表面。其 特点是：除锈质量高，但只适用于较厚的、不怕碰撞的工件。16. 金属表面处理方法中的 ，适用于除掉旧的防腐层 （漆膜）或带有油浸过的金属表面工程， 不适用于薄壁的金属设备、管道。A. 手工方法B. 机械方法C. 化学方法D. 火焰除锈（分数： 2.00 ）A.B.C.D. 解析： 解析 A 项，手工方法适用于一些较小的物件表面及没有条件用机械方法进行表面处理的设备表面 处理； B项，机械方法适用于大型金属表面的处理； C项，化学方法主要适用于对表面处理要求不高、形状 复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。17. 刷油涂覆方法中的 适用于大面积施工

13、和喷涂高黏度涂料。A. 静电喷涂法B. 电泳涂装法C. 高压无空气喷涂法D. 涂刷法（分数： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 刷油的涂覆方法有：涂刷法、喷涂法、浸涂法、电泳涂装法。其中，喷涂法又分为高压无空 气喷涂法和静电喷涂法。其中，高压无空气喷涂法的优点是工效高，漆膜的附着力也较强，适用于大面积 施工和喷涂高黏度的涂料。18. 刷油的涂覆方法中，设备简单、生产效率高、操作简便的方法是 。A. 涂刷法、滚涂法B. 喷涂法C. 浸涂法D. 电泳涂装法（分数： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 浸涂法适用于小型零件和工件内、外表面的涂覆。其优点是设备简单、生产效率高、操作简

14、 便，缺点是不适用于干燥快的涂料，因易产生不均匀的漆膜表面。19. 下列关于电泳涂装法的说法正确的是 。A. 电泳漆膜的性能明显优于其他涂装工艺B. 涂装效率高，涂料损失大C. 涂膜厚度均匀，但是附着力差D. 采用油溶性涂料（分数： 2.00 ）A. B.C.D.解析： 解析 B 项，涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%95%；C项，涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好； D 项，采用水溶性涂料，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安 全卫生，同时避免了火灾的隐患。20. 在漆料中，不宜喷涂的是 。A. 生漆B. 无机富锌漆C. 漆酚树脂漆D. 酚醛树脂漆（分数： 2.0

15、0 ）A. B.C.D.解析：解析 A项，生漆又称大漆，由于生漆黏度大，不宜喷涂，施工时都采用涂刷法，一般涂58层。21. 使用酚醛树脂漆时，每一层涂层自然干燥后须进行 。A. 酸洗B. 碱洗C. 热处理D. 冷处理（分数： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 酚醛树脂漆的涂覆方法有涂刷、喷涂、浸涂和浇涂等。酚醛树脂漆每一层涂层自然干燥后必 须进行热处理。22. 沥青漆的涂覆方式一般采用的方法是 。A. 喷涂法B. 浇涂法C. 涂刷法D. 浸涂法（分数： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 沥青漆一般采用涂刷法，若沥青漆黏度过高，不便施工，可用200#溶剂汽油、二甲苯、松节油、

16、丁醇等稀释后使用。23. 无机富锌漆在有酸、碱腐蚀性介质中使用时，一般需涂上相应的 。A. 中层漆B. 找平层C. 面漆D. 底漆（分数： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 无机富锌漆在有酸、碱腐蚀介质中使用时，一般需涂上相应的面漆，如环氧酚醛漆、环氧 树脂漆、过氯乙烯漆等，面漆层数不得少于 2 层，耐热度为 160左右。24. 在玻璃衬里的构成中，要求有良好的致密性且抗渗性能高， 并对环境有足够的耐蚀、耐磨能力的是 A. 底层B. 腻子层C. 增强层D. 面层（分数： 2.00 ）A.B.C.D. 解析： 解析 一般玻璃钢的衬里层是由底层、腻子层、增强层、面层四部分构成，面层主要是

17、高树脂层， 由于它直接与腐蚀介质接触，故要求有良好的致密性且抗渗性能高，并对环境有足够的耐蚀、耐磨能力。25. 对于橡胶衬里，一般涂刷胶浆的施工温度不低于 。A. 30B. 20C. 15D. 10（分数： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 涂刷胶浆，一般施工温度不低于 15，但也不宜超过 3035。设备与橡胶板一般至少要 涂刷三层胶浆。每层用胶浆浓度不同，第一层较稀，第二层较浓，第三层更浓一些。每次涂刷后的干燥时 间一般为 1030min 。26. 与搪铅相比，下列对衬铅施工方法特点的表述正确的是 。A. 适用于负压、回转运动和振动下工作B. 适用于立面、静荷载和正压下工作C. 与

18、设备之间的结合牢靠，传热性好D. 生产周期短、相对成本高（分数： 2.00 ）A.B. C.D.解析： 解析 衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工 作；搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和振动下工作。27. 关于绝热工程中的绝热结构，下列说法有误的是 。A. 当被绝热物体及内部介质温度固定时，它的热损失主要取决于绝热材料的密度B. 绝热结构应有足够的机械强度C. 绝热结构要有良好的保护层D. 绝热结构要简单，尽量减少材料消耗量（分数： 2.00 ）A. B.C.D.解析： 解析 A 项，当被绝热物体及内部介质温

19、度固定时，它的热损失主要取决于绝热材料的导热系数， 导热系数越小，绝热层就越薄，反之绝热层就越厚。在标准热损失的范围内，绝热层越薄越好。28. 保温层的绝热材料在平均温度低于 350时，导热系数不得大于 W/（mK）。A. 0.012B. 0.120C. 0.064D. 0.640分数： 2.00 )A.B. C.D.解析： 解析 用于保温层的绝热材料，在平均温度低于350时，导热系数不得大于 0.12W/（mK）；而保冷材料及其制品平均温度小于 27时，导热系数不得大于 0.064W/（mK）。29. 珍珠岩瓦块、蛭石瓦块的绑扎施工应先抹一层 mm厚的用石棉灰或硅藻土调制的胶泥，然后再绑扎瓦

20、块。A. 25B. 30C. 35D. 20（分数： 2.00 ）A.B.C. D.解析： 解析 绑扎绝热层施工时，根据管径大小选用规格配套的预制瓦块，用镀锌铁丝将瓦块绑扎在保温 体上。对于珍珠岩瓦块、蛭石瓦块的绑扎施工，为使保温层与保温面结合紧密，应先抹一层35mm厚的用石棉灰或硅藻土调制的胶泥，然后再绑扎瓦块。30. 阻燃性沥青玛酯和塑料膜最常用于 。A. 防腐层B. 防潮隔气层C. 保护层D. 保温、保冷层（分数： 2.00 ）A.B. C.D.解析： 解析 防潮层施工中阻燃性沥青玛 * 酯贴玻璃布做防潮隔气层时，在绝热层外面涂抹一层23mm厚的阻燃性沥青玛 * 酯，接着缠绕一层玻璃布或

21、涂塑窗纱布， 然后再涂抹一层 23mm厚阻燃性沥青玛 * 酯。塑料薄膜做防潮隔气层， 是在保冷层外表面缠绕聚乙烯或聚氯乙烯薄膜12 层，注意搭接缝宽度应在100mm左右，一边缠一边用热沥青玛 * 酯或专用粘结剂粘接。二、 B 多项选择题 /B（ 总题数： 19，分数： 40.00）31. 关于不完全退火的目的，下列表述正确的有 。A. 降低硬度B. 消除内应力C. 降低韧性D. 改善切削加工性能（分数： 2.00 ）A. B. C.C. 解析：解析 不完全退火是将钢件加热到临界点Ac1Ac3或Acm之间适当温度， 保温后缓慢冷却的工艺方法，其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除内应力。常用于

22、工具钢工件的退火。32. 在焊后热处理中，进行淬火工艺的目的有 。A. 提高工件的强度、硬度B. 提高工件的耐磨性C. 保持工件使用过程中的尺寸稳定D. 消除、细化组织（分数： 2.00 ）A. B. C.D.解析：解析 淬火是将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定范围内发生马 氏体不稳定组织结构转变的热处理工艺。其目的是为了提高钢件的硬度、强度和耐磨性，多用于各种工模 具、轴承、零件等。 C 项是回火的目的； D项是完全退火的目的。33. 辐射加热常用的方法包括 。A. 机械加热法B. 局部加热法C. 红外线加热法D. 电阻炉加热法（分数： 2.00 ）A.B.C.

23、D. 解析： 解析 辐射加热是由热源把热量辐射到金属表面， 再由金属表面把热量向其他方向传导的加热方法。 辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法和红外线加热法。B 项是熔化焊利用的方法。34. 无损探伤检验多用于工程中对于焊接质量的检验，其中无损探伤检验方法包括 。A. 射线检测B. 超声检测C. 涡流检测D. 压力检测（分数： 2.00 ）A. B. C. D.解析： 解析 随着现代工业和科学技术的发展， 无损检测技术正日益受到各个工业领域和科研部门的重视。 在工业生产、安装质量检验中，目前应用最广泛的无损检测方法主要是射线检测法、超声检测法、液体渗 透法、磁粉检验法和涡流检测法。35. RT

24、 是一种探伤技术，其包括 。A. X 射线探伤B. 中子射线探伤C. 射线探伤D. 超声探伤（分数： 2.00 ）A. B. C. D.解析：解析 射线探伤（RT）是施工检验上应用广泛的一种探伤技术，能很准确地检查出工件内部或表面所 存在的缺陷大小、位置和性质。射线探伤包括 X射线、 射线、中子射线探伤等。 D项与 RT同属于无损检 测方法。36. 与液体渗透检测相比，磁粉检测的特点有 。A. 能检测近表面的缺陷B. 能检测任何金属材料表面的缺陷C. 可检测出 1 m宽度的缺陷D. 可检测试件表面开口和闭口的缺陷（分数： 2.00 ）A.B.C.D.解析： 解析 与液体渗透检测相比，磁粉检测的

25、优点是：能直观显示缺陷的形状大小，并可大致确定其性 质；对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏，可检出的缺陷最小宽度约为1m；几乎不受试件大小和形状的限制。其局限性是：只能用于铁磁性材料；只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一 般在 12mm；宽而浅的缺陷难以检测；检测后常需退磁和清洗；试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的 物质。37. 液体渗透检验是一种无损检测方法，其优点包括 。A. 不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分、内部组织结构、缺陷方位的限制B. 不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械C. 检验速度快，可以明确显示缺陷的深度及缺陷内部形状的大小D. 大批量的零件可实现

26、100%的检验（分数： 2.00 ）A. B. C.C. 解析： 解析 液体渗透检验的优点主要有：不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结 构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷；不需要特别昂贵和复 杂的电子设备和器械；检验的速度快，操作比较简便，大量的零件可以同时进行批量检验，因此，大批 量的零件可实现 100%的检验；缺陷显示直观，检验灵敏度高。最主要的限制是只能检出试件开口于表面 的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。磁粉检测可直观显示缺陷的形状大小。38. 与湿喷砂法除锈相比，干喷砂法的特点有 。A. 除锈效率高B. 除锈质量高C

27、. 设备简单D. 适用于成批小零件除锈（分数： 2.00 ）A. B. C. D.解析： 解析 干喷砂法是目前广泛采用的方法。干喷砂法的主要优点是：效率高、质量好、设备简单。但 操作时灰尘弥漫，劳动条件差，严重影响工人的健康，且影响到喷砂区附近机械设备的生产和保养。湿喷 砂法的主要特点是：灰尘很少，但效率及质量均比干喷砂法差，且湿砂回收困难。39. 在对设备、管道、金属结构件表面刷油 （涂覆）施工中，喷涂法的种类一般可分为 。A. 压缩空气喷涂B. 高压无空气喷涂C. 静电喷涂D. 电泳涂装（分数： 2.00 ）A.B. C. D.解析： 解析 喷涂法是用喷枪将涂料喷成雾状液，在被涂物面上分散

28、沉积的一种涂覆法，一般分为高压无 空气喷涂法和静电喷涂法。40. 电泳涂装法是一种新的涂漆方法，与高压无空气喷涂法相比，其施工特点有 。A. 涂料的利用率高B. 施工工效高C. 仅适用于水性涂料D. 施工中无需采取良好通风（分数： 2.00 ）A. B. C.D.解析： 解析 电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一 的工件表面的涂装方法。电泳涂装法的主要特点有：采用水溶性涂料，节省了大量有机溶剂，大大降低 了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率 可达 90% 95%；涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好

29、，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获 得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；生产效率高，施工可实现自动 化连续生产，大大提高了劳动效率；设备复杂，投资费用高，耗电量大，施工条件严格，并需进行废水 处理。41. 与衬铅设备相比，搪铅设备使用的不同点有 。A. 传热性能好B. 适用于负压情况C. 适用于立面D. 适用于回转运动和振动下工作（分数： 2.00 ）A. B. C.C. 解析：解析 衬铬和搪铅是两种覆盖铅的方法。 衬铅的施工方法比搪铅简单， 生产周期短， 相对成本也低， 适用于立面、静荷载和正压下工作。搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，

30、适用于 负压、回转运动和振动下工作。42. 钢材在涂层前应对金属表面进行处理，其表面处理方法包括 。A. 手工方法B. 火焰除锈方法C. 机械方法D. 打磨法（分数： 2.00 ）A. B. C. D.解析： 解析 为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，并能更好地起到防腐作用，涂层前应对金属表 面进行处理。钢材的表面处理方法主要有手工方法、机械方法、火焰除锈方法和化学方法四种。43. 浸涂法的优点包括 。A. 漆膜表面均匀B. 设备简单C. 生产效率高D. 操作简便（分数： 2.00 ）A.B. C. D. 解析： 解析 浸涂法是将被涂工件全部浸没在盛漆的容器里，经过一定时间，将被涂工件从容器里取出， 让表面多余的漆液自然滴落，干燥成膜。其优点是设备简单、生产效率高、操作