设备工具参考资料总会

1、普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷 使用设备。二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润 滑。三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认滑润系统 畅通，各部位运转正常后，再开始工作。四、使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必须关闭主电机。五、装卡工作 时，必须牢固可靠，卡盘扳手必须随时拿掉，加工偏重工件时，必须加以平衡。装卸卡 盘和较重工件时，导轨面必须垫好木板。六、顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。七、床身上 禁止放置工、卡、量具及工件等。八、加工材料改变时，必须清扫设备。九、运转

2、时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着的机床委托他人照 看，不准拆卸安全防护装置。十、非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫，每周至少清洗一 次。数控车床安全操作规程1、数控加工设备属贵重设备，使用者须经专门培训。参加数控技术训练的学 生必须在指导教师指导下使用数控机床，且严格遵守操作规程。2、启动数控车系统前必须仔细检查以下各项：（1）所有开关应处于非工作的安 全位置。（2）机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。（3）检查加工区域有 无搁放其它杂物，确保运转畅通。3、启动数控铳系统后，首先应手动操作使机床回 参考点。4、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是

3、否正确,学生编 写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。5、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行 加工操作。6、主轴启动前应注意检查以下各项：（1）必须检查变速手柄的位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合。（2）按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置,检查刀具是否夹紧、刀 具位置是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。（3）禁止工件未夹紧 就启动机床。（4）调整好刀架的工作限位。7、操作数控车进行加工时应注意以下各项：（1）加工过程不得拨动变速手柄， 以免打坏齿轮。（2）加工过程须盖好防护门。（3）必须保持精力集中，发现异常立即停车及时处

4、理，以免损坏设备。（4）装卸 工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件。（5）务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。（6） 严禁带手套操作机床。（7）操作者离开机床时，必须停止机床的运转。8、操作完毕必须关闭电源开关，清理工具,保养机床和打扫工作场地。电工电子实训室安全操作规程1、实训（验）期间，学生必须严格执行本专业的安全操作规程。2、认真学习实训（验）指导书，掌握电路或设备工作原理，明确实训（验）目的、 实训（验）步骤和安全注意事项。3、学生分组实训（验）前应认真检查本组仪器、设备及电子元器件状况，若发 现缺损或异常现象，应立即报告指导教师或实训室管理人员处理。4、认真

5、阅读实训（验）报告，按工艺步骤和要求逐项逐步进行操作。不得私设 实训（验）内容，扩大实训（验）范围（如乱拆元件、随意短接等）。5、学生在实训（验）过程中使用的实训（验）设备,人为损坏或丢失的将追究其 责任。6、焊接过程中所用的烙铁等发热工具不能随意摆放，以免发生烫伤或酿成火 灾。7、拆焊操作时，热风枪温度不能过高,不用时立刻关闭或调低温度待用。8、调节仪器旋钮时，力量要适度，严禁违规操作。9、测量电路元件电阻值时, 必须断开被测电路的电源。10、使用万用表、毫伏表、示波器、信号源等仪器连 接测量电路时，应先接上接地线端，再接上电路的被测点线端;测量完毕拆线时，则先 拆下电路被测点线端，再拆下接

6、地线端。11、使用万用表、毫伏表测量未知电压，应先选最大量程档进行测试,再逐渐 下降到合适的量程档。12、用万用表测量电压和电流时，不能带电转动转换开关。13、万用表使用 完毕，应将转换开关旋至空档或交流电压最髙档位。14、毫伏表在通电前或测量完毕时,量程开关应转至最高档位。15、给直流 供电设备接电源时，应把直流电源电压旋钮调到最低处,接好电源后再把电源开关打 开,并调电压至额定值。16、示波器显示波形时，亮度应控制在合适位置，中途暂时不用时应调低亮 度。17、示波器显示的波形幅度，超出显示范围时,应减小V/div档位。18、严格遵守单片机安全操作规程,禁止违规操作（如带电接线、用力压线路

7、板、私自拔出线路板上的元器件、短接电路等）。如果单片机发出“嘟嘟”报警声, 电源指示灯不亮，表示电源已被短路，应立即关机。19、实训（验）中途断电,应立刻关掉仪器开关，等候指导教师或实训室管理人 员安排。20、电器保险丝被熔断是电路电流过大的保护性反映，应在教师指导下更换相 同规格的保险丝，不得私自更换或换用额定电流值更大的保险丝，更不能用铝、铜等 其它金属丝代替。以免电器失去过流保护，损伤仪器设备其至引发火灾。21、实训（验）结束后，应先关闭仪器电源开关，再拔下电源插头，避免仪器受 损。22、爱护实训（验）设备、设施和软件配置。不得动用与实训（验）内容无关的 仪器设备。23、不得私自打开实训

8、（验）室内柜门拿取器材，不准剪下仪器引线及接线夹， 不准将实训（验）器材带出室外，违者必究。24、下课前，必须对所使用的仪器设备进行检查，如有问题应及时报告管理员， 并关闭电源，方能离开固定式砂轮机安全操作规程1固定型砂轮切的试验和检查1.1检查电动机外壳保护接地良好。1. 2检查砂轮机钢板防护罩完好，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎块。防护 罩至少应把砂轮的上半部罩住。1. 3砂轮机电机必须进行定期（半年）检验合格后方可投入使用，在检验合格期 限内。1. 4检查砂轮应无裂纹及其他不良情况。1. 5检查砂轮的选用应与原型号一 致。2砂轮切使用注意事项2. 1操作砂轮机时，应戴防护眼镜或装设防护玻

9、璃。2. 2操作时，人不准站在砂轮正面，不准用砂轮的侧面进行磨削。2. 3操作时 应集中思想，手要紧紧握住工件，不准将丄件与砂轮猛烈撞击，必须逐渐施加压力，使 砂轮不受冲击力，避免砂轮爆炸。2.4禁止在砂轮机打磨有色金属及韧性材料的工 件。2. 5砂轮机在使用中，其声音应始终正常，如发生尖叫声，嗡嗡声或其他朵声时, 应立即停车，请有关检修人员检查发声原因，直至设法消除后，方可继续使用。2. 6更换砂轮,砂轮轴孔与轴的配合应适当，装好后应较静平稳，砂轮装好后应 试运转5-10分钟。2. 7砂轮机周圉不得堆放易燃易爆物品。2. 8禁止使用没有防护罩的砂轮机,砂轮机防护罩除更新砂轮及维修拆除外，平时

10、严禁拆除以保安全。切割机安全操作规程一、工作前1. 穿好工作服,带好防镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽。2. 电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台 必须稳固，夜间作业应有足够的照明。3. 打开总开关，空载试转儿圈，待确认安全后才允许启动。二、工作时1. 严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。2. 不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。4.本台切割机只允许切 割塑料型材。5. 不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。6. 不允许任何人站在锯后面。7. 不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手 或抬起手臂

11、。8. 护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。9. 维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率 低于4800转/分的锯片。10. 发现有不正常声音，应立刻停止检査.三、工作后1.关闭总电源2.清洁、整理工作台和场地四、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。电动移动工具安全操作规程1. 上岗前必须穿戴齐全防护用品。2. 电动移动工具必须装有漏电保护器和良好的接地线，否则禁止操作。3. 电动手砂轮，角磨机使用前必须检查防护罩是否牢固，部件螺丝有无松动，砂 轮片有无裂纹，电源线有无裸露之处等，如有毛病，修好方可使用。4. 工作中要戴上防护眼镜防止铁屑崩眼，工作时必须精神集中，拿稳砂轮机或 角磨机，并缓缓按触匸作面,严禁用力过大，防止砂轮片过力粉碎崩伤人。5. 正在转动的砂轮机或角磨机不准随意放置，待机器停稳后放在指定地方，暂 时不用时必须关闭电源。6. 发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电源线或强行拉动。手电钻安全操作规程1使用手电钻时，属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用 隔变圧器。使用1【类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用 漏电保护器或配用隔离变压器。2. 发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。3.